Основная часть

Основная часть

Технологическая подготовка производства(ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

· выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

· определение и проектирование специальной технологической оснастки;

· нормирование затрат труда, материалов, воды, электроэнергии и т.д. [1].

Напомним, что технологический процесс – есть часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда [2].

Технологическая подготовка производства включает в себя несколько этапов.

Типовые этапы технологической подготовки производства представлены в таблице 1.

Примечание: Этапы в данной таблице представлены упрощённо и могут отличаться, в зависимости от вида изделия и индивидуальных особенностей предприятия.

Этапы ТПП Таблица 1

Номер этапа	Содержание этапа
Первый	Разработка технологических процессов на основное изделие, включает в себя: · технологический контроль (проверку изделия на технологичность); · разработку межцеховых технологических маршрутов; · разработку пооперационных технологических процессов.
Второй	Проектирование необходимой технологической оснастки (сюда входят: модели, штампы, приспособления, специальный инструмент и оборудование)
Третий	Изготовление спроектированной технологической оснастки.
Четвёртый	Выверка, отладка и введение в производство спроектированных технологических процессов.
Пятый	Создание нормативной базы для планирования и управления производством (т.е. определение нормативов расхода сырья, электроэнергии, рабочего времени и других ресурсов на единицу продукции).

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с необходимым уровнем квалификации [1].

Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции [1].

Технологическая подготовка производства имеет свою нормативную базу (аналогично ЕСКД у конструкторской подготовке). Она называется ЕСТД – единая система технологической документации. В эту систему входит ряд ГОСТов, которые регламентируют процесс технологического проектирования.

Технологическая документация включает в себя ряд бумаг, форма которых чётко регламентирована [1].

В первую очередь документы делятся на основные и вспомогательные [3].

Основными документами являются документы, содержащие информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических задач. А также документы, которые однозначно и полностью определяют технологический процесс или его часть [3].

К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например, акт внедрения технологического процесса [3].

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления изделий: Титульный лист (ТЛ), Карта эскизов (КЭ), Технологическая инструкция (ТИ) [3].

К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления изделий: Маршрутная карта (МК), Карта технологического процесса (КТП), Операционная карта (ОК); Комплектовочная карта (КК), Ведомость оснастки (ВО), Ведомость материалов (ВМ) и др.

Далее разберём наиболее часто встречаемые технологические документы.

Карта эскизов (КЭ) является графическим документом, содержащим эскизы, схемы и таблицы и предназначенным для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления, или ремонта изделия (Приложение 1).

Технологическая инструкция (ТИ) представляет собой документ, содержащий описание технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяют в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации (Приложение 2).

Маршрутная карта (МК) представляет собой документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической последовательности, с указанием соответствующих данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовым затратах. МК является обязательным документом (Приложение 3).

Карта технологического процесса (КТП) — документ, который предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затрат. КТП может полностью заменяться МК [3].

Существует так же карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Данный документ практически идентичен КТП, но используется для описания типового (группового) технологического процесса. Как, в общем-то, несложно догадаться. Также данный документ может применяться только в комплекте с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу.

Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП/ВТО) — документ, который предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по групповому или типовому технологическому процессу, и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах работы и трудозатратах [3].

Операционная карта (ОК) — документ, содержащий описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных технологических процессов. (Приложение 4)

Ведомость оснастки (ВО) — документ, предназначенный для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления изделия (Приложение 5).

Следующие документы встречаются не столь часто, но они регламентированы по ГОСТ 3.1102-2011, но могут использоваться в технологической подготовке производств.

Ведомость стержней (ВСТ) — документ, в котором указывается информация, необходимая для изготовления стрежней для отливок.

Ведомость держателей подлинников (ВДП) — документ, предназначенный для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмование (копирование).

Ведомость дефектации (ВД) — документ, который предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяют при ремонте изделий (составных частей изделий).

Ведомость технологических документов (ВТД) — документ, который предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий). Применяют при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.

Ведомость деталей, изготовленных из отходов (ВДО) — документ, который предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла [3].

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒