Пайка.. Газопламенная пайка

1.Как называется операция соединения нагретых деталей расплавленным сплавом?

Ответ: б) пайка

2. Из чего состоит припой?

Ответ: в) сплав олова и свинца.

3. Как называют место спая при пайке?

Ответ: в) швом.

4. Какой флюс применяют при паянии деталей из меди?

Ответ: в) канифоль.

5. Как подготавливают место спая деталей?

Ответ: а) зачищают напильником или наждачной шкуркой;

6. Из какого металла изготавливают наконечник электропаяльника

Ответ: в) медь.

7. Что называют лужением

Ответ: б) покрытие поверхности тонким слоем припоя

8. Для чего нагретым паяльником водят по месту спая деталей?

а) для нагрева места спая

9. Какой металл можно использовать для лужения?

Ответ: а) олово

10. Что надо сделать, чтобы к жалу паяльника прилипал припой?

Ответ: б) цинк

11. При пайке твердыми припоями в качестве флюса используется …(вставь-те пропущенное слово)

Ответ: а) канифоль

12. Для получения мягкого припоя в сплав к олову добавляют

Ответ: в) свинец;

13.Для пайки мягкими припоями применяют (вставьте пропущенное слово):

Ответ: г) медный паяльник

14. Флюсом является: а) вздутие на поверхности детали или изделия;

Ответ: в) вещество для обезжиривания поверхности детали и снятия оксидных пленок.

Пайка.

Соединение между собой металлических деталей с использованием такого инструмента, как паяльник, является довольно известной и широко используемой процедурой. Для того чтобы процесс пайки был правильным, важно понимать этого процесс. Необходимо следовать определенному плану и соблюдать технику безопасности. Пайка деталей паяльником представляет собой технологический процесс с целью получить сплав нескольких металлических элементов. Вводится в пространство между деталями расплавленный металл, который в дальнейшем застывает. В ходе пайки осуществляется обоюдное растворение припоя и пайки. Именно за счет этих процессов достигается: высокий показатель прочности; хорошая герметичность; электро- и теплопроводность. Анализируя сущность физико-химических процессов, протекающих на границе основной металл — расплав припоя, можно видеть, что различия между капиллярной пайкой, диффузионной пайкой и пайкой-сваркой не носят принципиального характера. Капиллярность является общим признаком пайки. Отличительным признаком диффузионной пайки является длительная выдержка при температуре пайки и изотермическая кристаллизация металла шва в процессе пайки. Других характерных признаков этот метод не имеет, основное назначение его — повысить температуру распая шва и прочность паяного соединения. Диффузионная пайка может быть развитием любого вида пайки, в том числе капиллярной, реакционно-флюсовой или контактно-реакционной. В последнем случае диффузионная пайка возможна, если второй металл взаимодействующей пары вводится в виде прослойки между соединяемыми металлами. При реакционно-флюсовой пайке происходит совмещение процессов вытеснения из флюса металла, служащего припоем, и его взаимодействия с основным металлом. Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из легкоплавкого металла.

Технология пайки без припоя. Пример при пайке меди и тита наприпой не применяется, а используется явление контактного плавления. Суть явления в том, что температура плавления сплава Cu-Ti ниже температуры плавления каждого металла в отдельности. Температура плавления меди — 1083 °C, а титана — 1725 °C. Если образцы из Cu и Ti плотно соединить и нагревать, то при температуре около 900 °C зазор между ними заполнится за счёт плавления места контакта (диффузионная пайка). Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от расстояния между деталями, чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы, а также для понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы.

Газопламенная пайка

При массовом производстве изделий уделяют большое внимание разработке автоматизации и механизации процессов пайки; в этом случае следует отдавать предпочтение таким способам пайки, как пайка с нагревом на высокочастотной установке в печах, в соляных ваннах, электроконтактным методом, излучением кварцевых ламп и т. д.
Для изготовления небольшого количества изделий или для ремонтных работ ручная пайка горелкой незаменима, технологический процесс при этом очень прост и не требует. При пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов высокотемпературными припоями изделие нагревается пламенем сварочных горелок. В качестве горючих газов могут применяться высококалорийные горючие газы — природный саратовский газ, коксовый городской газ и ацетилен, которые в смеси с кислородом могут дать температуру от 2000 до 3200° С. Из указанных газов наиболее широкое применение получил ацетилен смеси с воздухом и кислородом ацетилен взрывоопасен и требует особых мер предосторожности. При высокой температуре ацетилен способен науглероживать стали. Во избежание науглероживания в ацетилено-кислородном пламени избыток ацетилена нежелателен. Горение ацетилена происходит по реакции продуктами которой являются углекислый газ и вода. Цвет и характер пламени ацетилено-кислородной горелки зависят от соотношения подаваемого количества ацетилена и кислорода. Полное сгорание ацетилена требует в 2,5 раза больше кислорода.
При избытке кислорода на 10 — 20% пламя называетсядопустимым. Если в пламени кислорода более 20%, пламя окислительное. При неполном сгорании ацетилена, оно восстанавливается.
Взаимодействие этого пламени с расплавленным припоем и паяемым металлом вызывает, помимо науглероживания, кипение многих припоев, a отсюда пористость. Окислительное пламя отличается от обычного тем, что ядро имеет голубой цвет и меньше чем у нормального пламени и при этом горит с большим шумом. Избыток ацетилена приводит к увеличению нормального пламени, верхняя часть пламени становится белой и при достаточным количестве ацетилена — коптящей. Изделия больших размеров не всегда удается прогреть одной горелкой; в этих случаях применяют несколько горелок или предварительно изделие нагревают в печи до температуры, близкой к температуре плавления припоя. При газопламенной пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов пламя горелки должно быть нормальным. Как было указано содержит хром. Углерод с хромом образует карбиды, которые могут наиболее интенсивно выпадать в интервале 600—800° С.
Располагаясь по границам зерен, карбиды хрома вызывают при эксплуатации изделия межкристаллитную коррозию. Эти металлы имеют низкую теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения, вследствие чего изделия, изготовленные из них, склонны к короблению и требуют быстрого и равномерного нагрева. Медленный нагрев приводит к образованию толстого слоя плотных и устойчивых окислов, которые трудно удаляются даже такими активными флюсами. Из-за взрывоопасности ацетилена работа с ним разрешается в том случае, если коммуникации будут в исправности. Чтобы избежать обратных ударов при зажигании, открывают вначале кислородный, а затем ацетиленовый вентиль, а при тушении пламени — наоборот. Скорость выхода газовой смеси из горелки должна быть больше ее скорости горения. Нельзя допускать нагрева наконечника горелки выше 300° С. Его следует периодически охлаждать в воде, при этом прекращается подача ацетилена, а кислородный вентиль остается немного приоткрытым, чтобы не дать воде попасть в горелку.