ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 18 А

                                        мощности и выбор типа электродвигателя

                                                              поршневого насоса»

Цель работы:

· ознакомиться со вспомогательным оборудованием насосной установки поршневого насоса и его функциональным предназначением;

· научиться осуществлять расчёт мощности главного приводного электродвигателя насоса;

· научиться выбирать главный приводной электродвигатель и расшифровывать его марку.

Задание: 1. изобразить технологическую схему поршневого насоса со вспомогательным оборудованием;

1. обозначить основные конструктивные элементы;

2. рассчитать мощность и выбрать электродвигатель для насоса с параметрами согласно варианту:

коэффициент запаса мощности k_з,   

подача Q, 

напор H, 

кпд насоса η_н, 

кпд передачи η_п;

3. расшифровать марку  электродвигателя.

Краткие теоретические сведения: К основным деталям поршневого насоса относятся корпус, поршень, сальники и клапаны.

Корпус 3 насоса представляет собой главную несущую конструкцию, в которой монтируются все рабочие и движущиеся детали: поршень 14, клапаны 10 и 15, сальник 13, воздушные колпаки 16 и 9. При помощи корпуса вся машина крепится на фундаменте. Поэтому он выполняется прочным и жёстким. Корпус состоит из цилиндра и рабочих камер, обычно отливаемых из чугуна. Для крупных насосов высокого давления они растачиваются из стальной поковки. Если насос предназначается для перекачивания жидкости, химически действующей на чугун, то корпус его отливается из сплавов (например, из хромоникелевой стали). В некоторых случаях корпуса могут изготавливаться из бронзы, или же чугунные цилиндры имеют внутри бронзовые гильзы, если насос перекачивает слабые кислоты.

Поршневая насосная установка должна быть оборудована следующей арматурой:

· приёмная сетка 17 с клапаном, установленным на конце всасывающего трубопровода; приёмный клапан удерживает жидкость в корпусе насоса и во всасывающей трубе после остановки насоса;

· предохранительный клапан 8 (рычажный или пружинный) для защиты насоса и напорного трубопровода от разрушения при гидравлическом ударе, во время которого через предохранительный клапан сбрасывается жидкость, и давление падает; предохранительный клапан помещается между обратным клапаном и задвижкой непосредственно за насосом на напорном трубопроводе или на воздушном напорном колпаке;

· обратный клапан 11 на напорном трубопроводе; он не пропускает жидкость из трубопровода при прекращении подачи, а при параллельной работе насосов – из одного насоса в другой;

· специальные клапаны 4 на корпусе насоса, служащие для пополнения нагнетательного колпака 6 воздухом, который поглощается и увлекается жидкостью в нагнетательную трубу;

· задвижка 12 на напорной трубе; она устанавливается в непосредственной близости к насосу;

· задвижка на всасывающей трубе устанавливается в тех случаях, когда жидкость подводится к насосу под напором или когда всасывающая труба соединена со всасывающими трубами других насосов, работающих с ним параллельно;

· водоуказательные стёкла 1 и 5 на всасывающем и нагнетательном колпаках для наблюдения за уровнем жидкости в них;

· манометр 7, устанавливаемый на напорном патрубке насоса или на напорном колпаке;

· вакуумметр 2, устанавливаемый на всасывающем трубопроводе непосредственно у насоса или на всасывающем колпаке;

· краники для спуска воздуха.

 Расчётная мощность главного приводного электродвигателя насосов определяется по формуле

Р = k_з × Q × Н × γ ,

                                                          3600× η_н × η_п