Сравнение технологий склейки, пайки, сварки

Физика 12 группа на 19 мая 2020 г.

Сравнение технологий склейки, пайки, сварки

Задание: Изучить методику склеивания, пайки и сваривания. Заполнить сравнительную таблицу. Сделать вывод.

На двойном листе выполнить отчёт ЛИСТ ПОДПИСАТЬ ФИО студента и ГРУППА. Неподписанные листы приниматься не будут!

В отчёте должны быть:Название, Цель, Таблица, Вывод, Контрольные вопросы. Теорию не писать!

Лист сохранить. Фотоотчёт выслать преподавателю для оценивания в ВК https://vk.com/id27319434

Цель:Сравнить технологию склейки, пайки сварки.

Прочитать теорию

Склеивание — операция по получению неразъемного соединения разных материалов с помощью клеев. Клеевые соединения находят все большее распространение. Они обеспечивают высокую прочность, термостойкость, имеют малую массу, позволяют соединять тонкие детали. Склеивание во многих случаях заменяет клепку, пайку и сварку. Склеивают пластмассы, стекло, керамику, легкие сплавы, стали и чугуны.

К недостаткам клеевых соединений относятся низкая теплостойкость (при температуре выше 90 °С прочность клеев снижается), склонность к ползучести при длительных статических нагрузках, длительные сроки сушки, необходимость нагрева для получения стойких и герметичных соединений, низкая прочность на сдвиг.

Место соединения деталей с помощью клея называют клеевым швом.

Технологический процесс клеевого соединения деталей состоит из следующих этапов:

1) подготовка поверхностей к склеиванию — взаимная подгонка, очистка от пыли, масел) и придание необходимой шероховатости;

2) нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором;

3) выдержка после нанесения клея (для различных клеев время выдержки разное);

4) сборка склеиваемых деталей;

5) склеивание при определенных температуре и давлении (затвердевание клея);

6) очистка шва от подтеков клея и контроль клеевого шва.

Пайка — это операция по получению неразъемного соединения деталей с помощью промежуточного металла или сплава, называемого припоем.

В слесарном деле используют пайку мягкими (легкоплавкими) и твердыми (тугоплавкими) припоями-металлами двух деталей из металлов (одинаковых или разных). Мягкие припои имеют температуру плавления до 450 °С.

Оловянно-свинцовые припои выпускают в виде проволоки, прутков, лент и трубок диаметром от 1...5 мм (трубки заполнены канифолью).

Мягкие припои применяют для соединений, к которым не предъявляются требования высокой прочности.

Твердые припои имеют температуру плавления 450... 1100 °С и представляют собой тугоплавкие металлы и сплавы. Среди них выделяют медно-цинковые и серебряные припои. Твердые припои применяют для получения соединений, которые должны быть прочными при высоких температурах, стойкими к коррозии. Их выпускают в виде порошка или пластин.

Суть пайки заключается в том, что в зазор между соединяемыми деталями вводится дополнительный присадочный металл (припой), который имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Расплавленный припой, смачивая поверхности деталей, соединяет их при охлаждении и затвердевании.

Место соединения деталей с помощью припоя называется паяным швом.

Преимущества пайки — незначительный нагрев соединяемых деталей, что сохраняет структуру и механические свойства металла; достаточно чистая поверхность соединения, не требующая последующей обработки; сохранение размеров и форм детали; прочность соединения.

Наиболее широкое применение для пайки мягкими припоями получили электрические паяльники. Такие паяльники используют для пайки в труднодоступных местах (днище внутренней части резервуаров и т.п.). Нагрев рабочей части паяльника происходит электрическим током, проходящим по спирали, окружающей медный сердечник.

Паяльники имеют массу от 0,2 до 1 кг. Рабочая часть паяльника называется обушком. Грани обушка заостренные и располагаются под углом 30...40° друг к другу. Температура нагрева паяльников должна выдерживаться в пределах 250...600 °С.

Сва́рка— процесс получения неразъёмных соединений деталей из одинаковых материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением[1]. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако, сварку применяют и для неметаллов — пластмасс, керамики или их сочетания.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжён с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражений глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Сварка осуществима при следующих условиях:

- применении очень больших удельных давлений сжатия деталей, без нагрева;

- нагревании и одновременном сжатии деталей умеренным давлением;

- нагревании металла в месте соединения до расплавления, без применения давления для сжатия.

Заполнить таблицу

	Склейка	Пайка	Сварка
Для чего предназначена
Сравнительная скорость выполнения (высокая, средняя, низкая)
Прочность соединения (высокая, средняя, низкая)
Для каких материалов используется
Какое оборудование применяется
Сравнительная стоимость операции (высокая, средняя, низкая)
В чём опасность для здоровья работника

Сделать вывод

Ответить. Контрольные вопросы:

1. Какой технологией склейки пайки или сварки ремонтировать разбитый бампер автомобиля?

2. Какой технологией склейки пайки или сварки ремонтировать разбитое крыло автомобиля?

3. Какой технологией склейки пайки или сварки ремонтировать лопнувшую раму грузового автомобиля?