Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Расчет поставов

2.5 Расчет поставов

Постав – схема раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы

требуемых размеров, пока называющая порядок и место пропила, толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов. Имеется также понятие «постав пил», под которым подразумевается набор пил, устанавливаемых в многопильных станках

(вертикальных лесопильных рамах, круглопильных станках) на определенном расстоянии одна от другой с целью получения из бревен брусьев и досок определенных размеров. Расстояние между пилами задается размерами межпильных прокладок.

Расчет поставов выполняется графическим методом. Данные расчета заносятся в ведомость поставов.

Распиловка вразвал производится для d меньше 34, все что больше-с брусовкой.

1. Распиловка вразвал:

 По таблице 1 приложения 1 выбираем оптимальное количество досок в поставе (6 досок) и составляем схему постава. После этого определяем толщину досок по графикам Н. А. Батина (Рисунок 1приложение 1). Сначала устанавливаем номер графика, по которому будем определять толщину досок по формуле.

N₁ = 3

N₂ = 2

N₃ = 1

где N – номер графика;

m – общее количество пар досок в поставе;

n – порядковый номер доски от центра торца бревна.

Толщину первой доски определим по графику N1 = (3 + 1) – 1 = 3, т. е. по графику 3, соответственно толщину второй доски – по графику 2, третьей – по графику 1. Для определения толщины доски необходимо знать расстояние от центра постава до внутренней пласти доски. Для первой доски это 

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 = 1,8 мм

Усушка определяется по таблице 2 приложения 1

A₁ = 44 мм

Тогда на оси абсцисс находим точку с₁ = 1,8 мм и по вертикали поднимаемся для пересечения с кривой, соответствующей диаметру 25.

C₂ =  = 1, 8 + (44 + 1,4 + 3 ,6) = 50,8 мм

А₂ = 25 мм

С₃ =  = 56,9 + (25 + 0,8 + 3,6) = 80,2 мм

А₃ = 19 мм

Общая ширина этого постава, т. е. расстояние между наружными пластами крайних досок

E_n = 2((a₁ + y_{1 +} ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a₃ + y_{3 +} s₃)

E_n = 2·((44 + 1, 4 + 3,6/2) + (25 + 0,8 + 3,6) + (19 + 0,6 + 3,6) = 199,8 мм

Ответ:

2)

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 = 1,8 мм

A₁ = 60 мм

C₂ =  = 1, 8 + (60 + 1,8 + 3,6) = 67,2 мм

А₂ = 40 мм

С₃ =  = 67,2 + (40 + 1,2 + 3,6) = 112 мм

А₃ = 25 мм

С₄ =  = 112 + (25 + 0.8 + 3,6 ) = 141,4 мм

А₄ = 19 мм

С₅ =  = 141,4 + (19 + 0.6 + 3,6) = 164,6 мм

А₅ = 16 мм

E_n = 2((a₁ + y_{1 +} ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a₃ + y_{3 +} s₃) + (a₄ + y_{4 +} s₄) + (a₅ + y_{5 +} s₅)

E_n = 2·((60 + 1, 4 + 3,6/2) + (40 + 1,2 + 3,6) + (25 + 0,8 + 3,6) (19 + 0,6 + 3,6) (16 + 0,6 + 3,6)) = 362,4

Ответ:

3)

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 = 1,8 мм

A₁ = 55 мм

C₂ =  = 1, 8 + (55 + 1,5 + 3,6) = 61,9 мм

А₂ = 32 мм

С₃ =  = 61,9 + (32 + 1,0 + 3,6) = 98,5 мм

А₃ = 22 мм

E_n = 2((a₁ + y_{1 +} ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a₃ + y_{3 +} s₃)

E_n = 2·((55 + 1, 5 + 3,6/2) + (32 + 1,0+3,6) + (22 + 0,8 + 3,6) = 242,4

Ответ:

4)

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 =1,8 мм

A₁ = 55 мм

C₂ =  = 1, 8 + (55 + 1,5 + 3,6) = 61,9 мм

А₂ = 32 мм

С₃ =  = 61,9 + (32 + 1,0 + 3,6) = 98,5 мм

А₃ = 22 мм

E_n = 2((a₁ + y_{1 +} ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a₃ + y_{3 +} s₃)

E_n = 2·((55 + 1, 5 + 3,6/2) + (32 + 1,0 + 3,6) + (22 + 0,8 + 3,6) = 179,5

Ответ:

5)

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 = 1,8 мм

A₁ = 55 мм

C₂ =  = 1, 8 + (55 + 1,5 + 3,6) = 61,9 мм

А₂ = 40 мм

С₃ =  = 61,9 + (40 + 1,2 + 3,6) = 106,7 мм

А₃ = 22 мм

С₄ =  = 106,7 + (22 + 0.7 + 3,6) = 133 мм

А₄ = 19 мм

С₅ =  = 133 + (19 + 0.6 + 3,6) = 156,2 мм

А₅ = 13 мм

E_n = 2((a₁ + y₁₊ ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a ₃+ y_{3 +} s₃) + (a₄ + y_{4 +} s₄) + (a₅ + y_{5 +} s₅)

E_n = 2·((55 + 1,5 + 3,6 / 2) + (40 + 1,2 + 3,6) + (22 + 1,2 + 3,6) (19 + 0,7 + 3,6) (13 + 0,6 + 3,6)) = 339,6

Ответ:

6)

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 = 1,8 мм

A₁ = 40 мм

C₂ =  = 1, 8 + (40 + 1,2 + 3,6) = 46,6 мм

А₂ = 32 мм

С₃ =  = 46,6 + (32 + 1,0 + 3,6) = 83,2 мм

А₃ = 22 мм

E_n = 2((a₁ + y_{1 +} ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a₃ + y_{3 +} s₃)

E_n = 2((40 + 1,2 + 3,6 / 2) + (32 + 1,0 + 3,6) + (22 + 0,8 + 3,6) = 211,8

Ответ:

7)

C₁ 0, 5 · S = 0,5 · 3,6 = 1,8 мм

A₁ = 50 мм

C₂ =  = 1, 8 + (50 + 1,5 + 3,6) = 56,9 мм

А₂ = 32 мм

С₃ =  = 56,9 + (32 + 1,4 + 3,6) = 93,9 мм

А₃ = 22 мм

С₄ =  = 93,9 + (22 + 0.7 + 3,6) = 120,2 мм

А₄ = 19 мм

E_n = 2((a₁ + y_{1 +} ) + (a₂ + y_{2 +} s₂) + (a ₃+ y_{3 +} s₃) + (a₄ + y_{4 +}s ₄)

E_n = 2·((50 + 1,5 + 3,6 / 2) + (32 + 1,4 + 3,6) + (22 + 0,7 + 3,6) (19 + 0,7 + 3,6) = 278,8

Ответ:

2.3.3.Распиловка с брусовкой:

Постав для I прохода. С учетом спецификации пиломатериалов выбираем толщину бруса 225 мм (это соответствует 0,625 d, т.е. находится в пределах рекомендуемых правил составления поставов). По табл. 6 приложения определяем количество досок, которые выпиливают в I проходе (по две доски с каждой стороны за брусом). После этого составляем схему постава для I прохода (рис.2). Толщину досок определяем, как и в примере 1, по графикам Н.А. Батина. Сначала устанавливаем номер графика, по которому будем определять толщину досок. Для второй доски – это график 2, а для третьей – график 1. Затем определяем расстояние от центра постава до внутренней пласти доски. Для второй доски

По графику 2 определяем толщину второй доски ( ) в соответствии со спецификацией пиломатериалов.

Для третьей доски

По графику 1 определяем толщину третьей доски  В этих расчетах  – номинальная толщина бруса;  – припуски на усушку по толщине соответственно бруса и второй доски (табл. 1 приложения); s – ширина пропила.

Отметим, что при определении толщины досок учитывают спецификацию пиломатериалов.

Таким образов, постав первого прохода будет иметь следующий вид:

Общая ширина этого постава составит

Это значит, охват диаметра поставом соответствует требованиям рационального раскроя.

Постав для II прохода. Сначала определяем ширину пласти бруса:

В постав для распиловки ширины пласти бруса с учетом спецификации пиломатериалов и наилучшего использования этой пласти включаем три доски толщиной 60 мм. Ширина этого постава будет

Отметим, что при этом обрезные доски будут иметь небольшой обзол. Однако, в соответствии с СТБ 1713-2007, для досок первого сорта допускается ширина обзола 5 мм продолжительностью до 20% от длины доски. В нашем случае ширина обзола составляет всего только (294,04 - 239,1) /2 = 37,49 мм. Таким образом, выбранный постав из трех досок толщиной 60 мм соответствует требованиям СТБ.

По табл. 6 приложения установим количество досок, которые выпиливают из боковой зоны бревна за пластью бруса во II проходе (по одной доске с каждой стороны). Составим схему постава для II прохода (рис. 2) и определим расстояние от центра до внутренней пласти доски:

По графику 1 определяем толщину этой доски. Наиболее близкий стандартный ее размер будет 19 мм. Однако с учетом спецификации и того, что в первом проходе выпиливаем доски толщиной 22 и 16 мм, принимаем  Тогда постав II прохода будет

Общая ширина этого постава

Это значит, охват диаметра бревна поставом соответствует требованиям рационального раскроя.

Отметим, что постав для I прохода можно составить проще – по графика Н.А. Батина для составления поставов на распиловку боковой зоны бревна (рис. 2 приложения). Для этого на верхней горизонтальной оси находим толщину бруса с припуском на усушку (150+3,9) и опускаем вертикальную линию вниз. На графике 2 (номер определяем по количеству пар досок) находим точку пересечения этой вертикали с наклонной линией диаметра 24 см. Сносим точку пересечения на ось ординат и определяем толщину обеих боковых досок – 19 мм. В этом случае постав I прохода будет

Общая ширина постава составит

Это значит, охват бревна этим поставом почти такой, как и в поставе, который был составлен по графика рис.1 приложения. Однако надо отметить, что выпиловка досок одинаковой толщины будет содействовать упрощению дальнейшего технологического процесса по обработке досок. Но если в I проходе будут приняты доски толщиной 19 мм, то и во II проходе необходимо выпиливать доски толщиной 19 мм, а не 22 мм (в одном поставе доски по толщены должны отличаться не менее, чем на 5 мм).

2)

0,625 d = 0,625 · 410 = 250 мм

Общая ширина этого постава составит

(320,58 - 320) / 2 = 0,29 мм

3)

0,625 d = 0,625 · 380 = 225 мм

Общая ширина этого постава составит

(302,033-258) / 2 = 0,29 мм

2.6 Раскрой бревна на пиломатериалы

При поштучном учете определяют объем каждой необрезной доски по формуле

                                                         V= 10^-6   a · b · l · K_у, м³               (29)

где a – толщина доски

b – Ширина доски

K_у – коэффициент усушки по ширине (0,96)

Пилопродукцию производят по спецификациям, составленным с учетом требований их потребителей. Спецификацией пиломатериалов называют ведомость, в которой дано распределение пиломатериалов по породам, размерам, качеству и назначению. В спецификации указывается также количество (объем) пиломатериалов каждой типоразмерной группы.

2.4 Составление плана раскроя пиловочного сырья

План раскроя представляет собой сводную ведомость, включающую спецификацию сырья и пиломатериалов, поставы и результаты расчета поставов – объём пиломатериалов. План раскроя является основным документом планирующим и учитывающим работу лесопильного цеха.

План раскроя удобнее составлять на 1000 м³ пиловочного сырья.

2.5 Баланс древесины

Баланс древесины после распиловки – это распределение ее на пилопродукции, техническую щепу, опилки и т д ., а также на потери в усушку и распыл.

Кора и припуски по длине бревен не входит в состав баланса пиловочного сырья. Составление баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения: пиломатериалов, технологической щепы, опилок, обапола, мелкой пилопродукции, усушки и распила. Этот расчет выполняется для среднего диаметра бревна заданной спецификации сырья. При составлении баланса древесины учитывается d_ср = 27,6.

Баланс древесины представлен в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Баланс древесины

2.6 Расчет производительности лесопильного потока по распилу круглых

лесоматериалов

Часовая производительность лесопильного потока при распиловке круглых лесоматериалов i-го диаметра соответствует производительности головного станка и определяется по формуле

П1 =  м3/час	П6 =  м3/час
П2 =  м3/час	П7 =  м3/час
П3 =  м3/час	П8 =  м3/час
П4 =  м3/час	П9 =  м3/час
П5 =  м3/час	П10 =  м3/час

2.6.1 Длительность рабочего цикла в секундах при обработке бревен за один проход (лесопильной рамы, многопильного, круглопильного, и фрезерного станков) определяется по формулам

Время обработки бревна в секундах за один проход определяется по формулам

-на лесопильных рамах:

22,51 сек	= 32,18 сек
= 49,09 сек	43,65 сек
32,25 сек	= 50,51 сек
= 29,32 сек	= 59,87 сек
51,81 сек	27,21 сек

2.6.2 Посылка при распиловке бревен и брусьев на лесопильных рамах определяется по следующим формулам

(2.39)

где	– коэффициент, учитывающий неравномерность подачи бревна в лесопильную раму.
× 0,98 =33,32 мм =34 × 0,99 = 33,66 мм  × 0,97 =13,58 мм 27 × 0,99 = 26,73 мм  × 0,98 = 28,42 мм  25 × 0,99 = 24,75 мм  × 0,98 = 28,42 мм  22,5 × 0,99 = 22,27 мм  × 0,99 = 19,30 мм  25 × 0,98 = 24,5 мм       Для двухэтажных лесопильных рам определяется по формуле     (2.40)
где	– расчетная посылка при распиловке бревна.

Кн1 = 0,98	Кн6 = 0,99
Кн2 = 0,97	Кн7 = 0 0,99
Кн3 = 0,98	Кн8 = 0,99
Кн4 = 0,98	Кн9 = 0,99
Кн5 = 0,99	Кн10 = 0,98

2.6.3 Число пил в поставе определяется по формуле

2.6.4 Определяем посылку при распиловке бревен вразвал и с брусковкой

2.6.4.1 Распиловка бревен вразвал:

Число пил в поставе рано:

Определяем посылку:

Распиловка бревен вразвал:

Число пил в поставе равно:

Определяем посылку:

Распиловка бревен вразвал:

Число пил в поставе равно:

Определяем посылку:

Распиловка бревен вразвал:

Число пил в поставе равно:

Определяем посылку:

Распиловка бревен вразвал:

Число пил в поставе равно:

Определяем посылку:

Распиловка бревен вразвал:

Число пил в поставе равно:

Определяем посылку:

Определяем посылку при распиловке бревен вразвал

Число пил в поставе равно:

Определяем посылку:

2.6.4.2 Распиловка с брусовкой

Число пил в поставе равно:

Вычисляем посылку для первого прохода

Число пил равно

Вычисляем посылку для второго прохода

Распиловка с брусовкой

Число пил в поставе равно:

Вычисляем посылку для первого прохода

Число пил равно

Вычисляем посылку для второго прохода

 Распиловка с брусовкой

Число пил в поставе равно:

Вычисляем посылку для первого прохода

Число пил равно

Вычисляем посылку для второго прохода

2.6.7 Суммарные межцикловые потери головного станка потока