|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ. Царапанием. ВдавливаниемИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ Статические (медленное нагружение) 1. Царапанием а) металлы – с помощью инструмента определенной твердости (например, напильника), для 100 % контроля в массовом производстве Пример: необходимо сделать вывод о годности детали, твердость которой должна находиться в пределах 48-50 HRC напильник твердостью 44-46 HRC – не должен оставлять рисок напильник твердостью 52-54 HRC – должен оставить риски
б) неметаллы (минералы) – используется шкала Мооса, где за «1» принята твердость талька (или графита), за «10» – твердость алмаза. Поэтому, когда сравнивают твердость минералов, то говорят, например, «Твердость рубина по шкале Мооса составляет __ баллов».
2. Вдавливанием
Формулы для соотношения чисел твердости (быстрого перевода), полученных разными методами: HRC ´ 10 = HB HRB ´ 2 = HB
Динамические (быстрое нагружение) 3. Метод Шора – твердость определяется по высоте отскока шарика, обозначается в единицах __HSh
4. Измерение твердости с помощью переносного прибора Бринелля
Решить следующие примеры: Какой из материалов тверже а) 20 HRA; 20 HRB или 20 HRC б) 50 HRA; 96 HRB или 38 HRC в) как можно определить твердость материала по методу Бринелля, если она значительно ниже 450 НВ?
В качестве выводов нужно написать преимущества и недостатки каждого метода Для защиты лабораторной работы нужно ответить на контрольные вопросы в конце методички
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|