![]()
|
|||||||
Практическая работа №6. Очистка поверхности пластин и труб металлической щёткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб .. Теоретический материалСтр 1 из 2Следующая ⇒ Практическая работа №6 Очистка поверхности пластин и труб металлической щёткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб . Цель занятия: научится выполнять разметку деталей в соответствии с конструкторской документацией (чертежами).
Задание: 1. Изучить процесс очистки и опиливания металла перед сваркой. 2. Выполнить тестовое задание.
Теоретический материал Очистка - Для выполнения многих типов задач перед сваркой, поверхность необходимо не только очищать от масла, смазки и грязи, однако нужно так же произвести удаление оксидной пленки, а поверхности необходимо придать равномерную низкую электрическую сопротивляемость. Это может быть достигнуто путем использования механических методов, песко - или дробеструйной обработки, очистки щетками или, что даже легче, химическим способом. Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.п. Припуски на опиливании оставляются небольшими - от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2...0,05мм (в отдельных случаях - до 0,001мм). Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска. Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов. Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника. Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию. Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов - кожи, резины и др. Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами. Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.
Классификация напильников По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные. Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, 5: · первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4...12), называют драчёвыми; · второй класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13...24) называют личными; · третий, четвёртый и пятый класс с насечкой № 4 и 5 (n =24...28), называют бархатными. Напильники делятся на следующие типы: 1) плоские, 2) плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружних или внутренних плоских поверхностей; 3) квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий; 4) трёхгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных 60 градусов и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках; 5) круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса; 6) полукруглые напильники с сегментным сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); 7) ромбические напильники применяют для опиливания зубчатых колёс, дисков и звёздочек; 8) ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях. Плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченными и нарезанными зубьями. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4 и 5 длиной соответственно 100...250мм и 100... 315мм. Напильники специального назначения для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную насечку - верхняя выполнена под углами 45, 30 и 50 градусов, а нижняя - соответственно под углами 60, 85 и 60 градусов. Маркируют напильники буквами ЦМ на хвостовике. А также бывают для обработки изделий из лёгких сплавов и неметаллических материалов, тарированные и алмазные напильники. Надфили - это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.). Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А). Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160мм. В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10мм длины, надфиля разделяются на пять типов - № 1, 2, 3, 4 и 5. Надфили имеют на рукоятке наносимые номера насечки: № 1 - 20...40; № 2 - 28...56; № 3, 4 и 5 - 40...112 насечек на 10мм длины. Алмазные надфили применяют для обработки твёрдосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твёрдосплавного инструмента. При обработке надфилями получают поверхности с шероховатостью Ra 0,32...0,16. Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны. В зависимости от профиля рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и полукруглые с насечкой № 1 и 2 длиной 250...350мм. Виды опиливания -Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом. При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники - драчёвый и личной. Опиливание ведут перекрёстными штрихами. Параллельность сторон проверяют штангенциркулем, а качество опиливания - поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперёк, по диагонали). Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и на краску. При проверке прямолинейности на просвет лекальную линейку накладывают на контролируемую поверхность и по размеру световой щели устанавливают, в каких местах имеются неровности. Опиливание поверхностей угольника, расположенных под прямым углом, связано с пригонкой внутреннего угла и сопряжено с некоторыми трудностями. Опиливание конца стержня на квадрат начинают с опиливания грани, размер проверяют штангенциркулем.
Примерная работа: Инструменты: напильники плоские тупоносые с насечкой № 1 и 2 длиной 300 мм, лекальные линейки сдвусторонним скосом 175 мм, напильники плоские тупоносые с насечкой № 3 длиной 250—300 мм. Приспособления и материалы: тиски параллельные, кордовые щетки, опиловочные рамки и наметки, мел. 1.Закрепить заготовку в тисках. Закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая плоская поверхность выступала над губками на 8—10 мм. 2.Опилить плоскую поверхность продольным штрихом. Примечание. При опиливании детали продольным штрихом размер напильника выбирать с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой детали не менее чем на 150 мм. Установить (повернуть) тиски так, чтобы напильник двигался вдоль заготовки. Опиливание начинать с левого края поверхности. При движении назад передвигать напильник вправо примерно на 1/3его ширины. После первого рабочего хода опиливание повторить справа налево способом, указанным выше. Особое внимание обратить на прилегание напильника ко всей поверхности заготовки во время рабочего хода . Рис. 90
3. Опилить плоскую поверхность: поперечным штрихом. Установить(повернуть)тиски так чтобы напильник двигался поперек заготовки. Опиливать поверхность одним из следующих способов: а) после каждого хода придвижения напильника назад смещать его вправо(или влево)на величину, примерно равную его ширине; б) во время рабочего хода напильник одновременно смещать вправо (или влево) на величину, примерно равную его ширине . 4. Опилить плоскую поверхность перекрестным штрихом. Установить тиски так, чтобы напильник двигался под углом 30—40° к заготовке. Опилить плоскую поверхность слева направо, применяя один из ранее указанных способов. Повернуть тиски так, чтобы напильник двигался под углом 30—40° к заготовке. Опилить плоскую поверхность справа налево (рис. 92). Качество опиливания поверхности проверить по штрихам: - если штрихи от предыдущего рабочего хода полностьюисчезают при повторном рабочем ходе, то поверхность опилена правильно; - если от предыдущего рабочего хода остаются штрихи, значит, в этих местах есть впадины. 5. Опилить плоскую поверхность с проверкой ее лекальной линейкой. Опилить плоскую поверхность заготовки любым из ранее указанных способов (продольным, поперечным или перекрестным штрихом). После каждых одного-двух рабочих ходов заготовку вынимать из тисков и проверять качество опиливания поверхности лекальной линейкой следующим образом: а) взять левой рукой заготовку, а правой линейку; б) повернуться к источнику света, поднять заготовку на уровень глаз и поставить линейку на проверяемую поверхность, перпендикулярно ей; в) если просвета между линейкой и поверхностью нет или он равномерен, поверхность опилена правильно, а если просвет неравномерный, то неправильно; г) таким образом проверяют опиленную поверхность вдоль и поперек детали и по диагоналям .
Опилить выступающие места на поверхности, выявленные при проверке, добиваясь равномерного просвета между линейкой и опиленной поверхностью. Соблюдать следующие правила проверки: - перед проверкой очищать поверхность от опилок; - не передвигать линейку по поверхности, так как от этого линейка быстро изнашивается (линейку следует переставлять); - не наклонять линейку во время проверки; - не бросать линейку на верстак.
6. Опилить узкую плоскую поверхность с применением опиловочных приспособлений (рамок, наметок). Закрепить заготовку вместе с опиловочным приспособлением в тисках так, чтобы разметочная риска заготовки совпала с верхней закаленной поверхностью приспособления. Опилить выступающую часть заготовки
|
|||||||
|