- Автоматизация
- Антропология
- Археология
- Архитектура
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерия
- Военная наука
- Генетика
- География
- Геология
- Демография
- Деревообработка
- Журналистика
- Зоология
- Изобретательство
- Информатика
- Искусство
- История
- Кинематография
- Компьютеризация
- Косметика
- Кулинария
- Культура
- Лексикология
- Лингвистика
- Литература
- Логика
- Маркетинг
- Математика
- Материаловедение
- Медицина
- Менеджмент
- Металлургия
- Метрология
- Механика
- Музыка
- Науковедение
- Образование
- Охрана Труда
- Педагогика
- Полиграфия
- Политология
- Право
- Предпринимательство
- Приборостроение
- Программирование
- Производство
- Промышленность
- Психология
- Радиосвязь
- Религия
- Риторика
- Социология
- Спорт
- Стандартизация
- Статистика
- Строительство
- Технологии
- Торговля
- Транспорт
- Фармакология
- Физика
- Физиология
- Философия
- Финансы
- Химия
- Хозяйство
- Черчение
- Экология
- Экономика
- Электроника
- Электротехника
- Энергетика
Пример составления плана графика планово-предупредительного ремонта на год по цеху
Пример составления плана графика планово-предупредительного ремонта на год по цеху
Условие задачи: Составить план–график планово–предупредительного ремонта оборудования на текущий год по цеху для токарных автоматов инв. номера 101, 102, имеющих группу ремонтной сложности 11 R, межремонтный период — 4 мес., последние виды ремонта станка № 101 — С1 (12 месяц), станка № 102 — К (11 месяц). Ремонтные бригады работают в одну смену.
Решение:
Исходными данными плана–графика являются дата и вид последнего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтного или межосмотрового периода.
Чтобы определить вид ремонта станка в плановом периоде, по структуре ремонтного цикла необходимо посмотреть, какой ремонт или осмотр следует после последнего вида ремонта. Так, по станку с инвентарным номером 101 после последнего, первого среднего, ремонта С1 следует четвертый осмотр О4, за ним — третий малый М3, а за М3 следует О5 (см. первую структуру ремонтного цикла в табл. 1).
Таблица 1.— Структура ремонтного цикла
| Оборудование | Количество ремонтов | Структура ремонтного цикла | ||
| осмотров | малых | средних | ||
| Легкие и средние станки массой до 10 т со сроком службы: свыше 10 лет | К–О1–М1–О2–М2–О3–С1–О4–М3–О5–М4–О6–С2–О7–М5–О8–М6–О9–К | |||
| до 10 лет | К–О1–М1–О2–М2–О3–С1–О4–М3–О5–М4–О6–К | |||
| Крупные и тяжелые станки массой 10–100 т | К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О-К | |||
| Особо тяжелые металлорежущие станки массой свыше 100 т и уникальные | К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–К | |||
Для определения срока ремонта от даты последнего ремонта надо отсчитать число межосмотрового (межремонтного) периода. Если То= 4 мес., то по станку инв. номер 101 осмотр четвертый будет производиться спустя 4 месяца после среднего первого С1 ремонта, т.е. в четвертом месяце (в апреле) планового года. За четвертым осмотром О4 через четыре месяца, т.е. в августе (восьмой месяц), следует третий малый М3 ремонт и в декабре (12-й месяц) пятый осмотр О5.
В плане–графике отражается также трудоемкость ремонтных работ по каждому станку.
Чтобы определить трудоемкость ремонтных работ любого станка Тi, норму времени на одну ремонтную единицу данного вида ремонта (табл. 2) необходимо умножить на категорию сложности ремонта данного станка:
Тi = qi х Ri
где Ri группа ремонтной сложности i-го станка; qi — норма времени на одну ремонтную единицу, ч.
Таблица 2— Нормы затрат труда по видам работ
| Виды работ для технологического и подъемно–транспортного оборудования | Норма времени на ремонтную единицу, ч | |||
| Виды ремонта и профилактические операции | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие (сварочные, окраска и др.) | Всего |
| Промывка как самостоятельная операция | 0,35 | — | — | 0,35 |
| Проверка на точность как самостоятельная операция | 0,4 | — | — | 0,4 |
| Осмотр перед капитальным ремонтом | 1,0 | 0,1 | — | 1,1 |
| Осмотр | 0,75 | 0,1 | — | 0,85 |
| Малый ремонт | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт | 23,0 | 10,0 | 2,0 | 35,0 |
Так, для станка инв. номер 101, у которого группа ремонтной сложности 11 трудоемкость слесарных работа на плановый год составит (два осмотра, один — малый ремонт, используют данные табл. 28).
0,75 х 11 + 4 х 11 + 0,75 х 11 = 60,5 ч.
трудоемкость станочных работ —
0,1 х 11 + 2 х 11 + 0,1 х 11 = 24,2 ч.
трудоемкость прочих работ
0,1 х 11 = 1,1 ч.
Общая трудоёмкость 60,5+24,2+1,1=85,8
Простой станка в ремонте определим с учетом норм простоя в ремонте (табл. 3) и количеству ремонтных единиц категории сложности) ремонтируемого оборудования
Пр = 0,25 х 1 х 0,1 х 2 х 11 = 2,45 = 2.45 сут.
Таблица 3. —Нормы простоя в ремонте на 1 р.е., сут.
| Ремонтные операции | При работе бригады | ||
| в одну смену | в две смены | в три смены | |
| Проверка на точность как самостоятельная операция | 0,10 | 0,05 | 0,04 |
| Малый ремонт | 0,25 | 0,14 | 0,10 |
| Средний ремонт | 0,5 | 0,33 | 0,25 |
| Капитальный ремонт | 1,0 | 0,54 | 0,41 |
Результаты расчетов сведены в таблицу 4.
Таблица 4. — План–график планово–предупредительного ремонта оборудования по цеху на 20__ г.
| Наименование оборудования | Инвентарный номер | Группа по ремонтной сложности | Межремонтный период, мес. | Последний ремонт (вид и дата) | Ремонтные работы по месяцам | Всего работ | Простои станка сут | Слесарных | Станочных | Прочих |
| Токарный автомат | 11R | С1/12 | О4–М3–О5 | 85,8 | 2,45 | 60,5 | 24,2 | 1,1 | ||
| Токарный автомат | 11R | К/11 | О1–М1–О2 | 60,5 | 24,2 | 1,1 | ||||
Задание
|
|
|
© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.
|