ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6. Анализ выполнения работ по нарезанию резьбы. Теоретическая справка.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

Анализ выполнения работ по нарезанию резьбы

Цель работы:

1. Изучить приемы работ по нарезанию резьбы.

Теоретическая справка.

Многие детали машин и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм, деталь с резьбой в отверстии – гайка.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба - это резьба на стержне. Внутренняя — в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии, образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке. Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы будут уходить влево. А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево против часовой стрелки.

За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков, измеренное вдоль оси.

Наружный диаметр резьбы - наибольший диаметр, измеренный по вершинам витков резьбы.

Внутренний диаметр - это наименьший диаметр, измеренный по впадинам витков резьбы.

В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную, трапецеидаль-ную, прямоугольную, упорную, круглую и др.

Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

Если элементы даются в миллиметрах, то есть единицах метрической системы, то такая резьба называется метрической. В нашей стране метрическая резьба имеет наибольшее распространение.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный резьбона-резной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из полу-плашек, а также резьбонакатными.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление – плашко-держатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку стопорными винтами.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра стержня под резьбу производят по специальным таблицам.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки, пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками. Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их называют стружечными.

Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и(направляющей) частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во время работы.

Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У чернового метчика она самая большая, у получистового – меньше.

У чистового - еще меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам. Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°, чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при нарезании резьбы.

Метчики - раскатники используются для накатки внутренней резьбы глубиной до четырёх диаметров самого инструмента. Накатные метчики не режут, а деформируют материал, но твёрдость заготовки при такой обработке ограничивается 40 HRC_э. Поскольку накатка резьбы подразумевает пластическую деформацию, материал должен быть пластичен или обладать низким коэффициентом растяжения.

Накатные метчики обычно имеют диаметр от 0.5 до 19 мм.

По сравнению с обычными метчиками, метчики - раскатники обладают большей жесткостью, и менее подвержены излому.

Накатанная резьба прочнее резьбы, получаемой нарезкой, так как зернистый по своей структуре металл подвергается сдавливанию, что делает его более однородным.

Недостаток накатных метчиков заключается в том, что они требуют больший крутящий момент и большую мощность от станка, кроме того, инструмент должен быть крепче зажат в державке станка. Для пластической деформации требуется приложить большую силу, чем при его резке.

Ещё одним ограничением является то, что отверстие должно быть просверлено более точно, чем таковое отверстие при нарезании резьбы.

Токарная обработка является ещё одним способом нанесения внутренней резьбы. При этом используются либо сменные твердосплавные пластины, либо миниатюрный инструмент наподобие расточного резца. Обработка производится на многоосевых или токарных станках. Возможно применение однозубых и многозубых твердосплавных пластин. Многозубые пластины имеют по несколько зубцов на каждой режущей кромке, причем каждый зубец врезается глубже предыдущего, тем самым сокращается количество проходов, требуемых для нарезания резьбы.

Для нарезания резьбы применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины (стальное тело фрезы с карбидными вставками). Многовитковые резьбонарезные фрезы нарезают резьбу сразу на всю глубину за один полный поворот фрезы. Одновитковые фрезы нарезают один виток резьбы за оборот. Большинство фрез для нарезания резьбы – многовитковые.

Резьбонарезные фрезы имеют большой диапазон применения, их диаметр начинается от 1.5 мм и заканчивается самыми большими размерами.

Нарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать внутренние резьбы и является высокоэффективным решением для производства деталей с низким допустимым отклонением от размеров. При помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы, а также пазы, желоба и другие формы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач.

Контрольные вопросы:

1. Дать определение болт – это

Шпилька –это

Винт-это

2. Где применяется крепежная резьба?

3. Какие виды резьбы бывают, дать определение каждому виды.

4. Какие бывают резьбы по направлению витков?

5. Дать определение:

а) шаг резьбы -

б) наружный диаметр резьбы

в) внутренний диаметр - .

5. Какие резьбы в зависимости от профиля резьбы вы знаете?

6. Какие инструменты применяются для нарезания резьбы?

7. Основные части метчика. Описать принцип нарезания резьбы метчиком. Виды метчиков.

8. Нарезание резьбы на токарных станках и фрезерование резьбы.

Содержание отчета.

1.Наименование практической работы.

2.Цель работы.

3.Ответы на контрольные вопросы.