Задание для демонстрационного экзамена по комплекту оценочной документации № 1.1 по компетенции
Задание для демонстрационного экзамена по комплекту оценочной документации № 1.1 по компетенции
№ 10 «Сварочные технологии»
Задание включает в себя следующие разделы:
1. Формат Демонстрационного экзамена
2. Формы участия
3. Вид аттестации
4. Модули задания, критерии оценки и необходимое время
5. Необходимые приложения
Продолжительность выполнения задания: 4 ч.
1. Формат Демонстрационного экзамена: Очный
2. Форма участия:
Индивидуальная
3. Вид аттестации: ГИА / Промежуточная
4. Модули задания, критерии оценки и необходимое время
Модули и время сведены в Таблице 1.
Таблица 1.
Модуль, в
Время
Проверя
Баллы
№
котором
Критерий
выполнен
емые
Судейс
Объек
п/п
используется
ия
разделы
тивн
Общие
кие
критерий
Модуля
WSSS
ые
Первый
Контрольные
модуль:
1.
образцы модуль
4 ч.
1,2,3,7
1,2
19,85
21,05
Контрольные
№1
образцы
Итого
1,2
19,85
21,05
Модули с описанием работ Первый модуль: Контрольные образцы
• Время выполнения: 4 часа;
• Количество образцов: 4 шт.
• Сварочные технологии;
• Положения при сварке;
• Чертежи.
Участник обязан предоставить экспертам полностью собранные контрольные образцы, для набивки клейма перед началом сварки.
Образец (образцы) Таврового соединения будут состоять из 2 (двух) деталей, каждая толщиной 10 мм.
Катет образца углового сварного шва должен составлять: при толщине
10 мм (8-10мм). Согласно ИСО 9606 Аттестационные испытания сварщиков Сварка плавлением. Часть 1: Стали.
Швы таврового соединения должны быть выполнены за два слоя (корневой и облицовочный). Корневой слой выполняется за 1 проход. Облицовочный слой выполняется минимум за 1, максимум за 2 прохода.
Образцы со сварным швом, выполненным за один или более трех проходов, НЕ получают никаких оценок.
Первый контрольный образец пластин будет состоять из 2 (двух) деталей, каждая 10 мм толщиной.
При сварке контрольного образца стоп-точка всегда выполняется:
Стоп-точка производится только при выполнении последнего прохода облицовочного слоя в центре образца с допуском (± 35 мм). В случае сварки с поперечными колебательными движениями торца электрода или многопроходной сварке узкими валиками, производить стоп-точку требуется, только на последнем проходе облицовочного слоя.
Контрольный образец труб состоит из 2 (двух) частей трубы из углеродистой стали диаметром 114 мм и толщиной стенки 8 мм.
Стоп-точка при сварке стыкового соединения труб не производится. Присварке труб первого модуля, замок должен быть расположен на 12 и 6 часах, с допуском ± 5 мм.
При сварке образца таврового соединения в центре образца с допуском (± 35 мм) необходимо произвести стоп-точки. Стоп-точки должны быть расположена в корневом и облицовочном проходе.
Стоп-точка должна быть проверена и подтверждена постановкой штампа. В случае, если Стоп-точка не была представлена или не была проштампована (отмечена), баллы за аспект «Кратерные и усадочные раковины» участнику не начисляются (В ОБЛИЦОВОЧНОМ СЛОЕ).
Если Стоп-точка должна быть выполнена в корневом проходе, стыкового соединения, но не была представлена или не была проштампована (отмечена), то баллы за аспект «вогнутость корня шва» не начисляются. В случае невыполнения стоп-точки в тавровом соединении, баллы за провар не начисляются.
Начало и окончание сварки.
Для всех образцов пластин отрезок длиной 20 мм от краёв не подлежит проверке и не будет проверяться или оцениваться.
Требования к сборке: Сборку изделий Модуля 1 необходимо произвести согласно требованиям чертежа:
−Труба – 4 прихватки, длина которых до 15 мм.
− Пластины толщиной 10 мм – 2 прихватки выполняются на расстоянии не далее 20 мм от краев. Длина прихваток до 15мм. Прихватки выполнять с лицевой стороны (со стороны разделки кромок).
−Тавровые соединения - 3 прихватки, две с торцов (длиной до 8мм)
и одна по центру, с обратной стороны от сварочного шва (длиной до 25 мм). Собранные образцы предъявляются экспертам для проверки и пробивки клейма.
В случае, если образец собран с нарушением, его необходимо разобрать
и собрать заново. Время дополнительное не предоставляется.
Подготовка всех контрольных образцов стыковых соединений должна производиться путём фрезерования или обтачивания до получения кромки, скошенной под углом 30 градусов (без притупления кромки).
