Определение норм времени и выработки при многостаночном обслуживании.

Цикл многостаночного обслуживания – время, в течении которого выполняется регулярно повторяющиеся ручные элементы операции, активное наблюдение и переходы по всем «n» станкам.

В общем случае t_ц = . Для станков-дублеров t_ц = t_оп на каждом станке.

Коэффициент занятости рабочего в цикле: ;

При нециклическом (сторожевом) обслуживании станков с различной длительностью выполнения операций, когда , , различны, возможно, как свободное время рабочего, так и простои станков в ожидании обслуживания. Это обусловливается возможными совпадениями окончания машинной работы на одном станке с занятостью рабочего на других станках.

Возможны случаи, когда может простаивать любой станок, особенно если станков обслуживания больше 2-х. Поэтому в этих случаях длительность цикла равняется:

t_ц = + t_пс (max)

t_пс(_max₎ - величина простоя станка с максимальным оперативным временем в ожидании обслуживания.

где n_ож – среднее количество станков, ожидающих обслуживания.

Если не будет соблюдаться основное условие многостаночного обслуживания т.е. величина машинно-свободного времени на одном станке недостаточна для обслуживания других станков, то будет возникать систематические простои станков внутри цикла.

Рассматривая случаи совпадения необходимости одновременного обслуживания нескольких станков как случайное явление, можно на основе теории массового обслуживания, основанной на теории вероятности, определить относительную величину простоев оборудования в ожидании обслуживания.

Относительную величину простоев оборудования можно определить с помощью коэффициентов совпадения (К_с). Величина К_с зависит от двух факторов: числа станков, коэффициента занятости на одном станке

Определение норм обслуживания.

При определении нормы обслуживания (Н_о) необходимо учитывать возможность создания микропауз в работе рабочего в цикле многостаночного обслуживания для предупреждения утомляемости. Это делается путем введения К_дз (коэффициент допустимой занятости рабочего в цикле), тогда

Для универсального оборудования К_дз = 0,7 – 0,8; для полуавтоматического – 0,75 – 0,85; для автоматического – 0,8 – 0,9.

Методика расчета норм обслуживания, исходя из полной занятости рабочего в цикле с учетом ограничений по полной занятости, не всегда соответствует условию экономичности (оптимальности), т.е. наименьшим затратам на выполнение операции, поскольку не учитываются затраты овеществленного труда, в частности на содержание оборудования.

В условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства, когда выполняются операции разной длительности возможны значительные простои оборудования в ожидании обслуживания.

Экономически выгодная (оптимальная) норма обслуживания может быть определена путем сравнения суммарных расходов, связанных с работой многостаночника и оборудования.

Наиболее распространены два критерия оптимальности:

1. Минимальная сумма затрат на единицу продукции, которые включает в себя затраты на заработную плату многостаночника с начислениями и затраты на содержание оборудования (амортизационные расходы, стоимость ремонта и технического обслуживания);

2. Минимальная сумма затрат на единицу работающего оборудования в единицу времени, включающая затраты на заработную плату многостаночника с начислениями и затраты на содержание оборудования.

Определение норм времени и выработки при многостаночном обслуживании.

Для условий многостаночного обслуживания используется аналогичная структура штучного времени, как и при одностаночном обслуживании. Однако при определении отдельных элементов штучного времени имеются особенности, вызванные тем, что в отличие от одностаночного обслуживания штучное время не совпадает с длительностью операции, т.е.

где - штучное время на деталь при многостаночном обслуживании.

t_шт – штучное время при работе на одном станке.

Определение оперативного времени.

Для циклического обслуживания станков с одинаковой продолжительностью операций

где - оперативное время на одну деталь при многостаночном обслуживании;

- оперативное время на деталь при работе на одном станке.

Для нециклического обслуживания станков с различной продолжительностью операций и разным временем занятости

где - оперативное время на «i» детале-операцию при многостаночном обслуживании;

- тоже при работе на одном станке;

К_с – коэффициент совпадения.

Определение времени обслуживания рабочего места.

Организационное обслуживание рабочего места - . Если у рабочего-многостаночника нет свободного времени в цикле, то обслуживание одного станка приводит к простою других.

Величина зависит от типа производства, вида и количества обслуживаемых станков и колеблется от 2-х до 14%

Время технического обслуживания рабочего места - . Если техническое обслуживание осуществляет рабочий-многостаночник, то обслуживание одного станка приводит к простою других. Величина зависит от типа производства, вида и количества обслуживаемых станков

Если техническое обслуживание осуществляет наладчик, то

где а^'_тех – время технического обслуживания рабочего места в % к оперативному или основному при многостаночном обслуживании;

а_тех – время технического обслуживания рабочего места в % к оперативному или основному времени при работе на одном станке.

12 Следующая ⇒