|
|||
Рисунок 4 - Схема сушки сырья с использованием сушильного барабанаРисунок 4 - Схема сушки сырья с использованием сушильного барабана
Сушильный барабан (рисунок 5) представляет собой цилиндр /, сваренный из отдельных стальных обечаек из листов толщиной 12— 20 мм. Барабан установлен с наклоном 3—5 % и опирается двумя бандажами 2 на опоры 6, состоящие из двух опорных роликов 13. На одной из подбандажных опор установлены два контрольных ролика 14, упирающихся с обеих сторон в боковую поверхность бандажа и препятствующих сползанию бандажей с опорных роликов. Бандажи представляют собой жесткие цельные кольца большого поперечного сечения. Их внутренний размер несколько больше посадочного места на барабане. По мере разогрева барабана и его теплового расширения зазор между бандажами и корпусом становится минимальным, в результате чего бандажи плотно соединяются с корпусом. Для предохранения бандажей от бокового смещения по их торцам установлены упорные башмаки, приваренные к корпусу. Для передачи вращения барабану на его корпусе закреплено венцовое зубчатое колесо 3, состоящее из двух половин, соединенных болтами и цилиндрическими штифтами. Каждая пара опорных роликов закреплена на фундаментной раме 12. Для повышения эффективности теплообмена между сырьевым материалом и газовым потоком используют встроенные теплообменники различных видов (лопастные, ячейковые, секторные и др.). Внутренняя полость барабана разделена секторными перегородками 16, на поверхности которых закреплены швеллеры 18 с приваренными к ним полосами 17. Испарение влаги из сырьевого материала происходит в результате соприкосновения материала с нагретыми металлическими элементами конструкции теплообменника и нагрева от газового потока при пересыпании кусков. Спиральные лопасти 15, установленные внутри барабана 1 со стороны топки 5, которыеслужат для ускоренного транспортирования загружаемых сырьевых материалов к теплообменнику и предотвращения их просыпи в шахту топки.
|
|||
|