![]()
|
|||
Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей (смазочно-охлаждающих технологических средств) на процесс резанияСтр 1 из 2Следующая ⇒
Лекция 4. При повышении температуры режущего инструмента изменяются физико-механические свойства материала, из которого он изготовлен, снижается его твёрдость, нарушаются геометрические формы и обуславливают три основных вида износа: Абразивный износ вызван трением сходящей стружки о переднюю поверхность инструмента и задней поверхности инструмента об обрабатываемую поверхность. Твёрдые структурные составляющие – включения (литейная корка, окалина, неравномерность рецептуры и т. д.) обрабатываемого материала наносят тонкие царапины на рабочих поверхностях инструмента. Адгезионный износ происходит при высокой температуре и значительном давлении, когда проявляются силы молекулярного сцепления (в виде мостиков схватывания) между материалом заготовки (стружки) и инструментом, приводящее к уносу мельчайших частиц инструментального материала с поверхности инструмента (так же проявляется при периодическом удалении нароста). Диффузионный износ происходит вследствие того, что при высоких температурах частицы инструментального материала диффундируют в стружку и обрабатываемую поверхность, что обуславливает обеднение поверхности инструмента от легирующих компонентов и изменение её физико-механических свойств и прогрессированию износа. Внешне это проявляется в виде износа: - по задней поверхности; - по передней поверхности с образованием лунки; - по передней поверхности с образованием уступа; - связанного с округлением режущей кромки. За критерий величины износа обычно принимают допустимую величину hз изношенной площадки по задней поверхности инструмента
где Для токарных твердосплавных резцов допустимая величина износа по задней поверхности при обработке стали составляет: - при черновой обработке – 1,0÷1,4 мм; - при чистовой обработке – 0,4÷0,6 мм, при обработке чугуна: - при черновой обработке – 0,8÷1,0 мм; - при чистовой обработке – 0,6÷0,8 мм.
Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей (смазочно-охлаждающих технологических средств) на процесс резания При использовании СОТС : - уменьшает изнашивание режущего инструмента; - улучшает качество обработанной поверхности; - снижает затраты энергии за счёт: - уменьшения коэффициента внешнего трения; - облегчения процесса пластических деформаций; - снижения нагрева в зоне резания. СОТС должны: - обладать антикорозионными свойствами; - быть нетоксичными; - быть устойчивыми при хранении и эксплуатации. СОТС подразделяются на следующие группы: 1. Жидкости, обладающие лишь охлаждающими свойствами (вода, смешанная с антикорозионным веществом – 1,5% кальцинированной соды и мыла); 2. Жидкости, обладающие охлаждающими и частично смазывающими свойствами – вода +антикорозионные вещества + поверхностно-активные вещества (0,1-1% олеиновой, стеариновой кислоты и их соли); 3. Эмульсии и прозрачные растворы водо растворимых масел. Эти жидкости обладают охлаждающими и частично смазывающими свойствами и содержат спиртовой эмульсол (7% олеиновой кислоты, 10% канифоли, 4% каустической соды, 2,5-4% спирта) и индустриальное масло марки 12; 4. . Жидкости, обладающие смазывающими и частично охлаждающими свойствами – минеральные масла (сульфофрезолы – осернённые масла, содержащие в качестве активизирующей добавки 1,5-1,7% серы.). При обработке твердосплавным инструментом на высоких скоростях необходимо подавать обильную и непрерывную струю жидкости двумя способами: - охлаждение свободной струёй сверху вниз; Недостатки: - - слишком высокий расход жидкости 10-15 л/мин; - - в зону резания попадает недостаточно жидкости.
- охлаждение высоконапорной струёй р=2 ÷ 3 МПа снизу вверх со стороны задней поверхности через отверстие диаметром Ø=0,2÷0,4 мм ; Достоинства: - - небольшой расход жидкости 0,5 л/мин; - - жидкость интенсивнее проникает в зону резания, быстрее испаряется, больше отводит теплоты.
|
|||
|