Экономические аспекты инструментального оснащения

Экономические аспекты инструментального оснащения

технологических операций РИ

На рис. показано соотношение компонентов затрат при изготовлении деталей на многооперационном станке (МС) по данным инструментальных компаний Coromant Sandvic и ISCAR .

Рис. - Структура затрат при изготовлении деталей металлорезанием

Анализ затрат на производство деталей в металлорезании показывает, что

доля затрат на РИ в себестоимости изготовления детали не превышает 3…5%.

Снижение себестоимости обработки за счет РИ может быть достигнуто двумя путями:

- снижение затрат на РИ,

- повышение производительности работы МС за счет уменьшения времени обработки заготовки при использовании более совершенных РИ.

Экономические расчеты показывают (применительно к одноинструментной обработке или многоинструментной при работе ИН):

- снижение цены на РИ (комплект РИ для ИН) на 30% приводит к снижению себестоимости обработки детали на 1%,

- повышение стойкости РИ (комплекта РИ для ИН) на 50% приводит к снижению себестоимости обработки детали на 1%,

- повышение скоростей резания или подач на 20% , то есть уменьшение машинного времени – времени резания на 20%, позволяет снизить себестоимость обработки детали на ТП (одноинструментная обработка) или на ТО (многоинструментная обработка комплектом РИ) на 15%.

По данным инструментальной компании ISCAR при увеличении затрат на РИ с 3% до 4,5% (повышение стоимости РИ в1,5 раза) и повышении при этом производительности обработки в 1,5 раза за счет более совершенных РИ себестоимость обработки детали уменьшается на 23,5%.

Из изложенного очевидно, что экономия на РИ практически не дает экономического эффекта в условиях современного производства. На снижение себестоимости обработки детали наиболее значительно влияет повышение производительности работы дорогостоящей металлорежущей системы, в том числе за счет применения совершенных конструкций РИ.