Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Шоппинг-ГИД



 

ВВЕДЕНИЕ

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

 

 

1 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

 

 

1.1 Электроды для сварки конструкционных сталей

 

 

К сварочным электродам, которыми можно производить сваривание конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, относятся электроды, имеющие особые свойства, обеспечивающие устойчивое горение сварочной дуги, а также низкое разбрызгивание металла и экономное использование электродов при сварке.

Сваривание конструкций из легированных конструкционных сталей разного типа производится с использованием специальных электродов, которые предназначены для сварки легированных сталей. Сваривание конструкций из легированной конструкционной стали повышенной и высокой прочности производят с помощью одного из двух технологических вариантов. Первый – это сваривание без термической обработки, а второй – с термической обработкой после сваривания.

При сваривании конструкций из конструкционных видов стали с использованием первого технологического варианта используются сварочные электроды НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Сварочные электроды, используемые для сваривания сталей такого типа, должны иметь свойства, которые должны обеспечивать получение металла сварочного шва с аустенитной структурой. Сварочные швы, получаемые в результате сваривания, отличаются высокой прочностью, а также стойкостью к образованию ржавчины и меньше поддаются воздействию факторов окружающей среды. Также металлические конструкции, сваренные с использованием вышеприведенных сварочных электродов, отличаются повышенной пластичностью и твердостью. Сваривание электродами такого типа производят с учетом особенностей, которые присущи для электродов, используемых при сваривании высоколегированных сталей. Такие электроды нередко используются при сварке разнородных сталей.

При сваривании по второму варианту используются сварочные электроды, которые обеспечивают получение равнопрочных сварочных швов и соединений. Особенными характеристиками являются механические свойства металлического шва и сварочных соединений.

 

 

Качество сварных соединений после термической обработки повышает такие качества металла как временное сопротивление разрыву, ударная вязкость и относительное удлинение.

По показателям государственного стандарта существует пять стандартизированных типов сварочных электродов, предназначенных для проведения сварочных работ со сталями конструкционных типов. Для сварки сталей высокой и повышенной прочности используются сварочные электроды Э100, Э70, Э150, Э85 и Э125. Химический состав наплавленного металла государственные стандарты не регламентируют. В табл. 1.1 приведены основные характеристики наиболее распространенных марок электродов для сварки конструкционных сталей. Как видно из табл. 24, самую большую группу составляют электроды типа Э42, предназначенные для сварки малоуглеродистых сталей. Из них наиболее распространены электроды ЦМ-7, отличающиеся высоким коэффициентом наплавки и простым составом покрытия. Широко применяются также электроды ОММ-5, МЭЗ-04 и др.

Значительное число марок электродов применяется для сварки среднеуглеродистых и легированных конструкционных сталей. Из них наиболее распространены электроды типа УОНИ-13.

На многих заводах и строительных предприятиях получили применение электроды СМ-11, ДСК-50, ЭПС и другие со стальным порошком в покрытии. Подобные электроды обычно разрабатываются на основе электродов МЭЗ-04, ОММ-5, УОНИ-13 и ЦМ-7.

Переход при сварке части стального порошка из покрытия в шов обеспечивает увеличение коэффициента наплавки и повышение производительности процесса сварки, Для введения в покрытая используют порошок, полученный путем восстановления железа из металлической окалины, а также порошки, полученные из обдирочных отходов шарикоподшипникового производства и от производства электрокорунда из бокситов.

Следует отметить, что на заводах и предприятиях применяется большое число марок электродов, почти не отличающихся no составу покрытий и свойствам наплавленного металла от электродов основных марок (ЦМ-7, ОММ-5, МЭЗ-04, УОНИ-13). Так на основе электродов ЦМ-7 разработаны ЦМ-У, ИД, БКЗ, НКМЗ-1. Указанное обстоятельство затрудняет составление полных характеристик на все применяющиеся электроды.

 

Таблица 1.1 Технологические характеристики электродов для сварки конструкционных сталей

 

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемый род тока

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электрода в мм
ОММ-5 Для сварки малоуглеродистых сталей Постоянный или переменный Средняя 100—140 160—200 220—250 280-320
МЭЗ-04 То же То же Короткая — 160-180 200—240 250—280
ЦМ-7 » » То же — 160—180 210—240 260—300
ЦМ-7С Для скоростной сварки в нижнем положении малоуглеродистых кипящих сталей » Короткая — — 275—300 375—440
ЦМ-7СМ Для скоростной сварки в нижнем положении малоуглеродистых спокойных сталей » То же — — 275—300 375—440
ЦМ-8 Для сварки малоуглеродистых сталей с содержанием углерода не выше 0.25% » » — 160—180 210—210 260—300
ОМА-2 Для сварки малоуглеродистых сталей, а также хромо- молибденовых сталей типа ЗОХМА и сталей хромансиль типа ЗОХГСА небольшой толщины » Возможно короткая 50— 80 — — —
               
               
               

Продолжение таблицы 1.1 Технологические характеристики электродов для сварки конструкционных сталей

 

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемый род тока

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электрода в мм
ЭПС-4 Для сварки малоуглеродистых сталей Переменный или постоянный Короткая — 160—200 250—280 270—300
ЭПС-45 То же Постоянный Возможно короткая — 140—160 220—240 250—270
ЭПС-6 » Постоянный или переменный Короткая — 160—180 250—270 300—340
УОНИ-13/45 Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей Переменный с осциллятором или постоянный (плюс на электроде) Возможно короткая 80—100 120—140 160—180 —
У ОНИ 13/3/45 То же То же То же » 100—120 160—180 230—300 320—380
ЦЦ-1 » Постоянный (плюс на электроде)   — 155—170 180—220 —
УП-1/45 Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей Переменный или постоянный (плюс на электроде) Короткая 100—160 150—240 190—300 —
УП-2/45 То же То же Возможно короткая 100—160 150—240 190—300 —
СМ-11 » Переменный или постоянный (плюс на электроде) Короткая — 220—270 300—350 —
ВСР-50 » Постоянный (плюс на электроде) » — — — —
К-5 Для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных конструкционных сталей Переменный или постоянный (плюс на электроде) Короткая 100-12С 160—ISO 230—З00 320-380
УОНИ-13/55 То же Постоянный (плюс на электроде) » 80—100 120—140 160—180 —
УОНИ-13/3 55 » То же » — 160—180 250—270 300—340
У-340/55 То же   То же — 135-170 — —
ЦУ-1 » » Возможно короткая — 130—160 180-210 —
ЦУ-1СХ Для сварки сталей типа СХЛ То же — 130—160 180—210 —
ЦУ-2СХ То же J) » 100-160 130—160 180—210 —
УП-1/55 Для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных конструкционных сталей Переменный или постоянный (плюс на электроде) Короткая — 150—240 190—300 —
УП-2/55 То же То же Возможно короткая 100—160 150—240 190—300 —
ЦЛ-23-А Для заварки дефектов на лопастях гидротурбин из медистой стали 18ДГС-Л Постоянный (плюс на электроде) То же — — — —

Таблица 1.1 (окончание)

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемый род тока

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в a при диаметре электрода в мм
ДСК-50 Для сварки стали НЛ-2 Переменный или постоянный (плюс на электроде) Короткая — 200—220 300—350 350—380
УОНИ-13/65 Для сварки среднеуглеродистых, низко- и среднелегированных сталей Постоянный (плюс на электроде) То же 80—100 120-140 160—180 —
УОНИ-13/3/65 То же То же » — 160—180 250—270 300—340
У-340/65 » » » — 135-170 — —
УОНИ-13-85 » » » 80—100 120—140 160—180 —
ЦЛ-18 Для сварки стали ЗОХГСА, термически обработанной на высокую прочность » Возможно короткая — 150—170 200—220 —
ЦЛ-18МО То же » То же — 150—170 200—220 —
ЦЛ-19 » » » — 150—170 200—220 —
У-340/105 Для сварки низко- и средне- легированных сталей » » — 135—170 — —
  • Назад
  • Вперёд

Поделиться

Яндекс.Директ Сварочные электроды – В Наличии.cpom.kz

Шоппинг-ГИД

  • Как покупать в интернете
    • Как пользоваться кешбеком
    • Что такое виртуальная банковская карта
    • Как отслеживать посылку от интернет-магазина
  • Зарубежные интернет-магазины
    • Доставка товаров из-за границы
  • Китайские интернет-магазины
    • Как покупать на Алиэкспресс - пошаговая инструкция на русском языке со скриншотами

Яндекс.ДиректАппарат ТС 700-2. Призмаelektroprizma.ru

  • Специальные методы сварки металлов и пластмасс
  • Механизированная дуговая и электрошлаковая сварка
  • Кислородно-флюсовая резка материалов

Реклама от RtbSape

  • Технология пайки металла
  • Технологии моделирования трубопроводов
  • Технология монтажа трубопроводов
  • Нормирование сварочных работ
  • Техника безопасности при сварке
  • Контроль качества сварных соединений

 

 

 

Рисунок 1.1 – Угольный электрод

 

Это стержень, в основе которого лежит уголь (кокс), плюс несколько добавок: в качестве связующего применяется смола, в качестве упрочняющего элемента металлический порошок. Размеры угольного электрода варьируются по диаметру от 1,5 до 25 мм, по длине от 25 до 300 мм. Процесс производства очень прост: изготовление смеси компонентов, формовка и сушка. Может возникнуть вопрос, почему такой большой разброс длины.

 

Таблица 1.1 Соотношение присадочного материала с толщиной соединяемых заготовок

 

Толщина свариваемых заготовок, мм Диаметр присадочного прутка, мм
1,5 1,5
1,5-2,5
2,5-4
4-8
8-15
Больше 15

 

Конечно, качество шва будет зависеть от того, какой силой тока производится сварка угольным стержнем.

 

Таблица 1.2 Сила сварочного тока

 

Толщина свариваемых заготовок, мм Сварочный ток, А
160-200
210-260
240-280
260-300
300-350
300-360

 

 

Существует два вида сварки.

 

1.2 Сталь

 

 

Сталь - деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2,14%) и другими элементами. Получают, главным образом, из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, называют чугуном.

 

1.3 Цветные металлы

 

 

Классификация цветных металлов. В зависимости от физических свойств и назначения, они подразделяются на такие группы:

 

1.4 Присадочная проволока

 

 

Сварочная проволока - один из наиболее востребованных присадочных материалов, которые применяются в процессе сварки. Главная задача сварочной проволоки - способствовать созданию сварных швов, отличающихся высоким качеством. А главными достоинствами этого присадочного материала является то, что получаемый с его помощью сварной шов обладает устойчивостью к коррозии и к другим неблагоприятным факторам.

 

 

2 Свариваемостьметаллов

 

 

Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Под свариваемостью понимается свойства металла или свойства металла образовывать установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

 

 

3ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ сварки УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

 

 

Оборудование для электросварки по типу тока делится на три группы: Сварочные аппараты переменного тока; Сварочные преобразователи; Сварочные выпрямители.

 

 

3.1 Сварочный преобразователь

 

 

Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока.

Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные и стационарные сварочные преобразователи.

 

 

Рисунок 3.1 - Схема сварочного преобразователя ПСО-500

 

1 - корпус, 2 - электродвигатель, 3 - вентилятор, 4 - катушка полюсов, 5 - якорь генератора, 6 - коллектор, 7 - токосъемник, 8 - маховичок для регулирования тока, 9 - сварочные зажимы, 10 - амперметр, 11 - пакетный выключатель, 12 - коробка пускорегулирующей и контрольной аппаратуры преобразователя

 

 

3.1 Сварочный выпрямитель

 

 

Это устройство, преобразующее с помощью полупроводниковых элементов — вентилей — переменный ток в постоянный и предназначенные для питания сварочной дуги. Действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении; в обратном направлении они (полупроводники) практически электрический ток не пропускают.

 

 

3.3Принадлежности и спецодежда электросварщика

 

 

К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка, металлические клейма для маркировки сварных швов и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента.

 

 

4 Технология сварки угольным электродом

 

 

Сварка угольным электродом или угольной дугой, или же дуговая сварка по способу Бенардоса является старейшим способом дуговой сварки, изобретенным почти 70 лет назад.

 

5ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА сварных швов и соединений

 

 

сварочных работах в случае несоблюдения правил по технике безопасности могут

 

 

6ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИИ ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ сварке УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

При сварочных работах в случае несоблюдения правил по технике безопасности могут возникнуть несчастные случаи и профессиональные заболевания в результате поражения электрическим током, воздействия ультрафиолетовой радиации сварочной дуги, взрыва баллонов с инертным газом, ожогов расплавленным металлом и загрязнения воздуха выделяемыми при сварке пылью и газом.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Сарсенбаева Д. «Сварка и резка металлов». – Астана: «Фолиант», 2008.

2. Китаев А.М, Китаев А.Я «Дуговая сварка» : – Москва: «Машиностроение», 2013.

3. Рыбаков В.М. «Дуговая и газовая сварка»: – Москва: «Высшая школа», 2004.

4. Лупачев В.Г. «Ручная дуговая сварка». – Кокшетау: «Келешек-2030», 2014.

5. Шебеко Л.П. «Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки»: – Москва: «Высшая школа», 2000.

6. Хренов К.К. «Сварка, резка и пайка металлов» : – Москва: «Машиностроение», 2003.

7. http://globalscience.ru

8. http://build.novosibdom.ru

9. http://fb.ru

10. https://studwood.ru
  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.