Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Технологический процесс изготовления детали



1 Технологический процесс изготовления детали

Деталь – «втулка», ее можно отнести к деталям типа диск. Изготавливается из конструкционной качественной стали 45 ГОСТ 1050-74. Эта сталь хорошо обрабатывается резанием. В процессе обработки деталь подвергается улучшению. Твердость после термообработки HВ 220…260. Исходя из условий автоматизированного производства разработаем технологический процесс обработки звездочки. Связанными размерами на детали будут А1= 52-0,12, А2= 28-0,33 , А3= 34±0,125. Точность размера R2 будут обеспечены точностью инструмента (резца), а R45 контурным точением.

В качестве заготовки используем штамповку. Группа стали М2, степень точности Т4, степень сложности С3, расчетная масса 0,75 кг, исходный индекс 11.

Технологический процесс приведен в табл.1

Таблица 1 - Технологический процесс изготовления звездочки

Технологическая операция Операционный эскиз
10. Заготовительная
20. Токарная с ЧПУ Точить предварительно D5 и окончательно D5 и D6 выдерживая размеры S3 , S4 и S5 .  
30 Токарная с ЧПУ Точить торец выдерживая размер S2 диаметры D4, D3 , R1.  

 

40. Термическая Улучшить, HВ 220…260.  
50. Внутрошлифовальная Шлифовать пов. D2.
60. Круглошлифовальная Шлифовать пов. D1 выдерживая размер S1

 

2. Составление размерной схемы обработки.

Используя разработанный технологический процесс, составим размерную схему обработки, которая приведена на рис.1. На рисунке буквами А обозначены конструкторские размеры, З – размеры заготовки, S - технологические размеры, z - размеры припуска. Назначаем минимальные припуски zmin на механическую обработку торцов. При токарной обработке z1min  =z3min=z4min=1 мм, при шлифовании =z3min =0,3мм /1/.

Для выявления технологических размерных цепей построим графы размерных связей: исходное дерево, производное дерево, совмещенный граф (рис.2.)

Выделим технологические размерные цепи. Рассчитаем технологические размеры и размеры заготовки используя метод «максимума-минимума»

 

 

Вначале выделим размерные цепи, они  приведены в табл 2.

 

Таблица 2 – Размерные цепи

Размерная цепь Уравнение цепи
А1=S2=52-0,12
А2=S4=28-0,33
А3=S2 – S1  

 

 

z2=S2-S1-S3
z1=S5-S2
z4=З1-S5
z3=З2 + S3 – S5

 

 

А1=S2=52-0,12

А2=S4=28-0,33

A3=S2-S1

A3max=S2max-S1min

S1min = S2max - A3max = 52 - 34,125=17,775 мм.

A3min =S2min -S1max

S1max = S2min -A3min = 51,88 - 33,875= 18,005 мм

S1 =18,005-0,13 мм

z2=S2-S1-S4

При использовании в качестве замыкающего звена размера припуска воспользуемся его минимальным значением

z2 min =S2 min -S1 max –S3 max

S3 max= S2 min -S1 max - z2 min= 51,88-18,005-0,3 = 33,575 мм

Однократное точение торца обеспечивает точность по 12 квалитету, допуск на размер S3 ТS3 = 0,25 мм.

S3 min= S3 max - ТS3=33,575 - 0,25 = 33,325 мм.

S3 = 33,575-0,25

z2 max =S2 max -S1 min –S3 min = 52 - 17,775 - 33,325 = 0,8 мм

z2 =S2 -S1 –S3 = 52-18,005-33,575=0,42 мм.

z2=0,42

z1 min =S5 min -S2 max

S5 min= S2 max+ z1 min= 52+1= 53 мм

Однократное точение торца обеспечивает точность по 12 квалитету, допуск на размер S5 ТS5 = 0,3 мм.

S5 max = S5 min - ТS5=53 + 0,3 = 53,3 мм.

S5 =53,3-0,3

z1 max = S5 max -S2 min= 53,3 - 51,88 = 1,42 мм

z1 = S5 -S2 = 53,3 – 52 = 1,3 мм

z1 = 1,3

z4 min =З1 min -S5 max

З1 min= S5 max + z4 min = 53,3+ 1=54,3 мм

Допуск на размер З1 определяем исходя из исходного индекса 11 ТЗ1=2( )

З1 max = З1 min + ТЗ1 = 54,3 +2= 56,3 мм.

З1= 55  

z4 max =З1 max -S5 min = 56,3 - 53 =3,3 мм

z4 = З1 -S5 = 55 - 53,3= 1,7 мм

z4 =1,7

z3=З2 + S3 – S5

z3 min =З2 min + S3 min – S5 max

З2 min= S5 max - S3 min + z3 min= 53,3 - 33,325 – 1=20,975 мм

Допуск на размер З2 определяем исходя из исходного индекса 11 ТЗ2=1,6( )

З2 max = З2 min + ТЗ2 = 20,975 + 1,6= 22,575 мм.

З2 = 21,475

z3 max =З2 max + S3 max – S5 min = 22,575 + 33,575 - 53 = 3,15 мм.

z3 =З2 + S3 – S5 = 21,475+ 33,575-53,3 = 1,75 мм

z3 = 1,75

 

 
  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.