Вопросы к экзаменационным билетам

Вопросы к экзаменационным билетам

1. Назначение и классификация приспособлений. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.

2. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение.

3. Понятие о базировании. Классификация баз по назначению.

4. Понятие о базировании. Классификация лишаемым степеням свободы.

5. Понятие о базировании. Классификация по характеру проявления.

6. Схема базирования Схема базирования призматической детали.

7. Схема базирования детали типа «Вал».

8. Схема базирования детали типа «Диск».

9. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.

10. Установочные элементы приспособлений, их назначение и техническое требования, предъявляемые к ним.

11. Классификация установочных элементов приспособлений.

12. Конструкции основных плоскостных опор. Условия их применения.

13. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.

14. Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям. Привести примеры.

15. Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемые к ним.

16. Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.

17. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинство недостатки, область применения.

18. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.

19. Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним.

20. Рычажные зажимы. Привести примеры Принцип работы, конструкция, схемы действия сил.

21. Цанги. Достоинства, недостатки, область применения.

22. Цанги. Принцип работы, конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним.

23. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.

24. Основные факторы, влияющие на выбор конструкции зажимного приспособления

25. Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспосо6лениях.

26. Основные требования, предъявляемые к механизированным приводам станочных приспособлений. Типы механизированных приводов. Область применения.

27. Пневматические приводы. Область применения.

28. Гидравлический привод. Достоинства и недостатки. Область применения.

29. Направляющие элементы приспособлений. Назначение. Виды.

30. Кондукторные втулки. Виды. Конструкция. Материал втулок, технические требования.

31. Направляющие втулки для борштанг, особенности конструкции.

32. Делительные устройства приспособлений, их назначение и конструкции. Привести примеры.

33. Поворотные устройства приспособлений, их назначение и конструкции. Привести примеры.

34. Вспомогательные элементы приспособлений и требования, предъявляемые к ним.

35. Универсальные безналадочные станочные приспособления их назначение.

36. Универсальные наладочные станочные приспособления, их назначение и конструктивные особенности.

37. Центры (неподвижные, вращающиеся, плавающие), их назначение и область применения.

38. Токарные патроны общего назначения, их конструкция и область применения.

39. Поворотные столы, их назначение, конструкция и область применения.

40. Делительные головки, их назначение, конструкция область применения.

41. Кондукторы накладные, их назначение, конструкция и область применения.

42. Универсально-сборные приспособления (УСП), их назначение и требования, предъявляемые к ним. Достоинства и недостатки.

43. Конструктивные, особенности сборно-разборных приспособлений (СРП). Достоинства и недостатки.

44. Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ.

Практические задания на экзамен:

45. Разработайте схему базирования заготовки корпуса подшипника для токарной обработки отверстий d и D, обеспечив выполнение размеров Б, l и технические требования.

46. Разработайте схему базирования заготовки крестовины для обработки торцов и зацентровки отверстий на токарном станке, выдерживая размеры Б и отклонение от соосности отверстий 0,03мм.

47. Разработайте схему базирования заготовки, обеспечивающую достижение требуемой точности. В детали необходимо обработать поверхности Ø25h9, Ø10H9 на токарном станке.