Общие положения.

Лабораторная работа №3

Тема:Контроль формы деталей.

Цель: Практическое освоение приемов обмера деталей и определение величины конусности и овальности.

Оборудование и инструмент: индикаторный нутромер, микрометр, калибр, цилиндровая втулка дизеля типа Д49.

Общие положения.

ИНДИКАТОРНЫЙ НУТРОМЕР относится к измерительным приборам рычажного типа и предназначен для контроля внутренних диаметров отверстий.

Принцип действия этих приборов основан на том, что при помощи передаточного механизма незначительное линейное перемещение измерительного стержня превращается в пропорциональные (значительно большие) угловые перемещения стрелки по шкале. Основной частью индикаторного нутромера является индикатор часового типа ИЧ-10. Вследствие небольшого предела измерений индикаторные нутромеры не используют для измерения конкретных размеров деталей, а применяют при относительном методе измерения - например, определяют величину износа детали.

Нутромер состоит из корпуса 6 и трубы 4, на которой крепится ручка 3 и индикатор часового типа 1. С одной стороны корпуса помещается подвижный измерительный стержень 9, а с противоположной закрепляется сменный неподвижный измерительный стержень 7. Подвижный измерительный стержень через рычаг 8 и шток 5 перемещает измерительный стержень индикатора 2. Центрирующий мостик обеспечивает совмещение линии измерения прибора с плоскостью, проходящей через ось измеряемого отверстия. Комплект сменных измерительных стержней позволяет производить установку нутромера на нужный размер отверстия.

С помощью индикаторного нутромера можно непосредственно контролировать износ детали или отклонения формы поперечного сечения детали (определять овальность и конусность детали).

Овальность это разность между максимальным и минимальным диаметрами детали, измеренными в одном поясе обмера.

Конусность это разность между максимальным и минимальным диаметрами детали, измеренными в одной плоскости обмера, но в разных поясах.

Например, при контроле формы поверхности цилиндровых втулок производят замеры в двух плоскостях: вдоль оси коленчатого вала и в плоскости движения шатуна. В каждой плоскости замеры производят, как правило, в трех поясах: в районе камеры сжатия, у нижней кромки втулки и в средней части (расположение поясов обмера определены для каждого типа цилиндровых втулок).

12 Следующая ⇒