Практическая работа №11 . Эксплуатация установок контактной оцифровки»

Практическая работа №11

«Эксплуатация установок контактной оцифровки»

1.При выборе необходимой системы контактной оцифровки в соответствии с поставленной задачей нужно руководствоваться необходимой точностью, габаритами объекта, его подвижностью или неподвижностью, световозвращающей способностью и иными особенностями

2.Основы технологии контактных измерений представлены в работе. В отличие от традиционных средств измерений, координатно-измерительные машины позволяет измерять элементы геометрии свободной формы, поскольку измерения не выполняются напрямую. Размеры геометрических элементов вычисляются на основании координат точек их поверхности, причем этих точек должно быть достаточно для однозначного определения всех неизвестных параметров, описывающих тот или иной элемент геометрии. КИМ бывают с ручным управлением и программируемые. КИМ помимо измерения геометрических размеров используют для определения параметров поверхности, величин отклонений формы и расположения поверхностей. Рис. 1. Выполнение контактных измерений с помощью щупа Важнейшим преимуществом контактных измерительных систем является высокая точность получаемых фактических значений координат точек поверхности. Заявленная производителями КИМ точность измерения составляет порядка 0,5–2 мкм.

3. Основные требования к технологии получения оцифрованной модели для контроля геометрии деталей, используемых для ее реализации:

1. Размеры рабочей зоны — свыше 1900х1900х200 мм. Значение параметра определяется габаритами измеряемых объектов, максимальным из которых является вентилятор, диаметр которого по концам рабочих лопаток составляет 1900 мм.

2. Скорость оцифровки — требуется достижение максимально возможной скорости измерения. При серийном контроле деталей и узлов именно скорость получения компьютерной модели поверхности фактической детали является фактором, определяющим время контрольной операции, поскольку остальные этапы, такие как подготовка объекта к оцифровке и обработка результатов измерений для определения контролируемых параметров, стандартизованы и при достаточной степени автоматизации являются гораздо менее продолжительными, чем оцифровка.

3. Точность измерений — допускается погрешность не более 0,1 мм. Параметр определяется из условия необходимости измерения позиционных размеров установки отдельных деталей в узле, допуск на которые составляет 0,2–0,3 мм.

4. Полнота информации о поверхности — для реализации косвенных измерений важных параметров узлов необходимо иметь информацию о координатах всех точек поверхности контролируемой детали, а не только отдельных ключевых ее участков или сечений.

5. Взаимодействие с окружающей средой — необходимо обеспечить безопасность оператора установки, а также минимизировать влияние эффектов внешней среды на процесс и результат измерений, чтобы не ограничивать область применения избранной технологии строго определенными лабораторными условиями.

4.Все системы оцифровки могут быть классифицированы по различным критериям, таким как базовая технология, конструктивная схема системы (статическая или размещенная на роботе с программным управлением), тип измерения (поверхности или профиля) [4]. Для решения задачи автоматизированного контроля геометрии крупногабаритных деталей и узлов авиационных двигателей, таких как рабочие колеса турбины и сопловые аппараты использование систем оцифровки, позволяющих получить только координаты профиля отдельного сечения, является неэффективным. В обзоре анализируются измерительные системы, относящиеся к четырем разным группам по критерию базовой технологии: контактные измерительные системы, бесконтактные измерительные системы: оптические, лазерные, томографические.

5. Область применения системы контактной оцифровкиавтоматизированный способ контроля геометрии деталей и узлов турбин