Планирование ремонтных работ

Планирование ремонтных работ

Планирование ремонтных работ зависит от следующих показателей:

- выбранного метода ремонта;

- состава оборудования, подлежащего ремонту;

- режима работы предприятия (односменной, двухсменной, непрерывной);

- технического оснащения ремонтных служб - наличие подъёмно- транспортных средств малой механизации;

- численного состава и квалификации слесарей- ремонтников;

- наличие резервов запасных деталей и узлов.

Основным документом является график ремонта оборудования, в котором для каждой единицы оборудования определен ремонтный цикл со сроками выполнения его отдельных элементов (осмотров, проверок, малого, среднего и капитального ремонтов).

Для объективного определения трудоёмкости элементов ремонтного цикла при планировании ремонтных работ пользуются понятием категории сложности ремонта, которая зависит от конструкции и технологических особенностей оборудования.

Трудоёмкость ремонтных работ определяют как произведение количества единиц ремонтной сложности на трудоёмкость в часах одной ремонтной единицы.

Техническая подготовка производства работ по уходу и ремонту включает следующие виды работ:

- составление инвентаризационных ведомостей на оборудование, охватываемое системой ППР;

- подбор технических паспортов оборудования;

- составление дефектных ведомостей;

- обеспечение рабочими чертежами на детали, подверженные быстрому износу;

- разработку технологии ремонта отдельных видов и групп промышленного оборудования;

- определение необходимого количества запасных деталей;

- подбор и разработку инструкций по эксплуатации, уходу за оборудованием.

Основным техническим документом, необходимым для производства плановых ремонтных работ, является дефектная ведомость.

Дефектную ведомость составляет бригадир ремонтной бригады или техник ремонтных мастерских. Предварительную ведомость на средний и капитальный ремонты составляют за 2-3 месяца до ремонта во время одного из плановых осмотров. Окончательную ведомость составляют перед ремонтом.

В дефектной ведомости перечисляют все дефекты отдельных деталей и узлов и указывают методы их устранения. Окончательная ведомость дефектов является документом, определяющим объём работ при ремонте.

Подготовка к ремонтным работам

Перед началом ремонтных работ проверяют состояние аппаратов, машин и отдельных деталей оборудования. Для определения применяют такие методы:

Простой осмотр:

- Измерение толщины стенок и других размеров нитрометрами, штангенциркулями, калибрами, линейками и др.

- Замеры с предварительными контрольными сверлениями и др.

- Проверка качества сварных швов и выявление пороков литья.

- Ультразвуковая дефектоскопия, при которой определяется истинная «толщина» металла, выявляются трещины, раковины и поры.

- Определение твердости, сопротивление изгибу, растяжению, кручению образцов, вырезанных из изделия.

- Химический анализ металлического сплава.

Проведение любого вида ремонта состоит из следующих этапов:

- Ведение дефектной ведомости и подготовка необходимых для ремонта деталей, запасных частей, инструментов, приспособлений.

- Подготовка аппарата или машины к ремонту.

- Проведение ремонтных и регулирующих работ.

- Испытание, обкатка и сдача в эксплуатацию.

Перед началом ремонтных и монтажных работ в действующем технологическом цеху, механик обязан получить письменное разрешение – наряд, за подписью начальника цеха. В наряде указываются необходимые мероприятия по подготовке ремонтируемого аппарата, меры безопасности для рабочих выполняющих ремонтные работы, а также лица, ответственные за подготовку и проведение ремонтных работ, и сроки их выполнения.

- Отключает аппарат и подготавливает его к ремонту сменный персонал цеха (установки) в соответствии с распоряжением руководства цеха, записанным в сменный журнал. Очень часто к этой работе привлекаются слесари-ремонтники.