Доклад окончен

Доклад Светличный

Для дипломирования было получено задание выполнить проект участка механического цеха для изготовления детали «Вал шлицевой МКЦ 3040.215.04» с годовой программой выпуска 60 000. шт.

Деталь «Вал шлицевой МКЦ 3040.215.04» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка.

Основными поверхностями детали являются две наружные цилиндрические поверхности Ø50k6 под посадку подшипников. Исполнительной поверхностью является шлицевая поверхность D-8x62x72f7x12d9 длиной 155 мм. Соединительные поверхности – два шпоночных паза шириной 12р9 и длиной 35 мм расположенных на наружных цилиндрических поверхностях Ø40h14 и наружная метрическая резьба
М20-3g. Остальные поверхности свободные.

Наиболее точной является поверхность Ø50k6 – места под посадку подшипников

В общем разделе проекта выполнен анализ чертежа детали, разработан конструкторско-технологический код детали,

Деталь представлена на чертеже главным видом, сечениями А-А и В-В на шпоночные пазы и сечением Б-Б на шлицы;

Шероховатость поверхностей соответствует точности и назначению детали.

Над основной надписью указаны технические требования на изготовление и контроль детали.

На основании годового выпуска деталей и расчетов был выполнен выбор и обоснование типа производства – крупносерийное. Партия запуска деталей в производство n = 1000 штук.

В технологическом разделе проекта было рассмотрено два варианта получения заготовки:

- заготовка – прокат горячекатаный обычной точности

- заготовка – паковка, полученная методом штамповки на ГКМ.

Из двух вариантов на основании технико-экономических расчетов выбрана заготовка – штамповка на ГКМ, как более экономичная по двум основным показателям.

КИМ (коэффициент использования материала) для проката составил 0,48 КИМ для штамповки 0,74

Себестоимость изготовления заготовки для проката 234,72 руб., для штамповки на ГКМ 169,14руб.

Также были рассчитаны общие и межоперационные припуски и допуски на размеры заготовки. Разработан чертеж заготовки.

Исходя из годового выпуска детали, типа производства, исходной заготовки и других данных разработан технологический маршрут изготовления детали «Вал шлицевой МКЦ 3040.215.04» Выбраны оборудование, технологическая оснастка, режущий и измерительный инструмент, рассчитаны режимы резания, выполнено техническое нормирование операций.

На следующих листах проекта представлены технологические наладки

Операции 005 Фрезерно-центровальная

Обработка производится на фрезерно-центровальном станкеМР77Деталь базируется и крепится в самоцентрирующих тисках и обрабатывается двумя торцовыми фрезами обрабатываются торцы детали на размер 350 мм

Двумя центровочными сверлами обрабатываются центровые отверстия. Контроль размеров после обработки проводится. Шаблон центрового отверстия Комплекс размеров центрового отверстия А5Шаблон длины: 350 мм

Операции 010 Токарная с ЧПУ

Обработка производится на токарном станке с ЧПУDMG Mori ALX 2000

Заготовка будет установлена в центра и поводковый патрон на наружной цилиндрической поверхности Ø40. Первый переход – черновое точение поверхностей Ø20, Ø40, Ø50, Ø60, Ø72 и торцы этих поверхностей, а также точение фасок. Второй переход – точение трех канавок шириной 3 мм и глубиной 0,5мм. Третий переход – чистовое точение поверхностей Ø40, Ø50, Ø72. Четвертый переход – нарезание резьбы M20-3g на цилиндрической поверхности Ø20.

Операции 015 Токарная с ЧПУ

Обработка производится на токарном станке с ЧПУDMG Mori ALX 2000

Заготовка будет установлена в центра и поводковый патрон на наружной цилиндрической поверхности Ø40. Первый переход – черновое точение поверхностей Ø40, Ø50, Ø60 и торцы этих поверхностей и торец Ø72, а также точение фасок. Второй переход – точение двух канавок шириной 3 мм и глубиной 0,5мм. Третий переход – чистовое точение поверхностей Ø40, Ø50.

Операция 020 Фрезерная с ЧПУ

Обработка производится на Высокопроизводительном вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУDMG Mori DMC 635 V ecoline

Заготовка устанавливается в специальное станочное приспособление. Первый переход – фрезерование первого шпоночного паза шириной 12 мм и глубиной 5 мм на цилиндрических поверхностях Ø40. Второй переход – переустановка детали и фрезерование второго шпоночного паза шириной 12 мм и глубиной 5 мм на цилиндрических поверхностях Ø40.

Операция 025 Шлицефрезерная

Обработка производится на шлицефрезерном станок 5350А

Заготовка устанавливается в трёх кулачковый патрон и с помощью червяной модульной фрезы нарезаются шлицы D–8x62x72f7x12d9. Контроль выполняется Калибр-кольцом шлицевым 8х62х72

Операции 030 Термическая

термическая обработка заключается в общей закалке детали до твердости выше 40-45 НRC, эту обработку ведут после чистовой обработки до шлифования.

Операции 035 Круглошлифовальная с ЧПУ

Обработка производится на универсальном круглошлифовальном станоке с ЧПУ Fritz Studer AG S33 CNC

Деталь устанавливается в поводковое устройство и жесткие центра. Первый переход - предварительного шлифования трех поверхностей Ø40m7, Ø50k6, Ø72f7. Второй переход – окончательное шлифование Ø50k6. Третий переход – деталь переустанавливается и выполняется предварительного шлифования двух поверхностей Ø40m7, Ø50k6. Четвертый переход - окончательное шлифование Ø50k6.

Операции 040 Контрольная

Осуществляется окончательный контроль готовой детали

К данному технологическому процессу в проекте оформлен комплект технологической документации. Разработаны управляющие программы для операций выполняемых на станках с ЧПУ.

На основе технологического процесса выполнен организационный раздел, в котором определены длительность цикла, программа запуска деталей в производство, количество необходимого оборудования, численность работающих, площадь участка, загрузка и дозагрузка участка.

По этим расчетам выполнена планировка участка механического цеха. Оборудование расставлено по ходу технологического процесса, чтобы исключить встречные грузопотоки.

Для транспортировки заготовок на участке предусмотрен электропогрузчик грузоподъемностью 3т.

Для складирования заготовок принята нормализованная складная тара грузоподъемностью 1т. устанавливается на каждом рабочем месте в количестве двух единиц: одна для складирования заготовок; вторая для складирования готовых деталей.

Для удаления стружки с участка предусмотрен ершовый транспортёр с приёмными люками.

Для обслуживания участка при монтажных работах и для перемещения грузов при аварийном выходе из строя электропогрузчика в пролёте предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 10 т.

Расположение рабочего места мастера на участке обеспечивает возможность визуального наблюдения за ходом технологического процесса. С легкодоступной стороны комнаты мастера расположен пожарный щит с соответствующим инвентарём.

На данном листе также показан график загрузки оборудования. Коэффициент загрузки участка составил -83%,

коэффициент загрузки с дозагрузкой - 96%

В экономическом разделе проекта определены полная себестоимость 822,11, руб оптовая цена детали 945,43 руб и отпускная цена детали 1115,61 руб.,основная заработная плата основных производственных рабочих 96,18 руб

В дипломном проекте в разделе «Охрана труда», проработаны следующие вопросы:

- Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда.

- Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения.

- Основные средства защиты от опасных производственных факторов

- Вредные производственные факторы на участке, в цехе.

- Пожарная профилактика

В конце пояснительной записке представлены технико-экономические показатели работы участка.

Доклад окончен