Измерение характеристик несплошностей

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)	Лист 2 Листов 5

1. Объект контроля – подводный переход через р. Обь..

1.1. Контролируемое оборудование

Линейная часть МНП

1.2. Предприятие – изготовитель

Подрядная организация по выбору

1.3. Чертеж

Общий вид участка из курсовой/дипломной работы (в данной строчке указывается ссылка, например, рисунок 1)

1.4. Контролируемый элемент

Кольцевое сварное соединение, уторный шов

1.5. Чертеж

Чертеж разделки кромки

1.6. Тип сварного соединения

Стыковое

1.7. Обозначение

Согласно ГОСТ 16037-80 (краткое)

1.8. Способ сварки

Ручная, автоматическая и т.д.

1.9. Основной металл

Марка стали (17Г1С)

1.10. Марка сварочного материала

18ХГС, например

1.11. Контроль

ВИК

2. Документация, по которой проводится контроль:

2.1. Методическая

2.2. Нормативная

РД 03-606-03

3. Требования к технологии контроля и оценке качества:

3.1. Объем контроля, %

СогласноРД 03-606-03

3.2. Категория сварного соединения

Согласно Д или НД

4. Тип и размеры контролируемого элемента

4.1. Тип контролируемого элемента

Стыковое сварное соединение

4.2. Размеры, мм:параметры из курсовой/дипломной работ

4.2.1. Длина

толщина

4.2.2. Ширина валиков усиления на поверхности:

наружной

внутренней

4.2.3. Валик усиления

4.2.4. Ширина околошовной зоны

Контролируемая зона

5. Средства контроляСогласно РД 03-606-03

Наименование

Тип (марка)

Предел измерений

Точность измерений

5.1. Лупа измерительная

5.2. Линейка измерительная

5.3. Рулетка металлическая

5.4. Штангенциркуль

5.5. Шаблон

УШС-3

5.6 Трафарет оценки размеровнесплошностей

Карту разработал:		Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/ФИО студента/	___________________ (подпись, дата)	/_Тигулев Е.А./

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)	Лист 3 Листов 5

6. Подготовка контролируемого элемента
6.1. Размеры подготовленного к контролю участка
6.2. Требования к качеству поверхности	- контролируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля, до чистого металла, - зачистка поверхностей деталей перед контролем проводится металлическими щетками, - очистка контролируемой поверхности производится протиркой ветошью, - шероховатость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не более Ra 12,5 мкм (Rz 80 мкм). Контроль шероховатости – по образцам шероховатости поверхности.
6.3. Разметка на участки	сварное соединение согласно разметки РК (карта 1 (Р)) разбивается на 12 участков длиной по 246 мм. Начало и направление отсчета – от клейма сварщика. Маркировка границ и нумерация участков – несмываемым маркером за пределами контролируемой зоны.

7. Условия и порядок проведения контроля:
7.1. Проведение контроля		На месте производства работ
7.2. Освещенность контролируемой поверхности		не менее 1000лк, комбинированная с использованием стационарных и дополнительных переносных источников света.
7.3. Порядок просмотра		в пределах участка визуальный контроль начинать от начала разметки, далее вдоль шва до границы участка.
7.4. Угол осмотра		более 30° к плоскости основного металла при расстоянии до него: - для невооруженного глаза - не более600 мм, - лупы – при наиболее четком изображении.
7.5. Визуальный контроль		производить невооруженным глазом, в сомнительных местах применить лупу
7.6. Идентификация обнаруживаемых несплошностей по типу на:		- безусловно недопустимые дефекты (трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения), - оцениваемые по их размерам одиночные несплошности (поверхностные включения, поры).
7.7. Измерение характеристик выявленных несплошностей		при обнаружении одиночного поверхностного включения или поры измерять наибольший размер его. Измерение размера – с помощью измерительной лупы.

Карту разработал:		Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/______________/	__________________ (подпись, дата)	/____________/

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)	Лист 4 Листов 5

7. Условия и порядок проведения контроля:
7.8 Измерение размеров оцениваемых по размерам конструкционных элементов	- ширину шва и высоту шва замерять с помощью УШС через каждые 0,5 м по длине шва и на участках, вызывающих сомнения при осмотре, - углубления между валиками, чешуйчатость и несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков замерять с помощью УШС. Измерения надо производить на участках шва, где допустимость их вызывает сомнения по результатам визуального контроля.

8. Измерение характеристик несплошностей

8.1. Размеры одиночного поверхностного включения или поры

измеряют диаметр описанной вокруг его/её окружности.

8.2. Размера ширины и высоты шва

измеряют по отсчетным нижней и боковой линейкам УШС.

8.3. Размер углубления между валиками

измеряют относительно валика, имеющего меньшую высоту, как разность измерений углубления относительно большего валика и разности высот валиков.

8.4 Чешуйчатость валика

измеряют разность высот двух соседних чешуек.

8.5 Несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков

измеряют разность высот двух соседних валиков

12 Следующая ⇒