Рисунок 6 – Агрегат Маньяни. Вопросы для самоконтроля.

Рисунок 6 – Агрегат Маньяни

Асбестоцементная масса влажностью 45-50% по трубе 4, прикрепленной к тележке с валиками 5, подается на сукно 3. Тележке с валиками, имеющими профиль, соответствующий профилю изготовляемой асбестоцементной ленты, сообщается возвратно-поступательное движение со скоростью, значительно превышающей скорость движения сукна. Во время движения асбестоцементная масса укладывается несколькими слоями..

В процессе движения конвейера из вакуум-коробок верхней ветви производится отсос воздуха. В результате отсоса создается разрежение, обеспечивающее удаление из формуемой ленты избыточной воды, а также плотное прилегание ленты с массой к поверхности вакуум-коробок, необходимое для получения заданного профиля формуемой ленты.

При дальнейшем перемещении сукно поступает в зону профилированного уплотняющего валка 6.

После уплотнения валком 6 (рисунок 6 а) сформованная асбестоцементная лента отделяется в точке 7 от сукна и поступает далее на стол 8, на котором разрезается на листы требуемой длины; сукно же в этой точке огибает отклоняющее устройство 9 и опускается вниз.

В точке 13 происходит промывка его водой подаваемой шприцами. После огибающего валика 12 сукно подходит к профилирующим валкам 14 (рисунок 6 г), которые придают сукну необходимый профиль.

Вопросы для самоконтроля.

1. Производство асбестоцементных изделий. Общие сведения.

2. Сырьевые материалы входящие в состав асбестоцементных изделий, их свойства и значения.

⇐ Предыдущая 12