|
||||||||||||||||||||||||||
Каталитический крекингКаталитический крекинг Задание 1. Рис. 1. Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором: 1, 15-18, 22, 23 – насосы, 2 – трубчатая печь, 3 – воздуходувка, 4 – топка, 5 – линия транспорта закоксованного катализатора, 6 – регенератор, 7 – линия транспорта регенерированного катализатора, 8 – электрофильтр, 9 – котёл-утилизатор, 10 – реактор-сепаратор, 11 – прямоточный реактор, 12 – теплообменники, 13 – ректификационная колонна, 14 – шламоотделитель, 19,19I – отпарные колонны, 20 – аппараты воздушного охлаждения, 21 – газоводоотделитель. Задание 2.
Таблица 1. Характеристики процесса каталитического крекинга
Задание 3. На выход и качество бензина влияет температура и давление. Задание 4. Выжиг кокса и удаление пыли. Задание 5. Реактор с форсированным псевдоожиженным слоем, сепараторы, циклоны и электрофильтры. Задание 6. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — алкилата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. Легкий газойль каталитического крекинга используют как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль с высоким содержанием полицикли-ческих ароматических соединений имеет широкое применение как сырье для получения дисперсного технического углерода, игольчатого кокса, а также в качестве компонента мазутов.
|
||||||||||||||||||||||||||
|