Сырье. Реагенты. Материалы

Практическая работа

Изучение технологического процесса замедленного коксования

1. Технологическая схема и описание процесса замедленного коксования

Рис. 1 Установки замедленного коксования: 1— камера замедленного коксования; 2— четырехходовой кран; 3, 4 — печи; 5— сырьевой насос; 6— ректификационная колонна; 7— горячий насос; 8 — аппарат воздушного охлаждения; 9— насос; 10—отпарная колонна; 11 — конденсатор-холодильник; 12 — сепаратор; 13— фракционирующий абсорбер; 14— кипятильник; 15 — стабилизационная колонна; 16— дополнительный абсорбер; I — сырье; II — вода; III — пар; IV — углеводородный газ; V — тяжелый газойль; VI — легкий газойль; VII — керосин; VIII — бензин; IX — сухой газ; X — отгон стабилизации.

Исходное сырье I насосами 5 подают двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 3 и 4, нагревают там до температуры 350—380 °С и направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В колонне сырье встречается с потоком парообразных продуктов коксования из двух параллельно работающих камер 1. В результате этого контакта наиболее тяжелая часть паров конденсируется и смешивается с сырьем. В нижней части колонны 6 образуется смесь сырья с рециркулятом, обычно называемая вторичным сырьем.

Вторичное сырье из нижней части ректификационной колонны 6 горячими насосами 7 возвращают в печи 3 и 4 — в верхнюю часть конвекционных труб и правые, подовые и потолочные экраны. Эта часть труб относится к «реакционному» змеевику. Сырье нагревается там до температуры 490 - 510 °С, во избежание закоксовывания труб этой секции в них подают перегретый водяной пар-турбулизатор (примерно 3 % мае. на сырье), который увеличивает скорость прохождения потока через реакционный змеевик.

Парожидкостная смесь вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 2 в две работающие камеры 1 (остальные две камеры в этот период подготавливают к рабочей части цикла). Входя в нижнюю часть камер, горячее сырье постепенно заполняет их. Объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно, здесь и происходит крекинг сырья. Пары продуктов крекинга непрерывно уходят из камер 7 в колонну 6, а тяжелый остаток задерживается в камере.

В колонне 6 предусмотрен отбор трех дистиллятных фракций. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования, которые после аппарата воздушного охлаждения 8 и конденсатора-холодильника 77 разделяются в сепараторе на водный конденсат II, нестабильный бензин и жирный газ. Нестабильный бензин частично подается насосом 9 на орошение колонны 6, а другая его часть поступает во фракционирующий абсорбер 13, здесь происходит стабилизация бензина. Бензин из куба абсорбера 13 направляют на стабилизацию в колонну 15, из верхней части которой выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции) X, а из нижней части — стабильный бензин коксования VIII. Дистиллятные фракции выводят из колонны 6 через отпарные секции. Из нижней части этих секций откачивают соответственно фракции дистиллята коксования — керосин VII, легкий VI и тяжелый V газойли.

2. Характеристика сырья и готовой продукции

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции		Номер государственного или отраслевого стандарта, техничес-ких условий, стандар-та предприятия		Показатели качества, подлежащие проверке		Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП

Сырье

Сырье установки замедленного коксования (смесь гудрона и слопа)

СТП ПР 3-2006

1. Плотность при 20 ^°С, кг/м³, не менее

2. Коксуемость, %, не менее

3. Массовая доля серы, %, не более

12,0

2,8

Реагенты

Продукт

СОФЭКСИЛ-1165

ТУ 2229-016-

42942526-01

1. Внешний вид

2. Вязкость кинематическая, при 20 ^°С, сСт

3. Водородный показатель (рН)

4. Температура замерзания (кристаллизации), ^°С,

не выше

Жидкость от

бесцветного

до светло-

желтого цвета

без механиче

скихпримесей

55-75

6,0-8,0

минус 45

Материалы

Вода деминерализованная

СТП ПР 27-2007

1. Общая жесткость, мкг-экв/кг, не более

2. Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг, не более

3. рН при 25 ºС, в пределах

4. Прозрачность «по шрифту», см, не менее

5. Содержание нефтепродуктов

6. Содержание взвешенных веществ

7. Содержание свободной углекислоты, мг/л

8. Солесодержание, мг/кг, не более

9. Содержание кремниевой кислоты, мкг/кг, не более

8,5 – 9,5

отсутствие

не нормиру-

ется, опреде-

лениеобяза-

тельно

Газ отбензиненный для промышленного и коммунально-бытового назначения

ТУ 0272-02-50260226-2001

1.Теплота сгорания низшая, МДж/м³ (ккал/м³),

при 20 ºС 101,325 кПа, не менее

2.Массовая концентрация сероводорода, г/м³, не более

31,8

(7600)

0,02

Природный газ

ГОСТ 5542-87

1.Массовая концентрация сероводорода, г/м³, не более

2.Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м³,

не более

3.Объемная доля кислорода, %, не более

4.Теплота сгорания низшая, ккал/м³, при 20 ºС 101,325

кПа, не менее

0,02

0,036

1,0

12 Следующая ⇒