Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



С нового листа



 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

1.ОГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

1.1. Определение годового фонда времени работы одного

производителя         и единицы оборудования

1.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест

1.3. Определение длительности производственного цикла

1.4. Определение нормативных величин заделов

1.5. Определение программы запуска деталей в производство

1.6. Определение потребностей в оборудовании и его загрузки

1.7. Определение численности работающих|трудится| на участке

1.8. Определение площади участка

 

1. ЕКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

 

2.1. Определение прямых расходов

2.2. Определение цеховой, заводской и полной себестоимости

2.3. Калькуляция себестоимости детали

2.4.Определение отпускной цены детали

 

2. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ|экономичные| ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

 

 ЛИТЕРАТУРА

 

ВСТУПЛЕНИЕ

 

Подъем|поднесение| технологического процесса, непрерывное создание новых высокопродуктивных|высокопроизводительных| автоматизированных машин, требует подготовки высокообразованных техников и инженеров|инженер-металлурга|, которые имеют хорошую теоретическую базу, владеют|обладают| новой техникой производства на выпуск новой продукции.

Современное развитие технологии машиностроения, возможное благодаря вы пользованию|использованию| новейших достижений науки и техники, и что характеризуется учебой|обучением| конструкции и технологического производства машин.

В отрасли станкостроения разработка конструкций изделий должна удовлетворять требованиям|востребованию| служебного эксплуатационного характера, а также требования|востребование|, которые выполняются|исполняют| соответственно ГОСТ, и такой документацией как ЕСКД и ЕСТД.

Курсовая работа направлена на обобщение и закрепление знаний по МДК.02.01 Планирование и организация работы структурного подразделения специальности Технология машиностроения. Курсовая работа помогает усвоить формы|форму| организации машиностроительного | производства, а также методику расчетов основных технико|– экономических|экономичных| показателей работы участка механического|механичного| цеха.

Полученые, при выполнении|употреблении| курсовой работы навыки ,позволяют правильно ориентироваться во время подбора материалов на|с| преддипломной практике  для выполнения дипломного проекта, а также в последующий практический|практичный| деятельности. 

 

С нового листа

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

 

 

1.1 Определение годового фонда времени работы одного рабочего и

единицы оборудования.

 

Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

 

Фэф= (Драб*Тсм -7) – Чотп – Чпр, час.        (1)

где Драб – рабочие дни в плановом году, принимаем 247

  Тчас - продолжительность смены, 8час

   7 – сокращенное время в предпраздничные дни, 7час.

    Чотп – количсество часов очередного отпуска в году, 30 дн *8 час=240 час.

    Чпр – количество часов отсутствия по болезни, учебе и пр.принимаем 10*8час.=80 час.    

Фэф.=

 

Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования

                                Фэф = S. (Д р . q – Д пп . tп) . (1 – ), час.        (1)

 

где S – количество смен |смены| в сутках – 2

 Д р – количество рабочих дней в периоде, который планируется, – 247

 q – длительность рабочей смены, час.| – 8

 Д пп – количество предпраздничных дней в периоде, который планируется, – 5

 tп – количество часов, на которые в предпраздничный день сокращается рабочая смена, час. – 1

 а – расходы от номинального фонда времени из-за невыхода на работу работника или простоя оборудование в плановом периоде:

для оборудования – 12%

 

Фэф.об = 2. (247 . 8 – 5 . 1) . (1 – ) =     час.

Принято Фэф.р =    час. Фэф.об =  час

 

 

1.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест.

 

1.2.1. Определение размеров операционной партии и периодичности выпуска деталей.

 

Размер операционной партии деталей

 

                                                , шт.                                         (2)

 

где N – годовая программа выпуска деталей, шт., –

t – необходим запас|припас| деталей, дней, –

Д р – количество рабочих дней в периоде, который запланирован, дней – 247

 

                      n =                                     шт.

 

Принято n сут = 1892 шт.

Полученный размер операционной партии корректируется|корректирующий| так, чтобы он был кратным программе выпуска детали.

 

Коэффициент корректировки

 

                             (3)

 

Скорректированный размер партии

 

шт.

 

Среднесуточный выпуск деталей

 

 

Принята n=   шт

 

Периодичность выпуска партии (ритм выпуска)

 

                                                , сут                                           (4)

 

 

 

Принято R=5| суток

1.2.2 Определение средней продолжительности обработки одной

детали в течение суток|в течение суток|

 

                                           , мин|.                                     (5)

 

где S-| количество смен |смены| в сутках при установленном режиме работы – 2

q-| длительность смены |смены| в часах – 8

n сут – среднесуточный выпуск деталей, шт, –

 

                      tдет=

 

1.2.3 Корректировка штучно- калькуляционного времени по операциям технологического процесса .

 

Штучно- калькуляционное время по операциям

 

                                         , |м                                        (6)

 

где Тшт.к – штучное время на і-той операции, мин.

Тпз – подготовительно заключительное время на і-той операции

Nкор – скорректирован размер операціоної партии, шт.

 

Результаты расчетов по формуле 6 оформленны в таблице 1

 

Таблица 1 – Штучно- калькуляционное время по операциям

 

Наименование операции   Тшт, хв   Тпз, хв   , хв   Тшк хв  
  1,75 1,76
         
         
         
         
         
         
Итого          
         

1.2.4 Определение числа рабочих мест, занятых выполнением каждой операции

 

Получененная величина Тшк по каждой операции сравнивается со средней продолжительностью обработки одной детали.

Результаты расчетов оформлены в таблице 2

 

Таблица 2 - Число рабочих мест параллельно занятых выполнением каждой

                операции

Наименование операции   Тшки, хв   T1дет, хв Расчетные рабочие места   Принято Q  
  1.76 2,54 0,69
  0.874 2.54 0,34
  1.597 2.53 0,63
  1.536 2.53 0,6
  0.476 2.53 0,19
  1.47 2.53 0,58
  0.409 2.53 0,16
Итого 8.14 17.71 3,19

 

 

1.3 Определение длительности производственного цикла

 

Длительность производственного цикла

 

  (7)

 

где nкор – скорректирован размер партии деталей, шт, – 1900

Кпер – коэффициент перехода от длительности цикла –

 

                                                                                         (8)

 

где Дк – количество календарных дней – 365

Др – количество рабочих дней – 247

 

                                      Кпер =

 

S – количество смен |смены| работы в сутках при установленном режиме труда -2

q – длительность рабочей смены, час.| – 8

Квн – коэффициент выполнения норм –

Тшк – штучно- калькуляционное время на і-той операции, мин.

Qі – число рабочих мест параллельно занятых выполнением одной операции

К – количество операций в технологическом процессе – 7

Тмо – пределов операционное время, хв. – 0,2

 

Принимаем Тц=  дней на партию.

 

 

1.4 Определение нормативных величин заделов

 

Цикличный задел

                                               

                                            Зц=тц · nд, шт.                                       (9)

 

Зц=                     =           шт

 

Страховой задел для каждой операции

 

                                          , шт.                                    (10)

 

где Т – время, необходимое для устранения сбоя, который|какой| возникает в работе оборудования на каждой операции, 0,4| –

Тшти – штучное время , затраченное|израсходовал| при обработке детали, мин|.

Зстр005=                   =       шт.

 

Зстр010                          = шт.

 

Зстр015=                          = шт.

 

Зстр020=                          шт.

 

Зстр025=                         шт.

 

Зстр030                            шт.

 

Зстр035                       шт.

 

Суммарный страховой задел

 

, шт.                               (11)

Зстр= |                                                 шт.

 

Общецеховой задел

 

Зцех=Зц + Зстр , шт                               (12)

 

Зцех =                             =              шт.

 

 

1.5 Определение программы запуска деталей в производство

 

Для детали «                      » программа выпуска N=|        шт. В производство запускается больше, ||.

 

Программа запуска

 

Nзап=N·Кнп·Кбр=N·( )·Кбр, шт.                 (13)

 

где N – программа выпуска деталей, шт., –

Кнп – коэффициент, учитывает изменения незавершенного производства -

Кбр – коэффициент, который учитывает измену объема по нехватке, – 1,03

Зцех – общецеховой задел, шт., –

Nзап    

Принято Nзап=                        шт

 

1.6 Определение потребности в оборудовании и его загрузки

 

Необходимое количество технологического оборудования по каждой операции

 

                               , шт.                            (14)

 

где Тшкi - | на обработку детали по данной операции, мин|.

Nзап – программа запуска деталей в производство, шт., –

Фэф.об – эффективное время работы оборудования, час –

Квн – коэффициент выполнения норм –

 

Коэффициент загрузки оборудования по каждой операции

 

                                                                                             (15)

 

где Срі – расчетное количество оборудования по каждой операции

Спрі – принято количество оборудования по каждой операции

 

Средний коэффициент загрузки оборудования по основной детали

 

                                                                                        (16)

 

где  - расчетное количество станков разного типа по операциям

 - принято количество станков разного|различного| типа по операциям

 

Итоги расчетов за формулами 14-16 оформлены в таблице 3

 

Таблица 3 - Количество технологического оборудования и его загрузка

 

Наименование операции   Ср, ед.оборудования   Спр, ед.оборуд.   Кзи   Кзуч
         

 
         
         
         
         
         
         
Всего      

 

 

1.6.1 Определение догрузки оборудования

 

Количество оборудования полученное расчетным путем недостаточно для создания самостоятельного участка и его нормальной загрузки, поэтому|оттого| не обходимо решить вопрос о догрузке оборудования в условиях крупносерийного| производства.

Догрузка рассчитывается, когда коэффициент загрузки на основную деталь Кз<0,85. Догрузка осуществляется деталями подобным по конструктивными и технологическими признаками с основной деталью и отличается от нее только некоторыми конструктивными особенностями, массой и годовой программой выпуска.

 

Объем догрузки по каждой операции(по каждому виду оборудования)

 

Qдзі=(0,90- 0,95) ·Фэф.об.·Квн  - (Тшки/Спр) ·Nзап, н.мин                (17)

 

где Фэф.об – эффективный фонд времени обор., год –

Квн – коэффициент выполнения норм –

Тшк – время на обработку детали по каждой операции, мин.

Спр – количество оборудования по каждой операции, ед.об.

Nзап – программа запуска деталей, шт. –

 

Qдз005 =

 

Qдз010=

 

Qдз015=

 

Qдз020=

 

Qдз025=

 

Qдз030=

 

Qдз035=

 

Коэффициент загрузки оборудования с учетом дозагрузки

 

                                                                                (18)

 

где  - сумма коэффициентов загрузки оборудования с учетом дозагрузки

 - принятое количество станков всех типов по всем операциям технологического процесса, ед.об.

 

Итоги расчетов вносим в таблицу 4

 

Таблица 4 - Дозагрузка технологического оборудования

 

№ операции   Спи, од.об Qдз.прі, н.мин. Кз·спр Кз.уч.
       

 
       
     
       
       
       
       
Вместе        

 

Догрузка участка Qдз.пр =                                н.-час

График дозарузки оборудования представлен на следующей странице

 

 

 

Таблица 5 - Отчетная ведомость оборудования участка

 

Наименование оборудования

 

Модель станка

 

Габариты, мм

 

количество

 

Мощность эл.двиг., кВт

 
1станка.   Всех станков.  
             
             
             
             
             
             
             
             

 

 

1.7 Определение численности работающих|трудится| на участке.

 

Численность основных производственных работников по каждой операции

 

 

                  ,чел|.                                 (19)

 

где Тшк – время на обработку детали по каждой операции, мин.

Nзап – программа запуска деталей, шт., –

Qдзі - объем догрузки по каждой операции, н.мин

Спр – принято количество оборудования по каждой операции, ед.об.

Фэф.р. – эффективный фонд времени труда одного работника, час –

Квн – коэффициент выполнения норм –

Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания -1

Итоги расчетов по формуле 19 оформленны в таблице 6

 

Таблица 6 - Численность основных производственных работников

 

№ операции   Расчет численности Чпр, чел Принята численность работающих  
     
     
     
     
     
     
     
Всего      

 

Общая численность работающих|трудится| на участке (укрупненно)

 

                                    , чел|.                                         (20)

 

где ? - % численности основных производственных работников, которые составляют|сдают|   % от общей численности работающих|трудится| на участке.

 

Чобщ =                =чел|.

Принято Чобщ.=                  чел.

 

Таблица 7 - Распределение|деление| общей численности работающих|трудится| на участке

 

Наименование профессий рабочих   1 изменение   2 изменение  
1.Работники станочники      
2.Дежурный электрик      
3.Мастер      
4.Контролер ОТК      
5.Младший обслуживающий персонал      
Всего      

 

1.8 Определение площади участка

 

Общая площадь участка включает у себя производственную площадь, площадь конторских и бытовых помещений, а также учитывается площадь которую|какую| занимают проходы и проезды.

 

Производственная площадь промышленного участка

 

                             , м2                                          (21)

 

где f – удельная площадь, то есть площадь, которая|какая| приходится в среднем на один станок вместе с организационной оснасткой и проходами

Спр – принято количество станков каждой модели (по каждой операции), од.об.

  

Sвир=                                                                      м2

 

             Sпоб= З·[Чзаг – (Итп+контролер)]+6·(Итп+контролер), м2   (22)

 

где Чзаг – общее количество работников – 20

 

Sпоб=                                                         м2

 

Общая площадь участка

 

                                                Sуч=Sвир+Sпоб, м2                                                 

 

Sуч.=

2. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА     с нового листа

 

2.1 Определение прямых расходов

 

2.1.1 Определение расходов на основные материалы

 

                     Вмдет=(mз ·цз - mвідх·цвідх)·(1+Ктзв), руб.        (24)            

 

где mз – масса заготовки, кг, –

цз – цена одного килограмму материала заготовки, руб., –

mвідх – масса отходов которые реализуются, кг –

цвідх – цена одного килограмму отходов, руб, –

Ктзв – коэффициент, учитывающий транспортно -заготовительные

расходы –

 

Вмдет =                                                                    руб.

 

Таблица 8 - Ведомость|ведомость| расходов на основные материалы

 

Полное наименование детали   «  
Годовая программа выпуска, шт    
Сведения о заготовке|заготовках| Марка материала Вид заготовки      
Масса заготовки|заготовок|, кг Одной детали Годовой программы      
Стоимость материала заготовки|заготовок|, руб. Одной детали Годовой программы      
Масса отходов которые|какие| реализуются, кг Одной детали Годовой программы      
Стоимость отходов, которые|какие| реализуются, руб. Одной детали Годовой программы    
Стоимость основных материалов, руб. Одной детали Годовой программы      

 

 

2.1.2 Определение расценок на операции технологического процесса

 

Расценка на выполнение операций технологического процесса для серийного производства.

 

                                 , руб.                                  (25)

 

гдеt час – погодинна тарифная ставка, соответствующая размеру работ, которые выполняются, руб.

Тшки – искусственно калькуляционное время на і-той операции, мин.

Кбо – коэффициент многостаночного обслуживания –

 

 

Итоги расчетов по формуле 25 оформленные в таблице 9

 

Таблица 9 - Ведомость расценок по каждой операции технологического

                  процессу во время изготовления детали «         »

 

Наименование профессии   Разряд работ   Час тарифная ставка т час, руб Норма времени Тшки, руб Расчет расценок Ри   Принята расценка Р1
           

 
           
           
         
           
           
           
всего        

 

 

2.1.3 Определение заработной платы основных производственных рабочих

 

Основная заработная плата основных производственных рабочих при изготовлении единицы продукции

 

                                  Зпосн = Р1 · 1, руб.                                        (26)

 

где Р1 – суммарная принятая расценка, ., –

 

Зпосн =

 

Заработная плата дополнительна – %

 

                                   Зпдот =    % · Зпосн , руб                         (27)

 

Зпдот =                          руб.

 

2.1.4 Определение фонда оплаты труда основных работников и суммы начислений на заработную плату.

 

Фонд оплаты труда, который приходится на одну деталь

 

                             Фоп= Зпосн + Зпдот, руб.                              (28)

 

ФОТ =                                    руб|

 

Начисление на фонд заработной платы – 39,55%

 

                               Отч=39,55% · ФОТ, руб.                              (29)

 

Отч=                                руб.

 

2.2 Определение цеховой, заводской и полной себестоимости детали

      

2.2.1 Определение цеховых расходов

 

Расходы на содержание|иждивение| и эксплуатацию оборудования, которое приходится на одну деталь, –     %

 

                             Вуео= %ВУЕО · Зпосн, руб.                              (30)

 

Вуео=                    руб.|

 

В общецеховые расходы, которые приходятся на одну деталь, –      %

 

                                  Зобщ= %общ · Зпосн, руб.                             (31)

 

Зцв=                       руб|

 

Цеховые расходы

 

                                    Цр=вуео+зцв, руб.                                (32)

 

Цв=                             руб|

 

2.2.2 Определение в общепроизводственных (общезаводских) расходов

 

В общепроизводственные расходы –      %

 

                                      Звв=%звв · Зпосн, руб.                           (33)

 

Звв=                 руб.|

 

Цеховая себестоимость одной детали

 

                              Сц=вмдет+фоп+Отч+цв, руб.                        (34)

 

Сц=

 

Производственная себестоимость одной детали

 

Спр=сц +ЗВВ , ру.                                       (35)

 

Свир=                                руб

 

Внепроизводственные (коммерческие) расходы – %

                              

                                       Пвв= %ПВВ · Спр,руб.                         (36)

 

Пвв=                           

 

Полная себестоимость одной детали

 

                                        Спов= Спр+пвв, руб.                                (37)

 

Спов=                       руб

 

Полная себестоимость годового выпуска деталей

 

                                       CN= Спол · N, руб                                     (38)

 

CN=                                   руб

 

2.3 Калькуляция себестоимости детали

 

Калькуляция себестоимости прилагается |додает| на отдельном листе

 

2.4 Определение отпускной цены детали

 

Прибыль плановая –      %

 

Прпл.= Н %Прпл. · Спол , руб.                            (39)

 

Прпл.=

 

Калькуляция себестоимости детали «                  »

 

Статьи расходов   Сумма, руб  
1.Основные материалы (за вычетом отходов) 2.Основная заработная плата основных производственных рабочих 3.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 4.Отчисления в социальные фонды 5.Расходы на содержание|иждивение| и эксплуатацию оборудования 6.В общецецеховые расходы    
Итого : цеховая себестоимость 7.В общепроизводственные расходы    
Итого : производственная себестоимость 8.Внепроизводственные расходы    
Всего : полная себестоимость    

 

Оптовая цена детали

 

Цопт= Спол+прпл., руб.                                      (40)

 

Цопт=

 

Налог на добавленную стоимость –      %

 

                                 НДС = %ПДВ · Цопт, руб.                                (41)

 

Пдв= |

 

Отпускная цена детали

                                    Цотп=цопт+пдв, руб.                                   (42)

 

Цотп=

 

3.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

 

Технико-экономические показатели работы участка по|с| производству

детали «                      »

 

Показатели   Единицы измерения   Значение показателей  
1.Годовая программа выпуска   шт.    
2.Численность работающих на участке   чел.    
3.Общая площадь участка   м2  
4.Трудоемкость изготовления одной детали   мин.    
5.Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования   час    
6.Действительный годовой фонд времени работы одного работника   гчас    
7.Количество производственного оборудования   ед    
8.Коефициент загрузки оборудования        
9.Коефициент загрузки оборудования с учетом догрузки      
10.Полная себестоимость одной детали   руб    
11.Полная себестоимость годового выпуска деталей   руб    
12.Рентабельность   %  
13.Оптовая цена детали   руб    
14.Налог на добавленную стоимость   руб    
15.Отпускная цена одной детали   руб    

 

 ЛИТЕРАТУРА с нового листа

1. Методические указания по выполнению курсовой работы, Кпт,1998

2. Нефедов н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных| 

  техникумах – М., «Высшая школа», 1986

3. Справочник технолога-машиностроителя под редакцией Косиловой

   А.Г., том 2 – М., «Машиностроение», 1985

4. Экономика, организация и планирование производства, под редакцией

  Коростелевой Е.. – М., «Высшая школа»,1984|

 

. 

 

 


  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.