Канализация

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Канализация

1. Внутренняя канализация......................................................................................37

2. Наружные канализационные сети.......................................................................38

Список литературы...................................................................................................40

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

1.ЕСТЕСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1 КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К естественным материалам относятся каменные материалы, широко применяемые в строительстве с древнейших времен сначала в виде примитивных сооружений, а затем в постройках и зданиях более совершенных форм.

Каменные породы и сейчас широко применяют в строительстве в качестве строительных материалов и сырья для производства многих искусственных материалов.

Каменные материалы получают из горных пород, образовавшихся в природе различными путями и состоящих из одного или нескольких минералов. По своему происхождению горные породы делятся на три группы: изверженные, осадочные и метаморфические.

Изверженные породыобразовались в результате вулканической деятельности Земли из расплавленных магматических масс. В зависимости от условий образования их делят на глубинные породы, медленно затвердевшие под большим давлением в толще земли (гранит, сиениты и др.), и излившиеся, которые отвердели на поверхности земли. К этой группе относятся плотные материалы (диабаз, базальт и др.) и пористые (пемза, вулканические туфы).

Осадочные породы получились в результате выветривания (разрушения) первичных пород в течение длительного времени под действием изменения температуры, воды, ветра и жизнедеятельности растительных и животных организмов.

К этой группе относятся обломочные материалы — продукты разрушения горных пород (глина, песок, гравий), материалы, образовавшиеся в результате осаждения в крупных водоемах продуктов разрушения пород.

Метаморфические (видоизмененные) породы образовались в результате сложных физико-химических процессов, происходящих в толще земли (мраморы, сланцы, гнейсы и др.).

Строительные свойства каменных материалов зависят от физических, механических и химических показателей, важнейшими из которых являются объемная масса, предел прочности, морозостойкость и долговечность, теплопроводность. Механическая прочность характеризуется маркой — пределом прочности на сжатие, изгиб и растяжение в кГ/см2.

Каменные материалы классифицируются по следующим признакам:

по объемной массе — обыкновенные (тяжелые) и легкие;

по пределу прочности при сжатии —для обыкновенных марок, от 100 до 1000, для легких марок 4—200;

по степени морозостойкости — обыкновенные, имеющие марки Мрз 15—500, и легкие с Мрз 10—25.

Природные каменные материалы применяют в строительстве необработанными, грубо обработанными и с тщательно отделанными поверхностями. Характеристика этих материалов дана ниже.

Бут (бутовый камень) —крупные куски размером 150—500мм неправильной формы, получаемые при разработке известняков, доломитов, песчаников и других пород. Применяют его для бутовой кладки, бутобетона, из которого возводят фундаменты, подпорные стенки, устой и опоры мостов и т. п. конструкции.

Булыжный камень получается раскалыванием валунов или камня из карьеров. Применяют его для устройства дорог и облицовки откосов.

Брусчатка — колотые или тесаные камни правильной формы высотой 10—16, шириной 12—15 и длиной 15—25 см. Применяют брусчатку для полов промышленных зданий и покрытий дорог.

Камни тесаныеизготовляют из тяжелых пород с объемной массой не менее 2000 кг/м3 (гранита, песчаника, плотных известняков и др.). Форму, размеры и фактуру таких камней устанавливают проектом. Применяют такие камни для кладки опор мостов и арочных сооружений.

Камни пиленые получают из легких пород туфов и известняков с объемной массой не более 1800 кг/м3. Применяют их для кладки наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий.

Плиты изготовляют околкой и отеской крупных камней или путем распиловки их на станках. Плиты используют для облицовки фасадов зданий, устройства тротуаров, полов в общественных и промышленных зданиях. Особо легкие породы используют в качестве теплоизоляционных материалов.

Природные камни применяют и в виде профильных изделий: ступеней, различных архитектурных деталей, орнаментов и т. п. В этих случаях камень обрабатывают на специальных профильных станках.

Некоторые горные породы широко используют как сырье для приготовления цемента, извести, гипса строительного. Природные каменные материалы применяются в виде песка, щебня, гравия для приготовления бетона, строительных растворов и других целей.

1.2 ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина широко применяется в строительстве благодаря ее хорошим строительным свойствам.К положительным свойствам древесины относят следующие: сравнительно высокую прочность при небольшой объемной массе, упругость, простоту обработки и небольшую теплопроводность.

Недостатками древесины являются: неоднородность ее строения (анизотропность), различные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон (например, прочность древесины при растяжении вдоль волокон в 20—30 раз больше, чем поперек их), наличие пороков, снижающих прочность, гигроскопичность (способность поглощать и испарять влагу при изменении влажности окружающего воздуха), загниваемость и легкая возгораемость.

Хвойные породы (сосна, ель, лиственница, пихта) применяют как конструктивные материалы для изготовления балок, ферм, стеновых элементов.

Лиственные породы (дуб, бук, ясень, чинару) используют, в основном, для столярных изделий и паркета. Такие породы как красное дерево, орех и карельскую березу применяют в качестве отделочных материалов. Малоценные породы (ольху, осину, тополь) используют для постройки временных и подсобных сооружений (навесы, заборы, складские помещения).

Древесину, применяемую в строительстве, подвергают соответствующей механической обработке: распиловке, строжке, переработке на шпон, стружку или волокна.

Бревна получают преимущественно из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Диаметр бревен в верхнем отрубе —от 140 до 320 мм (с градацией через 20 мм), длина их — от 4 до 6,5 м, а для опор линий электропередач (ЛЭП) —от 6,5 до 18 м.

Пиломатериалы изготовляют из древесины хвойных пород—сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты, а также из древесины лиственных пород — бука, березы, ольхи, липы, осины, тополя и дуба. Доски имеют толщину 100 мм и менее с градацией через 3 мм; ширину от 80 до 250 мм при соотношении ширины к толщине более 2.

Фанера строительная — лист, склееный из нескольких слоев — шпона, полученного лущением распаренных кряжей. Толщина листов фанеры — от 2 до 12 мм, количество шпонов (слоев) от 3 до 13. Длина листов такой фанеры — от 2 до 3 ж, ширина — от 1,2 до 2 м.

Материалы для полов. Паркет толщиной 12 мм изготовляют из лиственных пород: дуба, ясеня, клена, бука, вяза. Паркет из лиственницы, сосны и березы имеет толщину 17 и 20 мм. Доски для настилки чистых полоз получают в основном из хвойных пород.

Древесно-стружечные плиты изготовляют из специальной стружки или обычных стружек — отходов деревоперерабатывающих предприятий. Плиты получают путем прессования массы древесных стружек с клеями на основе полимеров.

Плиты подразделяют на обычные и облицованные слоями шпона, бумагой или пластиком. Объемная масса плит — от 500 до 800 кг/м3. Длина листов — 3500 и 2500 мм, ширина —1250, 1500 и 1750 мм.

2 ИСКУССТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Керамическими называют материалы, изготовляемые из глиняной массы путем формовки, сушки и последующего обжига при высоких температурах. К основным материалам этой группы относят кирпич глиняный обыкновенный, камни керамические, кирпич легкий; кирпич и камни керамические для облицовки фасадов зданий; трубы керамические канализационные и дренажные.

Кирпич глиняный обыкновенный — искусственный камень, сформованный из глины и равномерно обожженный при температуре 900—1100°.

Кирпич обыкновенный применяют для кладки наружных и внутренних стен, столбов и других конструкций. Кирпич полусухого прессования не допускается применять для фундаментов во влажных грунтах, для цоколей без хорошей гидроизоляции и для кладки наружных стен мокрых и влажных помещений без защиты облицовочными плитами.

Глиняный пустотелый (дырчатый) кирпич формуют па прессах со специальными приспособлениями, образующими отверстия или щели, которые располагают перпендикулярно постели.

Размеры этого кирпича 250X120X65 и 250X120x88 мм, марки — 75, 100, 125, 150, 200 и 300 объемная масса— 1000— 1400 кг/м3.

Стеновые керамические пустотелые камниизготовляют с гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными пли замкнутыми пустотами, расположенными перпендикулярно граням камней (рис. 1). Длина камней — 250—290, ширина 120-190 и толщина 138—288 мм, марки их —50, 75, 100 и 150, объемная масса— 1400 кг/м3.

Кирпич лицевой и керамические камни выпускают рядовые и профильные. Применяют их для облицовки крупных стеновых блоков и панелей, а также при кладке стен. Марки кирпича—75, 100 и 125.

Кирпич глиняный фасадный улучшенного качества предназначают для облицовки фасадов зданий, лестничных клеток.

Глазурованные плитки изготовляют из глины путем формовки. Перед обжигом на лицевую поверхность наносят специальный состав, который при обжиге плавится, превращаясь в стеклообразную пленку— глазурь. Слой глазури делает керамические плитки водонепроницаемыми и стойкими против воздействия слабых растворов кислот и щелочей. На тыльной стороне плиток, для лучшего сцепления с облицовываемыми поверхностями делают бороздки.

Керамические плитки для полов изготовляют из глиняной массы с окрашивающими примесями или без них, путем прессования и обжига до спекания при температуре 1150—1250°. По форме и размерам эти плитки выпускают пятнадцати типов, по качеству — трех сортов.

Дорожный кирпич (клинкер) представляет собой очень прочный искусственный камень, получаемый путем обжига изделия до полного спекания глины. Применяют его для устройства полов промышленных зданий и дорожных покрытий.

Огнеупорные материалы обладают следующими важными свойствами: огнеупорностью выше 1580°, прочностью под нагрузкой при высокой температуре, термостойкостью, газонепроницаемостью, шлакоустойчивостью и постоянством объема и формы.

Кремнеземистые (динасовые) огнеупорные материалы содержат не менее 93% кварца и имеют огнеупорность 1670—1790°. Их применяют для кладки сводов печей.

Шамотные изделия, получаемые путем обжига смеси шамота (обожженной глины) и огнеупорной глины, применяют для кладки и футеровки путей и сводов, обмуровки топок паровых котлов и т. д.

Хромистые изделия получают из хромистого известняка с добавлением магнезита или глинозема; огнеупорность их— 1800— 2000°. Применяют их в сталелитейных печах.

2.2 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ

Изделия из минеральных расплавов обладают многими высокими физико-механическими свойствами: высокой прочностью, кислотостойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью на истирание и декоративными качествами. Все это способствует широкому их применению в промышленном строительстве.

Стекло и стеклянные изделия получают из стеклянных расплавленных масс, в состав которых входят кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит и другие вещества. Стекло обладает высоким светопропусканием.

Стеклянные блоки — пустотелые изделия из стекла, получаемые путем сваривания двух полублоков.Применяют стеклянные блоки для естественного освещения различных зданий. Ими заполняют участки стен или покрытий; особенно целесообразно применять их в цехах с агрессивными средами, а также в производственных помещениях с постоянным микроклиматом.

Стеклопакеты изготовляют из оконного, армированного, узорчатого и других стекол, герметично соединенных между собой по периметру, но с промежутком между стеклами 15—20 мм. Применение их упрощает конструкции оконных проемов промышленных зданий, увеличивает световую площадь и уменьшает теплопотери.

Ситаллы — стеклокристаллические материалы — получают из стеклянной массы введением специальных добавок и дополнительной термической обработкой, целью которой является кристаллизация. Эти материалы отличаются высокой прочностью (до 5000 кГ/см2), высокой химической и термической стойкостью, в связи с чем их применяют для изготовления электротермических изоляторов и для других целей.

Шлакоситаллы, как и ситаллы, характеризуются высокими физико-техническими свойствами. Шлакоситаллы хорошо сопротивляются истиранию и действию высоких температур. Получают их из металлургических шлаков введением специальных добавок и тепловой обработкой, обеспечивающей кристаллизацию масс. Применяют шлакоситаллы для футеровки конструкций в металлургии, облицовки стен и для кровельных покрытий.

2.3 НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Минеральными вяжущими веществами называют материалы, образующие при смешивании с водой пластичную массу — тесто, которое после затвердения превращается в искусственный камень.

Воздушные вяжущие вещества

Известь воздушная — вяжущее, полученное путем обжига" известняка или других горных пород, содержащих углекислый кальций. Известняк при нагревании разлагается на окись кальция и углекислый газ. Этот процесс — декарбонизация — происходит при 910° тепла. Образующуюся окись кальция и называют негашеной известью. При гашении (соединении с водой) она превращается в гашеную известь.

Гипсовые вяжущие веществапредставляют собой тонкоизмельченный продукт обжига природного гипсового камня. В зависимости от условий обжига получают гипс строительный, гипс формовочный и ангидритовый цемент.

Природный гипсовый камень — двуводный сернокислый кальций (Са304-2Н20)—в процессе обжига постепенно теряет химически связанную воду. При температуре 150—170° он теряет большую часть воды и переходит в так называемый полуводный гипс (Са5О4-0,5НгО).

Ангидритовые цементыизготовляют путем обжига гипсового камня или ангидрита и последующего тонкого помола с добавками — катализаторами (известью, смесью сульфата натрия с медным или железным купоросом и др.)

Магнезиальные вяжущие вещества — каустический магнезит и каустический доломит — получают путем обжига и измельчения природных магнезитов и доломитов. Такие вяжущие затворяют на водных растворах хлористого или сернокислого магния. Магнезит имеет марки 400, 500 и 600, доломит каустический— 100, 150, 200 и 300.

Растворимое стекло получают путем сплавления тонко измельченного кварцевого песка и кальцинированной соды или сульфата натрия. Образующуюся стеклообразную массу растворяют в горячей воде под давлением пара 3—5 атм, до сиропообразного состояния. Перед использованием такое стекло растворяют водой до требуемой консистенции.

2.4 БЕТОНЫ

Бетономназывают искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего (цемента), воды и заполнителей (мелкого — песка, крупного — щебня или гравия).

Классификация бетонов по объемной массе:

Виды бетонов	Объемная масса,
Виды бетонов	кг/м3
Особо тяжелые	Более 2500
Тяжелые	1800—2500
Легкие	500—1800
Особо легкие	Менее 500

Песок, применяемый для изготовления обычного бетона— образовавшаяся в результате выветривания горных пород рыхлая смесь зерен различных минералов, чаще всего кварцевых частиц с примесью полевого шпата, листочков слюды и др.

Требования к песку для бетонов следующие: примеси глинистых и илистых частиц не должны превышать 3% по весу; нужный зерновой состав (количество зерен крупностью от 5 до 10 мм) не должен быть более 5% по весу.

Щебень — материал, полученный в результате искусственного дробления горных пород на куски размером от 5 до 70 мм. у Гравий — это рыхлый материал, образовавшийся при разрушении (выветривании) горных пород. Гравий бывает речной, морской и «горный» (овражный).

Требования к щебню (гравию) следующие: чистота (количество глинистых и илистых частиц) — не более 1 % по весу; крупность зерен должна быть не более У4 части минимального размера бетонируемой конструкции.

Вода для приготовления бетонов необходима чистая, некислая, имеющая водородный показатель рН не менее 4 ,который характеризует концентрацию в растворе ионов водорода.

Твердение бетонной смеси происходит постепенно, причем прочность бетона непрерывно повышается. В первые 7—14 суток после изготовления бетон твердеет интенсивнее, чем в последующее время.

Жаростойкие бетоны изготовляют на портландцементе или высокоглиноземистом цементе с добавками жидкого стекла. В зависимости от степени огнеупорности бетоны подразделяют на высокоогнеупорные (огнеупорность выше 1770°), огнеупорные (порядка 1580—1770°) и жароупорные (ниже 1580°).

Кислотоупорные бетоны получают из кислотостойкого цемента и соответствующих заполнителей (кварцевый песок, щебень из андезита или кварцита). Этот бетон хорошо сопротивляется действию серной, соляной, азотной и других кислот, кроме плавиковой.

Гидротехнический бетон отличается повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью, морозостойкостью. В зависимости от применения его готовят трех видов; подводный, для переменного уровня воды, надводный.

Дорожный бетон, ввиду неблагоприятных условий работы, обладает рядом отличительных свойств. Предел его прочности на растяжение при изгибе 20—55 кГ/см2. Бетон для покрытия дорог применяют марки Мрз 100, для оснований — не ниже Мрз 50.

Керамзитовый гравий получают из легкоплавких глин с содержанием окислов железа 6—12%.При обжиге происходит вспучивание глины, и материал получает пористую структуру. Гравий имеет оплавленную поверхность, что препятствует насыщению его водой.

Аглопорит получают из глиняных пород (суглинков, супесей) или из отходов, образующихся при добыче и обогащении углей — горелых пород, кусковых топливных шлаков. Эти материалы подвергают термической обработке, в результате которой они приобретают пористую структуру.

Перлит представляет собой пористый материал, получаемый из кислого вулканического стекла (обсидиана, перлита), которое вспучивается при обжиге. Перлит применяют в виде песка и щебня.

Крупнопористый беспесчаный бетон получают из смеси вяжущего, воды и крупного заполнителя, причем отсутствие мелкого заполнителя (песка) обеспечивает крупнопористую структуру.

Пенобетон получают путем механического перемешивания цементного теста с кремнеземистыми добавками и пенообразователем. В качестве пенообразователей используют водные растворы сапонина (вытяжка из мыльного корня), водные клееканифольные растворы и водные растворы натриевых мыл.

Газобетон получают путем введения в цементное тесто специальных газообразующих добавок. Последние, реагируя с компонентами цемента, выделяют газ, который придает массе пористую структуру.В качестве газообразователя часто используют алюминиевую пудру — порошок алюминия.

Для упрочнения бетонных конструкций, работающих на растяжение при изгибе, в них закладывают стальную арматуру в виде стержней, пучков проволоки, сеток или каркасов. Такая конструкция называется железобетонной.

Железобетон как материал представляет совокупность двух , различных по своим физическим и механическим свойствам материалов— стали и бетона. Совместная работа бетона и стали эффективна благодаря сочетанию их свойств.

2.5 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Строительным раствором называют затвердевшую смесь вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. В качестве заполнителя применяют песок, и таким образом раствор можно рассматривать как мелкозернистый бетон.

По объемной массе растворы подразделяют на тяжелые с объемной массой более 1500 кг/м3 и легкие с объемной массой менее 1500 кг/м3.

По виду вяжущего растворы могут быть цементные, известковые, гипсовые, смешанные (известково-цементные, известково-гип-совые и др.).

По назначению растворы бывают кладочные — для кладки конструкций из мелкоштучных или крупных элементов, отделочные (штукатурные) и специальные (акустические, тампонажные, рентгенозащитные).

Прочность раствора зависит в основном от активности вяжущего и величины цементоводного отношения и характеризуется пределом прочности при сжатии образцов кубиков со стороной 70,7 мм (из раствора рабочего состава) после твердения в течение 28 суток при 15—25°.

Кладочные растворы различают по виду вяжущего и применению. Для монтажа конструкций из крупноразмерных элементов, кладки стен из кирпича и блоков применяют цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Вяжущим в этом случае служат портландцемента и шлакопортландцементы. Добавка извести или глины обеспечивает лучшую удобоукладываемость раствора и способствует экономии цемента.

Отделочные растворы подразделяют на обычные штукатурные и декоративные. Для наружных штукатурных покрытий стен зданий с влажностью воздуха в помещениях до 60% применяют цементно-известковые растворы, для внутренней штукатурки — известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы. Для зданий с относительной влажностью в помещениях более 60% используют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах.

Декоративные растворы в современном индустриальном строительстве применяют для отделки железобетонных стеновых панелей, крупных легкобетонных стеновых блоков

2.6 МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Из металлов в отечественном строительстве больше других применяются сталь и чугун, представляющие собой сплавы железа с углеродом, марганцем, кремнием и другими элементами.

Стали. Низкоуглеродистые стали, содержащие углерода менее 0,25%, применяют в строительстве особенно широко. Из них сооружают каркасы промышленных зданий, мосты, резервуары, трубопроводы, изготовляют арматуру для железобетона. Более широко применяют в строительстве стали следующих марок:

Ст. 3 — для металлических конструкций промышленных зданий (допускается применение также Ст. 0, Ст. 4, Ст. 5); Ст. 3 — для пролетных строений железнодорожных и автодорожных мостов, для арматуры железобетонных конструкций (обыкновенная, круглая);

Ст. 5 — круглая горячекатаная периодического профиля — для / листовых конструкций (газгольдеры, резервуары, трубопроводы).

легированные стали — для особо тяжело-нагруженных конструкций и мостов.

Серый чугун в основном применяют для изготовления элементов конструкций, работающих на сжатие (опорные подушки ферм, башмаки и др.), а также для отливки радиаторов, отопительных систем, котлов (малогабаритных), канализационных труб и фасонных частей к ним.

Одним из существенных недостатков металлических конструкций является коррозия. Коррозия металлов — разрушение их с поверхности в результате окисления, вызываемого химическими или электрохимическими процессами, которые происходят при взаимодействии металла с окружающей средой.

2.7 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Современное индустриальное строительство ориентируется на широкое применение эффективных теплоизоляционных материалов, поскольку использование их позволяет резко снизить вес конструкций и их стоимость. Например, возведение облегченных кирпичных стен, вместо сплошной кладки позволяет в 2—2,5 раза сократить потребность в кирпиче, цементе, в 3 раза снизить массу конструкций. Все это позволяет снизить стоимость до 30%.

Из эффективных теплоизоляционных материалов можно изготовлять легкие стеновые панели с массой в 40—60 кг на 1 м².

Распространенным теплоизоляционным материалом является минеральнаявата и изделия из нее. Минеральную вату изготовляют из расплавленного минерального сырья и отходов металлургической промышленности путем раздувания горячим воздухом или паром в очень тонкие волокна. На основе минеральных волокон производят изделия широкого ассортимента.

Акустические материалы на базе минеральных веществ с волокнистыми звукопоглотителями, а также с пористой структурой широко применяют в строительстве промышленных зданий для создания необходимого акустического режима в тех помещениях, которые выделяют шум в широком диапазоне частот.

2.8 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

В последние годы в связи с широким развитием химической промышленности широко применяются различные строительные материалы на основе полимеров и пластических масс.

Пластмассы обладают также высокой механической прочностью и эластичностью, они водостойки, многие из них хорошо сопротивляются действию химических веществ. Кроме того, им можно придать красивый внешний вид путем введения в смесь различных красителей. Все пластмассы являются диэлектриками.

Недостатком ряда пластмасс является их быстрое старение, т. е. изменение свойств в результате химических реакций под действием кислорода воздуха, света, изменений температуры и других факторов. Некоторые пластмассы нетермостойки, сгораемы.

Отделочные и облицовочные материалыприменяют для внутренней отделки помещений стен и потолков и покрытий полов. Линкруст — отделочный материал для стен — изготовляют путем нанесения на бумажную основу слоя пластической массы, полученной из растительных масел, синтетических смол, древесной муки и пигментов.

Моющиеся обои — бумажные, покрытые эмульсионным синтетическим покрытием.

Бумажные слоистые пластики вырабатывают путем горячего прессования «пакетов», состоящих из 20—22 листов специальной бумаги, проклеенных раствором феноло-формальдегидной или мочевино-формальдегидной смолы.

Отделочные древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты с офактуренной и неофактуренной поверхностью получают из отходов деревообрабатывающей промышленности (стружки, опилки) или древесных волокон путем склейки их синтетическими полимерами прессованием. Такие плиты широко применяют для внутренней отделки в общественных зданиях.

Облицовочные пластмассовые плиты, полистирольные (квадратные и прямоугольные), поливинилхлоридные и фенолитовые используют для облицовки стен санитарно-технических узлов, цехов производственных зданий и других помещений, к которым предъявляют повышенные санитарно-гигиенические требования, кроме помещений, оборудованных нагревательными и отопительными приборами с открытым огнем.

Пластмассовые материалы в виде плиток для покрытия полов выпускают из различных материалов: поливинилхлоридные, кумароновые, битумные, фенолитовые и резиновые.

Материалы для устройства бесшовных полов на основе полимеров применяют в промышленном строительстве как удобные в эксплуатации, гигиеничные и обладающие высокой прочностью на истирание.

Поливинилацетатные мастики приготовляют из связующего — поливинилацетатной мастики, наполнителя — мелкого кварцевого песка, красителя и воды.

Полимерцементные составы получают из поливинилацетатной эмульсии или дивинилстирольного каучука, портландцемента и наполнителя— песка, мраморной или гранитной крошки, пигментов и воды. Мастичный полимерцементный состав «бетолит» предназначают для устройства монолитных покрытий полов в промышленных зданиях. Этот материал отличается высокой износостойкостью, ударо- и маслостойкостью.

Герметизирующие материалы применяют для заполнения швов между элементами сборных конструкций зданий и сооружений с целью теплоизоляции, гидроизоляции, звукоизоляции и воздухонепроницаемости. Такими материалами являются эластичные прокладки (в виде жгутов изготовляют из пороизола) и различные герметизирующие мастики — резино-битумные, тиоколовые (полисульфидные каучуки) и др.

ОТОПЛЕНИЕ

Отопительные устройства предназначены, как известно, для поддержания в отапливаемых помещениях заданных температур или возмещения теплопотерь через ограждающие конструкции, возникающих вследствие разности температур в отапливаемых помещениях и наружной.

1. ПОТЕРИ ТЕПЛА ОТАПЛИВАЕМЫМИ ПОМЕЩЕНИЯМИ

Тепловые потери отапливаемых помещений зависят от темпеатуры наружного воздуха, которая меняется в широких пределах, высшим пределом наружной температуры, при котором необходимо отопление, считают 8° С. За расчетную наружную температуру для проектирования отопления принимают среднюю температуру самой холодной пятидневки в данной местности по многолетним

количество тепла, выделяемое всеми приборами, в каждом помещении соответствовало расчетным теплопотерям.

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЦЕНТРАЛЬНОМ ОТОПЛЕНИИ. ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА И ПОНЯТИЕ О ЦЕНТРАЛИЗОВАННОМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ

Системы центрального отопления характерны тем, что тепло передается от источника в отапливаемые помещения по трубопроводам с помощью того или иного теплоносителя: воды, пара или воздуха. Генератор тепла в этих системах располагают, как правило, в котельной.

В зависимости от вида теплоносителя, передающего тепло от источника или преобразователя (бойлера) в отапливаемые помещения, системы центрального отопления называют водяными, паровыми или воздушными.

В качестве источников тепла для систем центрального отопления очень часто применяют водогрейные и паровые отопительные котлы различных конструкций. Горячая вода или пар из них поступает непосредственно в систему водяного или парового отопления, а также в воздухоподогреватели воздушного отопления и вентиляции.

Для крупных предприятий и их объединений, промышленных узлов тепло для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленных зданий вырабатывают чаще всего в центральных производственно-отопительных районных котельных или на ТЭЦ. Теплоносителем при централизованном теплоснабжении служит горячая вода или пар. Существуют различные схемы централизованного теплоснабжения. Наиболее употребительна двухтрубная схема, при которой горячая вода по трубам поступает в здания, отдает тепло для отопления, вентиляции (в калориферах) и горячего водоснабжения, а затем возвращается в центральную (районную) котельную или на станцию ТЭЦ. При получении тепла от ТЭЦ, где одновременно вырабатывается электрическая энергия, систему централизованного теплоснабжения часто называют теплофикацией.

Централизованное теплоснабжение имеет весьма существенные преимущества по сравнению со снабжением теплом от домовых котельных. Оно позволяет существенно (на 20—25%) уменьшить расход топлива, так как коэффициент полезного действия при выработке тепла в центральных котельных и особенно на ТЭЦ значительно выше, чем в домовых котельных.

При централизованном теплоснабжении в десятки раз уменьшается обслуживающий персонал за счет ликвидации обширного штата источником, которые в домовых котельных заняты тяжелым физическим трудом (при отоплении твердым топливом). В крупных районных котельных и ТЭЦ можно сжигать любое топливо, а также организовать очистку дымовых газов при использовании твердого и жидкого топлива, тогда как в домовых котельных необходима подача сортированного топлива, очистка же дымовых газов нерентабельна. Таким образом, устройство централизованного теплоснабжения позволяет существенно улучшить состояние воздушного бассейна, поскольку он загрязняется в значительной степени" выбросами неочищенных дымовых газов от мелких отопительных установок.

3. ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АРМАТУРА СИСТЕМ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

От правильного выбора и установки отопительных приборов зависит распределение температур в отапливаемом помещении и его микроклимат.

Отопительные приборы, применяемые в системах водяного и парового отопления, в большинстве случаев делают из металла, причем на них затрачивается более 50% металла и средств, расходуемых на устройство всей системы отопления.

Распространенным отопительным прибором в промышленных зданиях до последнего времени был чугунный двухколонный радиатор типа М-140 (рис.1). Этот радиатор собирают из отдельных секций на ниппелях. Гладкая (легко очищаемая от пыли) поверхность каждой секции имеет площадь /=0,254 м2, расстояния между осями ниппелей —0,5 м, габаритные размеры секции в плане 140X96 мм. Максимальное внутреннее давление, которое выдерживает радиатор М-140, как и все чугунные отопительные приборы, составляет 6 ати. Эти приборы устанавливают в различных помещениях промышленных предприятий.

Рис. 1. Радиатор: а - общий вид; б -секция радиатора; в - соединение секций; г – ниппель.

Для отопления применяют также приборы, монтируемые из гладких стальных труб (обычно диаметром от 32 до 100 мм). Более целесообразно соединять такие располагаемые друг над другом трубы последовательно («змейкой»). Приборы из гладких труб без труда можно изготовлять на месте; они имеют хорошие санитарно-гигиенические качества, поскольку поверхности их легко очищаются от пыли. К недостаткам этих приборов следует отнести малую теплоотдачу на единицу длины, в связи с чем требуется много места для их размещения. Самым лучшим местом для размещения отопительных приборов является подоконное пространство у наружной стены При отсутствии приборов под окнами у их холодной поверхности возникают ниспадающие потоки холодного (тяжелого) воздуха который беспрепятственно падает вниз и стелется по полу, охлаждая ступни ног. Кроме того, появляющаяся разница температур воздуха на уровне ног и головы также создает дискомфорт

4. ВОДЯНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

((__lxGc__=window.__lxGc__||{'s':{},'b':0})['s']['_228469']=__lxGc__['s']['_228469']||{'b':{}})['b']['_699880']={'i':__lxGc__.b++};

⇐ Предыдущая 12