Сырье. Реагенты. Материалы

Практическая работа

Изучение технологического процесса замедленного коксования

Рис. 1 Установки замедленного коксования: 1 — камера замедленного коксования; 2 — четырехходовой кран; 3, 4 — печи; 5 — сырьевой насос; 6 — ректификационная колонна; 7— горячий насос; 8 — аппарат воздушного охлаждения; 9— насос; 10— отпарная колонна; 11 — конденсатор-холодильник; 12 — сепаратор; 13 — фракционирующий абсорбер; 14 — кипятильник; 15 — стабилизационная колонна; 16 — дополнительный абсорбер; I — сырье; II — вода; III — пар; IV — углеводородный газ; V — тяжелый газойль; VI — легкий газойль; VII — керосин; VIII — бензин; IX — сухой газ; X — отгон стабилизации.

Исходное сырье I насосами 5 подают двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 3 и 4, нагревают там до температуры 350—380 °С и направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В колонне сырье встречается с потоком парообразных продуктов коксования из двух параллельно работающих камер 1. В результате этого контакта наиболее тяжелая часть паров конденсируется и смешивается с сырьем. В нижней части колонны 6 образуется смесь сырья с рециркулятом, обычно называемая вторичным сырьем.

Вторичное сырье из нижней части ректификационной колонны 6 горячими насосами 7 возвращают в печи 3 и 4 — в верхнюю часть конвекционных труб и правые, подовые и потолочные экраны. Эта часть труб относится к «реакционному» змеевику. Сырье нагревается там до температуры 490 - 510 °С, во избежание закоксовывания труб этой секции в них подают перегретый водяной пар-турбулизатор (примерно 3 % мае. на сырье), который увеличивает скорость прохождения потока через реакционный змеевик.

Парожидкостная смесь вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 2 в две работающие камеры 1 (остальные две камеры в этот период подготавливают к рабочей части цикла). Входя в нижнюю часть камер, горячее сырье постепенно заполняет их. Объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно, здесь и происходит крекинг сырья. Пары продуктов крекинга непрерывно уходят из камер 7 в колонну 6, а тяжелый остаток задерживается в камере.

В колонне 6 предусмотрен отбор трех дистиллятных фракций. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования, которые после аппарата воздушного охлаждения 8 и конденсатора-холодильника 77 разделяются в сепараторе на водный конденсат II, нестабильный бензин и жирный газ. Нестабильный бензин частично подается насосом 9 на орошение колонны 6, а другая его часть поступает во фракционирующий абсорбер 13, здесь происходит стабилизация бензина. Бензин из куба абсорбера 13 направляют на стабилизацию в колонну 15, из верхней части которой выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции) X, а из нижней части — стабильный бензин коксования VIII. Дистиллятные фракции выводят из колонны 6 через отпарные секции. Из нижней части этих секций откачивают соответственно фракции дистиллята коксования — керосин VII, легкий VI и тяжелый V газойли.

Задание

1. Нарисовать технологическую схему и составить описание процесса замедленного коксования.

2. Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.

Таблица 1 Характеристика сырья и готовой продукции

Наименование сырья, готовой продукции	ОСТ, ТУ, СТО, СТП	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП

3. Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса замедленного коксования.

Таблица 2 Аналитический контроль технологического процесса

Наименование стадии процесса, анализируемый продукт	Контролируемые показатели	Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов)	Норма	Частота контроля

Данные для заполнения таблиц

1 Характеристика сырья, готовой продукции и реагентов.

№ п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции		Номер государственного или отраслевого стандарта, техничес-ких условий, стандар-та предприятия	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП	Область применения изготовляемой продукции
1.

Сырье

1.1

Сырье установки замедленного коксования (смесь гудрона и слопа)

СТП ПР 3-2006

1. Плотность при 20 ^°С, кг/м³, не менее 2. Коксуемость, %, не менее 3. Массовая доля серы, %, не более

12,0 2,8

Реагенты

2.1

Продукт

СОФЭКСИЛ-1165

ТУ 2229-016- 42942526-01

1. Внешний вид 2. Вязкость кинематическая, при 20 ^°С, сСт 3. Водородный показатель (рН) 4. Температура замерзания (кристаллизации), ^°С, не выше

Жидкость от бесцветного до светло- желтого цвета без механиче ских примесей 55-75 6,0-8,0 минус 45

Используется в качестве антипенной присадки

Материалы

3.1

Вода деминерализованная

СТП ПР 27-2007

1. Общая жесткость, мкг-экв/кг, не более 2. Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг, не более 3. рН при 25 ºС, в пределах 4. Прозрачность «по шрифту», см, не менее 5. Содержание нефтепродуктов 6. Содержание взвешенных веществ 7. Содержание свободной углекислоты, мг/л 8. Солесодержание, мг/кг, не более 9. Содержание кремниевой кислоты, мкг/кг, не более

8,5 – 9,5 отсутствие отсутствие не нормиру- ется, опреде- ление обяза- тельно

Используется в качестве турбулизатора

3.1

Газ отбензиненный для промышленного и коммунально-бытового назначения

ТУ 0272-02-50260226-2001

1.Теплота сгорания низшая, МДж/м³ (ккал/м³), при 20 ºС 101,325 кПа, не менее 2.Массовая концентрация сероводорода, г/м³, не более

31,8 (7600) 0,02

Используется в качестве топлива

3.3

Природный газ

ГОСТ 5542-87

1.Массовая концентрация сероводорода, г/м³, не более 2.Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м³, не более 3.Объемная доля кислорода, %, не более 4.Теплота сгорания низшая, ккал/м³, при 20 ºС 101,325 кПа, не менее

0,02 0,036 1,0

Используется в качестве топлива

12 Следующая ⇒