Ситуация №2

Разрабатывается проект организации механического цеха. Цех будет входить в состав крупного автомобилестроительного завода, выпускающего автомобили массового спроса. Цех специализируется на механической обработке нескольких видов деталей с объёмом производства до нескольких десятков тысяч в год каждая.

Для обработки деталей в цехе планируется создать несколько многопредметных поточных линий, каждая из которых выполняет полный цикл механической обработки двух-трёх разновидностей деталей по групповому технологическому процессу. Детали имеют небольшие размеры, масса их не превышает 5кг. Число операций техпроцесса обработки каждой детали в цехе равно 5-6.

Анализ разработанных ОГТ технологических процессов показывает, что более 50% операций механической обработки на данный момент не равны по продолжительности и не кратны друг другу, т. е. техпроцессы нельзя назвать синхронизированными.

В настоящий момент решается задача разработки системы оперативного управления производством в цехе.

Вводная часть (по желанию): Внутрицеховое оперативно-производственное планирование направлено на обеспечение слаженной и равномерной работы участков и рабочих мест цеха. К внутрицеховому планированию относятся уточнение месячной программы цеха и распределение предусмотренных в ней работ по отделениям и участкам, составление и выдача участкам календарных месячных планов-графиков и заданий по каждому рабочему месту, оперативный учет и диспетчирование выполнения плана участками. Внутрицеховое оперативное планирование выполняется производственно-диспетчерским бюро цеха, мастерами и плановиками участков.

1? Какие КПН необходимо рассчитывать для осуществления внутрицехового оперативно-календарного планирования в данном цехе?

Состав календарно-плановых нормативов определяется организационным типом производства, характером производственного процесса и действующей на предприятии системой оперативного планирования.

Тип производства крупносерийное (массовое), на это указывают:

-несколько видов деталей

-создание многопредметных поточных линий

- групповой технологический процесс.

Состав нормативов в условиях крупносерийного производства (организация работы Многопредметных Прерывно Поточных Линий):

- размер партии деталей;

- период повторения;

- длительность производственного цикла обработки;

- частный такт (ритм) выпуска детали;

- заделы.

2? Какую ПУЕ целесообразно использовать. Какой шаг оперативного регулирования выбрать?

Целесообразно использовать ПУЕ – деталь.

Шаг оперативного регулирования включает время ожидания, получения и обработки информации, время анализа полученных результатов и принятия решений.

Одним из путей повышения эффективности регулирования является максимально возможное сокращение первых составляющих шага регулирования, что может быть достигнуто автоматизацией процессов сбора, обработки и выдачи информации, т. е. внедрением АСУП.

3? Можно ли использовать систему «Канбан» для оперативно-производственного планирования и диспетчирования производства в цехе. Обоснуйте свой ответ.

Я считаю, что можно использовать систему «Канбан» для оперативно-производственного планирования в данном механическом цехе, поскольку данная система применима, главным образом, в крупносерийном (массовом) производстве стандартизированной продукции ограниченной номенклатуры.

Система «канбан» является разновидностью подетальной системы оперативного планирования, является «тянущей» (или «вытягивающей»).

Функционирование системы выдвигает жесткие требования к стабильности технологических процессов и обеспечению практически бездефектного производства. Внедрение системы «канбан» требует большие капиталовложений, тем не менее эти затраты окупаются за счет более рационального использования материалов, роста производительности и качества продукции (в частности, за счет сокращения размеров партий (благодаря мерам по сокращению времени и стоимости переналадок оборудования, предупредительного обслуживания и ремонта оборудования), что позволяет обнаруживать брак на предшествующих операциях, предотвращая выпуск больших партий дефектной продукции), ликвидации значительных складских помещений и высвобождения производственных площадей, сокращения оборотных средств.

В применения данной системы производится лишь то, что будет потреблено.

Система «канбан» понимается сегодня именно как «комплексная» система управления, в которой реализуются не только идея «вытягивания», но и: идея тщательного конструирования и проектирования изделия, идея тщательной разработки техпроцессов, идея включения поставщиков в общую технологическую линию производства (посещение поставщиков),

Все это обеспечит высокую производительность и эффективность производства.