«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО автономного ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» В Г. ЖЕЛЕЗНОГОРСКЕ

Дисциплина: «Технологические процессы в машиностроении»

Практическая работа №1

Тема: «Разработка чертежа заготовки из поковки»

Выполнил: Куркина М. А.

(гр. 150 Ж)

Проверил: Петрова Т. В.

Г. Железногорск 2012

Требования к умениям и навыкам:

Знать:

- Сущность процессов ковки и штамповки

- Виды поковок и штамповки

- Факторы, определяющие выбор метода изготовления заготовки ковкой

- Выбрать вид заготовки для определенного типа детали и рассчитать массу заготовки.

Ответы на контрольные вопросы:

1. Штамповка-Обработка металлов давлением, при котором формообразование поковки из заготовки осуществляется с помощью специального инструмента-штампа. Допуск на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем на покованную. Вследствие этого значительно сокращается объем последующей механической обработки. Штамповка экономически целесообразна лишь при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок.

2. Штамповки бывают горячие и холодные.

3. Осадка- операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади её поперечного сечения.

Протяжка- операция удлинения заготовки или её части за счет уменьшения площади поперечного сечения.

Прошивка- операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла.

Отрубка- операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента- топора.

Гибка- операция предания заготовке формы по заданному контуру.

Скручивание- операция, посредством которой часть заготовки поворачивается вокруг продольной оси.

4. Поковки должны быть наиболее простыми, очерченными цилиндрическими поверхностями и прлоскостями.

-Избегание в поковках конических и клиновых форм

-Учитывается трудность выполнения ковкой участков пересечения цилиндрических поверхностей между собой и призматическими поверхностями.

-Необходимо избегать ребристых сечений, бобышек, выступов и т. п. , учитывается, что эти элементы в большинстве случаев изготовить ковкой невозможно.

- В местах сложной конфигурации поковки приходится прибегать к напускам в целях упрощенной конфигурации ковки

-Следует стремиться, чтобы конфигурация детали позволила получить при ковке наиболее благоприятное расположение волокон.

-Технологические особенности ковки высоколегирющих сталей и цветных металлов обуславливаются отличием их технологических свойств от свойств углеродистых и низколегирующих сталей.

-Высоколегирующие стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для ковки этих сталей чаще целесообразнее использовать пресс, а не молот.

-Для каждой марки стали необходимо выбирать определенную общую уковку, чтобы получить хорошее качество поковок.

5. Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков.

Припуск- поверхностный слой металла в поковке, подлежащий удаленно механической обработке для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали.

Допуск- допустимое отклонение от номинального размера поковки, проставленного на её чертеже.

Напуск- объем металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения её формы и, следовательно, процесса ковки.

7. Вес кованных заготовок можно определить путем разбивки заготовки на части простой конфигурации и подсчета объема каждой части по формулам. Умножая сумму подсчитанных объемов на удельный вес материала, получают вес заготовки.

Чертеж детали:

Чертеж заготовки:

М_заг.=М_пок.+М_пр.+М_дн.+М_уг.+М_от

Сталь углеродистая и легированная.

М_пок= М₁ + М₂М₁=V₁*p М₂=V₂*p

М_пок =0. 78*(6)² *2. 5*7. 85+0. 78*(4. 5)²*4*7. 85=1047. 033 гр.

М_пр =20%*1047. 033/100%=209. 4066 гр.

М_дн=5%*1047. 033/100%=52. 35165 гр.

М_уг=2%*1047. 033/100%=20. 94066 гр.

М_от=2. 5%*1047. 033/100%=26. 17582 гр.

М_заг.=1047. 033+209. 4066+52. 35165+20. 9466+26. 17582=1355. 90 гр.

Ответ: М_заг.по расчетным данным для изготовления детали «Корпус» равна 1355ю90 гр.