№7. Термическое расширение 1 страница

№1. Историческое и архитектурное значение наиболее распространенных материалов. Природные каменные материалы На протяжении многих столетий строительство различных сооружений основывалось на применении строительных материалов из природного камня. При этом зодчие учитывали их конструкционную сущность, которая заключалась, прежде всего, в существенной разнице в прочностных показателях при сжатии и растяжении, сравнительно высокой средней плотности. Внедрение более универсальных (с точки зрения эксплуатационно-технических свойств) строительных материалов (бетон, железобетон, металлы) привело к заметному ограничению объема применения природного камня для кладки фундаментов и стен. Достижения современной отечественной науки и практики в области обработки природного камня, в том числе организация производства тонкопиленых облицовочных плит и утилизация отходов, позволяют рекомендовать природные каменные материалы к широкому применению в отделке общественных зданий и сооружений. Следует учитывать разнообразные эстетические характеристики рассматриваемых материалов и возможность их направленного регулирования путем специальной обработки.	№2. Взаимосвязь архитектуры и материаловедения. Материалом называется вещество, обладающее необходимым комплексом свойств, для выполнения заданной функции отдельно или в совокупности с другими веществами. Современное материаловедение полностью сложилось как наука во второй половине XX века, что было связано с быстрым возрастанием роли материалов в развитии техники, технологии и строительства. Создание принципиально новых материалов с заданными свойствами, а на их основе сложнейших конструкций позволило человечеству достичь за короткое время небывалых успехов в архитектуре, атомной и космической технике, электронике, информационных технологиях, строительстве и т. д. Можно считать, что материаловедение - это раздел научного знания, посвященный свойствам веществ и их направленному изменению с целью получения материалов с заранее заданными рабочими характеристиками. Он опирается на фундаментальную базу всех разделов физики, химии, механики и смежных дисциплин и включает теоретические основы архитектуры: современных наукоемких технологий получения, обработки и применения материалов. Основу материаловедения составляет знание о процессах, протекающих в материалах под воздействием различных факторов, об их влиянии на комплекс свойств материала, о способах контроля и управления ими. Поэтому материаловедение и технология ма-териалов - взаимосвязанные разделы знания.
№3. Общие понятия о системе «Архитектура – материалы - экология» Архитектурно-строительная экология — это широкая область прикладной экологии, органично связанная практически со всеми разделами теоретической и прикладной экологии (рисунок). Возможно, наиболее общим ее разделом можно считать градостроительную экологию (мест расселения) — урбоэкологию — на макро- (планета, страна, регион), мезо(область, край) и микротерриториальных (места расселения) уровнях. Архитектурная экология — следующий раздел, органично связанный с урбоэкологией и, как считают некоторые архитекторы, являющийся даже более общей ее частью. Архитектурная экология направлена на создание благоприятной, экологически обоснованной среды для человека в городе и на поддержание хорошего состояния природной среды — флоры и фауны — в городах. К архитектурной экологии примыкает и в нее входит ландшафтная (ландшафтно-архитектурная) экология, а также климатическая экология — влияние климата на города и влияние городов на климат. Все разделы архитектурно-строительной экологии пронизывает экология человека, экология создаваемой для человека среды и удовлетворения его многочисленных потребностей. Таким образом, архитектурно-строительная экология состоит из ряда органично связанных между собой и взаимопроникающих друг в друга разделов. Архитектор и инженерстроитель-экологи должны обладать как общими знаниями, формирующими их экологическое " круговоротное" мышление, так и специальными, дающими возможность проектировать и строить в согласии с природой, не загрязнять и восстанавливать среду при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.	№4. Взаимосвязь свойств строительных материалов и рациональных областей их применения в конструкциях и отделке зданий. Практически все строительные материалы схожи тем, что имеют свой предел прочности (при сжатии, сгибе), твердость, морозостойкость, водопоглощение, теплопроводность, истираемость и долговечность. Природный камень. Камень достаточно прочный и долговечный, однако весьма разнообразный по своей структуре, часто сложен из различных минералов. В архитектурной практике применяют, как правило, горные породы твердые или средней твердости (от 800 до 3100 гк/м^3). Природный камень используют в строительстве для облицовки стен, покрытия полов и т. д. Керамические материалы. Основная область применения керамики в строительстве — материалы для ограждающих конструкций: стеновые (кирпич и керамические камни) и кровельные (черепица). Металлические материалы. Наряду с высокой прочностью к положительным свойствам металлических материалов относится их пластичность. По этой причине металлические материалы незаменимы для многих современных конструкций. Основной недостаток – способность к коррозии. ММ применяются в современной архитектуре для сооружений с жесткими металлическими связями, для каркасов зданий повышенной этажности. Минеральные вяжущие (бетон, гипс, цемент, известь и т. д. ). Важные физические свойства (на примере бетона) – водонепроницаемость, морозостойкость, коррозийная стойкость, прочность. Применяя с металлами (железобетон), изготавливают элементы каркаса зданий, сборных конструкций (панели, блоки и т. д. ), монолитных и сборно-монолитных конструкций. Древесные материалы. К положительным свойствам относят сравнительно низкую плотность при прочности, обеспечивающей функциональную надежность разнообразных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий. Чаще применяют как конструктивно-отделочный и отделочный материал.
№5. Плотность и объемная масса материалов ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ, р (г/см^3, кг/м^3) – отношение массы к объему материала в абсолютном состоянии, то есть без пор и пустот: р=m/v, где m –масса материала, г, кг; v – объем в плотном состоянии, см^3, м^3. СРЕДНЯЯ ПЛОТНОСТЬ, р(ср) (г/см3, кг/м3) – отношение массы материала к его объему в естественном состоянии вместе с возможными порами и пустотами. ОБЪЕМНАЯ МАССА (объемный вес) — это масса единицы объема высушенного камня с порами в природном состоянии. Выражается объемная масса в граммах на кубический сантиметр (г/см3), или в килограммах на кубический метр и вычисляется до формуле Р(0)=m / V Массу образца определяют простым взвешиванием, а объем V — несколькими способами. При правильной геометрической форме образца с ровными поверхностями объем определяют прямым обмером. Наиболее точно объем определяется гидростатическим взвешиванием по массе вытесненной воды.	№6. Физические свойства по отношению к воде ВЛАЖНОСТЬ – содержание влаги в материале, отнесенное к массе материала в сухом состоянии, измеряемое в процентах. Метод определения влажности связан с высушиванием материала и сравнением разности масс до и после сушки. ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ – способность материала поглощать водяные пары из воздуха (при повышенной влажности) и удерживать их вследствие капиллярной конденсации. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ – способность материала при непосредственном контакте с водой впитывать ее и удерживать. ВОДОСТОЙКОСТЬ материала характеризуется коэффициентом размягчения (Кр) – отношением предела прочности при сжатии материала, насыщенного водой, к пределу прочности при сжатии материала в сухом состоянии. ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ – способность материала пропускать воду под давлением. Величина водопроницаемости характеризуется количеством воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 см^2 площади испытуемого материала при постоянном давлении. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ – способность насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и, соответственно, без значительных потерь массы и прочности.
№7. Термическое расширение -Теплопроводность -Морозостойкость -Огнестойкость - Тепловое (термическое) расширение способность металлов и сплавов изменять свои размеры в процессе нагревания при постоянном давлении. Это свойство металлов учитывают при прокладке трубопроводов, рельсов железнодорожных путей. Длинные трубопроводы и паропроводы в нагретом состоянии значительно увеличивают свои размеры. Поэтому, чтобы трубопроводы могли свободно удлиняться, оставаясь невредимыми, делают специальные устройства компенсаторы, которые воспринимают удлинение трубопроводов при тепловом расширении. На мостах устанавливают подвижные опоры. У зданий и сооружений большой протяженности предусматривают термические швы. Рельсы на крановых и железнодорожных путях укладывают с небольшими промежутками для свободного термического расширения. (Рисовали мост с колесиками) -Способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий при разности температур на -поверхностях, ограничивающих материал, называется теплопроводностью. Этс^ свойство оценивается коэффициентом теплопроводности (К), представляющим отношение количества теплоты, прошедшей в течение 1 ч через испытуемый материал толщиной 1 м при разнице температур на его противоположных поверхностях в 1 °С — Вт/м °С. Современные методы измерения теплопроводности основываются на измерении стационарного и нестационарного потоков теплоты. Теплопроводность материала в конструкциях можно определять методом цилиндрического зонда, основанным на зависимости изменения температуры помещенного в материал нагреваемого зонда от теплопроводности окружающего материала. -Морозостойкость — способность насыщенного водой материала выдерживать Й(Й1еременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и, соответственно, без значительных потерь массы и прочности. При замерзании вода в порах увеличивается в объеме примерно на 9 %, в результате возникает давление на стенки пор, которое может привести к разрушению материала. Понижению прочности материала также способствует перемещение (миграция) влаги по порам и капиллярам. Стандартный метод испытания материала на морозостойкость заключается в Многократном замораживании образцов, насыщенных водой, и последующем их Дотаивании. Морозостойкими считают те материалы, которые после заданного количества циклов замораживания и оттаивания не имеют выкрашиваний, трещин, рассла-и ни пия й теряют не более допускаемого % прочности и массы по сравнению с •нелогичными образцами, не подвергавшимися испытанию. Соответственно, морозостойкость выражают количеством циклов замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала. Например, за марку бетона по морозостойкости принимается наибольшее количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживает образец определенных размеров без снижения прочности на сжатие более чем на 15 % по сравнению с прочностью образцовов в эквивалентном возрасте, не подвергавшихся испытанию. -Огнестойкость способность материалов сохранять физико-механические свойства при воздействии огня и высоких температур в условиях пожара. Огнестойкость материалов и изделий определяют по степени возгораемости при помощи методов огневой трубы и калориметрии. Метод огневой трубы основывается на оценке возгораемости в течение определенного времени образца материала, расположенного вертикально в металлической трубе. При этом создаются весьма жесткие условия испытания, так как в трубе обеспечивается конденсация теплоты около образца, а его вертикальное положение способствует наилучшим условиям горения. По более точному, но и более трудоемкому, методу калориметрии, образец материала испытывают в герметически закрытой огневой камере, окруженной водяной рубашкой. На основе испытаний устанавливают класс огнестойкости материалов и изделий (например, классы огнестойкости на двери с противопожарной защитой Е1 30 или Е1 45). По степени горючести материалы делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые. и сгораемые. Несгораемые материалы при действии огня и, соответственно, высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. К таким материалам относятся, например, природный камень, бетон, кирпич, металлы. Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высоких температур обугливаются, тлеют или с трудом воспламеняются, но после удаления источника огня их горение и тление прекращаются. Такие материалы состоят обычно из сгораемых и несгораемых веществ, например, асфальтобетон, цементный фибролит. Сгораемые материалы горят или тлеют под воздействием огня и продолжают гореть после его устранения. К сгораемым относятся материалы, состоящие из органических веществ, например, древесина, большинство строительных пластмасс. Принципиально, что при длительном воздействии огня может происходить химическое разложение определенных материалов, например мрамора, известняка, или их деформация из-за потери прочности, например, стали. Поэтому по степени горючести нельзя судить об огнестойкости материала. . В современном мире ежегодно от пожаров гибнут тысячи людей, значительны и материальные потери. Повышению огнестойкости материалов следует уделять большое внимание.	№8. Механические свойства материалов Механические свойства материалов- воздействие тел на материал, статистическое и динамическое. Материал при этом подвергается деформации. -Прочность (кГс/см^2) -Твердость (По шкале Мооса от 1 до 10, 1 -тальк, 10 - алмаз) -Износостойкость - ПРОЧНОСТЬ - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил. -ТВЕРДОСТЬ -способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим при местном внедрении другого, более твердого тела. В зависимости от вида материала применяют различные виды оценки твердости. Для металлов, некоторых материалов на основе полимеров, бетона, древесины И других определение твердости основано на вдавливании в образец мало-деформирующихся тел в виде шарика, конуса или пирамиды. В этом случае единицы измерения рассматриваемого показателя — МПа. Твердость материала в большой мере зависит от его плотности. Но это свойство не всегда находится в прямой зависимости от прочности, материалы с различными значениями предела прочности (например, из стали различной прочности) могут иметь одинаковую твердость. Определенными показателями твердости должны обладать материалы, которые часто подвергаются действию значительных сосредоточенных нагрузок (например, материалы для полов). -ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ - способность материала сопротивляться одновременному воздействию удара и стирания.
	№9. Физико-химические свойства материалов в архитектурном материаловедении Это такие свойства, которые проявляются в том, что в зависимости от физического состояния вещества зависит скорость протекания хим. процессов. ПРИМЕРЫ: - Удельная поверхность (отношение площади к объему) -Дисперсность (распределение частиц одного материала в другом) -Пластичность (способность материала изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять её после снятия этих сил. При этом изменение формы происходит без нарушения сплошности) -Благодаря пластичности мы получаем возможность формования.
	№10. Значение природных каменных материалов в истории человечества. Наиболее древние сооружения, дошедшие до наших дней, были построены из природного камня. Мегалитические культовые сооружения – менгиры, состоящие из одного блока; дольмены и кромлехи явились первыми зданиями, имеющими внутреннее пространство, масштаб, ритм. Знаменитый Стоунхендж построен от 1900 до 1400 г до н. э. и включает 3 сооружения. Чаще всего для построек использовали блоки из известняка или песчаника с примитивной обработкой. На протяжение тысяч лет основными зданиями из природных каменных материалов были монументальные культовые, где масса преобладала над внутренним пространством. В Др. Египте в каменоломнях добывали гранит, диорит, базальт, порфиры, известняк, песчаник. Египетские храмы и гробницы предельно лаконичны, массивны, монументальны. Массивные культовые сооружения в Др. Индии и древних майя имели на поверхности каменных материалов разнообразную резьбу. В арх-ре Др. Греции размеры и пропорции возникшего ордера связывались со свойствами природного камня. Греки разработали архитектонику каменной стены, расчленив ее на блоки и подчеркивая швы. Размеры блоков зависели от размеров сооружения и места размещения (более крупные – в основание). В Др. Риме появились монументальные общественные здания – термы, амфитеатры, базилика. Решая задачу перекрытия больших пространств, зодчие стали применять искусственный камень – бетон, а природный стал отделочным облицовочным. В русской арх-ре в основном применяли песчаник и в особенности известняк («белый камень»).
	№11. Генетическая классификация минералов и горных пород. Глубинные магматические породы образовывались на глубине, остывали медленно в земной коре – образовались крупные кристаллы. Излившиеся остывали быстрее – кристаллов меньше, они меньше по размеру, больше стекловидной массы. Осадочные механические – 1) отрыв частиц породы от основного материала 2) перенос частиц 3) появление(выпадение) осадка Химические осадки– 1) замкнутое пространство (пещеры – сталактиты, соленые озера – соль) 2) высокая концентрация растворов солей Органогенные образуются в результате жизнедеятельности или отмирания живых микроор-ганизмов. Метаморфические (напр. известняк- мрамор). Характерно: 1) Увеличение плотности 2) Увеличение прочности 3) Меняются художественно- декоративные свойства
	№12. Способы добычи природного камня. 1. Взрывом (бурение скважин – шпуров, куда закладывается заряд, забойка, сигнал) ( классификация получаемых камней - песок 0, 14- 5 мм, щебень - 5-20 мм, бутовый камень - 150 мм) 2. Выпиливание (алмазным отрезным кругом – АОК, с алмазным напылением, либо штрипсами – полосовыми пилами с напайками с алмазным напылением) 3. Выламывание (если материал залегает пластами)
№13. Характеристики магматических горных пород. По глубине формирования породы делятся на три группы: породы кристаллизующиеся на глубине — интрузивные горные породы, например, гранит. Они образуются при медленном остывании магмы и обычно хорошо раскристаллизованны; гипабисальные горные породы образуются при застывании магмы на небольших глубинах, и часто имеют неравномернозернистые структуры (долерит). Эффузивные горные породы формируются на земной поверхности или на дне океана (базальт, риолит, андезит). Подавляющее большинство природных магм содержат в качестве основного компонента кремний и представляют собой силикатные расплавы. Много реже встречаются карбонатные и сульфидные и металлические расплавы. Из карбонатных раплавов образуются карбонатные магматические горные породы — карбонатиты. В XX-том веке зафиксированно несколько извержений вулканов с карбонатитовыми магмами. Сульфидные и металлические расплавы образуются в следстивие несмесимости и ликвации с силикатными жидкостями. Важнейшей характеристикой магматической породы является состав. Существует несколько классификаций магматических горных пород по составу (номенклатура горных пород). Наибольшее значение имеет классификация по содержанию в породах кремнезёма SiO2, и щелочей(Na2O + K2O). По содержанию щелочей породы делятся на серии. Выделяются породы нормальной, субщелочной и щелочной серий. Формальным признаком такого деления служит появление в породе специфических щелочных минералов. По содержанию SiO2 породы разделены на ультраосно́ вные — SiO2 в породе меньше 45 %, осно́ вные — если содержание SiO2 находится в диапазоне от 45 % до 54 %, средние — если от 54 до 65 % и кислые — содержание SiO2 больше 65 %. Образование магматических пород непрерывно происходит и сейчас, в зонах активного вулканизма и горообразования.	№14. Характеристики осадочных пород. Виды осадков. Осадочные горные породы образуются на земной поверхности и вблизи неё в условиях относительно низких температур и давлений в результате преобразования морских и континентальных осадков. По способу своего образования осадочные породы подразделяются на три основные генетические группы: обломочные породы (брекчии, конгломераты, пески, алевриты) — грубые продукты преимущественно механического разрушения материнских пород, обычно наследующие наиболее устойчивые минеральные ассоциации последних; глинистые породы —дисперсные продукты глубокого химического преобразования силикатных и алюмосиликатных минералов материнских пород, перешедшие в новые минеральные виды; хемогенные, биохемогенные и органогенные породы — продукты непосредственного осаждения из растворов (например, соли), при участии организмов (например, кремнистые породы), накопления органических вещества (например, угли) или продукты жизнедеятельности организмов (например, органогенные известняки). Промежуточное положение между осадочными и вулканическими породами занимает группа эффузивно-осадочных пород. Между основными группами осадочных пород наблюдаются взаимные переходы, возникающие в результате смешения материала разного генезиса. Характерной особенностью осадочных Г. п., связанной с условиями образования, является их слоистость и залегание в виде более или менее правильных геологических тел (пластов).
	№15. Метаморфические горные породы. Метаморфические горные породы образуются в толщине земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных или магматических горных пород. Факторами, вызывающими эти изменения, могут быть: близость застывающего магматического тела и связанное с этим прогревание метаморфизуемой породы; воздействие отходящих от этого тела активных химических соединений, в первую очередь различных водных растворов (контактовый метаморфизм), или погружение породы в толщу земной коры, где на неё действуют факторы регионального метаморфизма —высокие температуры и давления. Типичными метаморфическими Г. п. являются гнейсы, разные по составу кристаллические сланцы, контактовые роговики, скарны, амфиболиты, мигматиты и др. Различие в происхождении и, как следствие этого, в минеральном составе Г. п. резко сказывается на их химическом составе и физических свойствах.
№16. Способы применения природного камня. 1. Стеновой материал 2. Отделочный материал 3. Материал для полов 4. Для крупных ирригационных сооружений (каналы, плотины) 5. Для водопровода 6. Элемент декора 7. Вспомогательный материал для изготовления других материалов 8. Изготовление цементов и прочих материалов №17. Способы обработки природного камня и получаемые фактуры. 1) Фактурная обработка Фактуры природного камня 1. фактура скалы (крупные выступы и впадины, глубина рельефа 5мм) 2. бороздчатая фактура (глубина рельефа 2мм) 3. точечная фактура (глубина рельефа до 2 мм) 2) Амброзивная обработка 1. пиленая фактура 2. шлифованная ф-ра (шероховатая, матовая, цвет и рисунок камня не выявляются) 3. лощёная ф-ра (частично выявлен цвет и рисунок) 4. полированная ф-ра (глянцевая, полностью выявлен цвет и рисунок камня) Фактуру придают специальным молотком БУЧАРДОЙ (! ) №18. Эстетические и экологические характеристики камня. Богатство расцветок природных каменных материалов исключительно велико. это объясняется тем, что 85% минералов окрашены природой. (дальше в учебнике идёт описание, какие камни красивые, разных цветов, камни окарешны почти во все цвета, которые существуют блаблабла). Одноцветные и многоцветные камни делятся на АХРОМАТИЧЕСКИЕ и ХРОМАТИЧЕСКИЕ Для ахроматических кампей один из основныых критериев декоративности-светлота. Хроматические камни более декоративны но встречаются в природе гораздо реже. Также учитывается блеск минералов. №19. Историческое значение керамики. Керамические материалы обладают поликристаллической структурой, получаемой в результате формования и тепловой обработки глин с добавками. Наряду с древесными материалами из природного камня керамические материалы применялись в еще глубокой древности. Известно, что за 12 тыс. лет до н. э. в Древнем Египте возводились глинобитонные сооружения из сырцового кирпича(без специальной тепловой обработки). В Древней Индии также широко применялись керамические материалы. За 3 тыс. лет до н. э. строились двух- и трехэтажные здания из керамического кирпича. Ведущее место керамические керпич и черепица заняли при строительстве в эпоху Возраждения. В русской каменной архитектуре такой кирпич применялся с 15 в. не только в уникальных сооружениях Москвы и Ярославля, а также в Белозерском монастыре под Вологдой. Не меньшую значимость, в т. ч. с эстетической точки зрения, имело применение керамических изразцов - изделий разнообразной формы. Изразцы изготавлялись различной формы, цвета и украшали сооружения древности В второй половине 15 в. церкви в Москве начинают строить из кирпича и украшают их декоративными поясами и фризами из терракотовых плит, имитирующих резьбу по камню. №20. Достоинства керамики и ее технологии. 1. Глина расположена повсеместно 2. Легко добывается 3. обладает св-вом формования(пластичность) 4. Экологичность Механическая обработка глины производитсяч для выделения или измельчения каменистых примесей и получения однородной массы, обладающей необходимыми формовочными свойствами. Добавочные компоненты подвергают дроблению. №21. Общее описание технологии керамики. Глазури и ангобы. Керамическая смесь - основа глина. Состав: глина, молотый песок. Наполнители: 1. Вода(задает пластичность). 2. Минеральные пигменты. Действия: 1. Заготовить сырьевую керамическую смесь. 2. Отрегулировать пластичность(связь с водопотребностью) 3. Отформовать(пластическое формование продавливание через фильеру) Три вида обработки глины: - экструзия(среднепластичность) - пресование(слабопластичность) -литье(сильнопластичность) Кирпич: - отформировать - высушить (воздушная усадка) Сырец - изделия до обжига! - обжечь (огневая усадка) 1. Высокопластичная глина имеет водопотребление более 28% и воздушную усадку 15% 2. Глина средней пластичности имеет водопотребление 20, усадка 8 3. Малопластичная водопотребность менее 20, усадка 5-70 Способы обжига: 1. Кольцевые печи(изделие неподвижно, огонь движется 2. Тонельные печи(изделие подвижно, огонь не движется) Огнеупорность глины делится: - тугоплавление(1350-1580 градусов) - огнеупорные ( < 1580 ) - легкоплавкие (> 1350) Тугоплавкие - содержат примеси(для тугоплавкого облицовочного кирпича, плитка для полов) Легкоплавкие- разное кол. примесей( для рядового кирпича, легких наполнителей, стен) Глазури и ангобы - это кирамические составы, которые наносят на поверхность сырца перед обжигом. И после обжига на поверхности образовывается пленка. В случае глазури он плавится и образовывается блеск. В случае ангобы - матовая пленка. №22 Сырьевая керамическая смесь: подбор состава, основные компоненты. Фарфор и фаянс. Фарфор представляет собой высшее достижение керамической технологии; его основные свойства – белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твёрдость, термическая и химическая стойкость – определили обширные области его применения: от изготовления посуды и изделий технического назначения до создания уникальных произведений искусства. Основными видами сырья для фарфора являются каолин, кварц и полевой шпат; для повышения пластичности в фарфоровые массы вводится небольшое количество высокопластичной глины. В настоящее время освоено производство самых разнообразных видов фарфора. Твёрдый фарфор используется для изготовления высококачественной посуды. Этот фарфор имеет высокую белизну, твёрдость, термическую и химическую стойкость. Обжигается при температуре 1320–1450С. Мягкий фарфор имеет высокую просвечиваемость, блеск и широкую палитру красок. Используется для изготовления различных художественных изделий, но его термическая и химическая стойкость и механическая прочность значительно хуже, чем у твёрдого фарфора. Благодаря высокому содержанию флюса – полевого шпата – масса мягкого фарфора спекается при температуре 1250–1280С, т. е. значительно раньше по сравнению с твёрдым фарфором. Фаянс представляет собой тонкокерамические изделия из беложгущихся глин. Имеет пористую мелкозернистую структуру, не просвечивает, в неглазурованном виде впитывает и пропускает воду. Обжиг двукратный: 1-й – при температуре 1250–1280С, 2-й – 1100–1140С. Пористость твёрдого фаянса 9–12% является причиной поглощения им влаги из воздуха, что приводит к небольшому объёмному увеличению фаянсового черепка и, как следствие, к растрескиванию глазурного слоя – цеку. Поэтому наблюдается тенденция к сокращению фаянсового производства и увеличению выпуска керамики со спекшимся черепком. В зависимости от своего состава и температуры обжига фаянс может быть твёрдым, мягким, шамотным, глинистым, известковым. №23. Пластичность глин: классификация, количественные характеристики связанных с ней параметров. Отощающие материалы. - среднепластичные: водопотреб 20-28 % возд. усадка 7-10 % - слабопластичные: водопотреб. менее 20 % возд усадка 5-7 % - высоко пластичные: воздушная усадка 10-15 % водопотребление более 28 % отощающие материалы: - молотый кварцевый песок - дегидратированная глина(обожженная до 500—600°, полностью без воды и пластичности. Благодаря этому она резко снижает усадку) - шамот (обожженная при 1000-1400 с глина для последующего помола)	№24. способы формования керамических изделий и их связь с пластичностью. Из лекции: Существует 3 способа формования: -пластический (самый распространенный) Глину продавливают через рамку фильеру. -прессование -литье Пластичность на прямую зависит от выбора формования: -при прессовании - плохая пластичность -при пластическом способе - средняя пластичность -при литье - высокая пластичность (очень подвижные керамические смеси. Используют, например, для изготовления раковин) Из интернета: Формование керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляют полусухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами. При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8... 12% подают на формование. При пластическом способе формования глину дробят, затем направляют в глиносмеситель (рис. 3. 2), где она перемешивается с отощающими добавками до получения однородной пластичной массы влажностью 20... 25%. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 МПа и более. По шликерному способу исходные материалы измельчают и смешивают с большим количеством воды (до 60%) до получения однородной массы — шликера. В зависимости от способа формования шликер используют как непосредственно для изделий, получаемых способом литья, так и после его сушки в распылительных сушилках. №25. Словарь терминов по технологии керамики. Огнеупорность глин. Механическая обработка – использование приспособлений, позволяющих получить рельефный рисунок. Ангобирование – образование матового покрытия после обжига. Глазурирование – нанесение покрытия образующего стекловидный слой. Сериография – изготовление по фотоснимку рисунка сетки-трафарета, при помощи которой наносят красящий состав на материал. Шелкография – нанесение орнаментированного рельефа толщиной до 1 мм при прессовании материала металлическим штампом с рисунком. Майолика- глазурованная плиткадля внутренней облицовки. Фаянс – глазурованная плитка белого цвета для внутренних полов. Огнеупорные керамические материалы применяют при строительстве промышленных печей, топок. высокоогнеупорных и материалы высшей огнеупорности выдерживают 2 000 Сo №26. Область применения керамики. К конструкционным и конструкционно-отделочным материала относят кирпичи, камни и блоки. Применяют в интерьерах общественных зданий, для кровельных покрытий (черепица), внутренняя облицовка стен ванных комнат, бассейнов (керамическая плитка), несущий теплоизоляционный и огнестойкий материал (кирпич), настенное панно, декоративные вставки, решётки, элементы малых форм (декоративно-художественная керамика). №27. Архитектурное значение и экология керамики. Керамические материалы экологичны и безопасны. быстро и равномерно нагревают всю толщину (обогрев помещений) В Месопотамии самую значительную роль в архитектуре играл керамический кирпич, при строительстве дворцов, каналов, мостов и культовых сооружений. В древнем Китае в неолите изготавливали керамические изделия. Всемирно известный памятник – Великая Китайская стена. Зодчие древней Греции ценили терракот. Архитектура зданий из керамического кирпича, приобрела ведущую роль в Византии. В русской каменной архитектуре кирпич применялся с 15 века. №28. Древесина и ее значение в истории человечества. Про древесину я написала только определение, т. к. не уверена что надо что то более, кстати возможно относящееся к другим вопросам. Вообщем если что не так пиши добавлю или исправлю. Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию. Древесина имеет большое значение в истории человечества. Древесина играет большую роль в строительстве. Возводились города из древесных материалов с крепостными стенами и храмами. Так же весьма рациональные конструкции из древесинных материалов, были перекрытия общественных зданий, многопролетные арочные и балочные мосты. А так же мебель, инструменты, декоративные конструкции и т. д. Все это имеет не мало важную роль в истории человечества. №29. Микро и макро строение древесины. Виды разрезов. Для рассмотрения вопроса про микро и макро желательно знать картинку и по ней отвечать. Я думаю он будет спрашивать по ней. Если у кого нет могу выставить в альбом. И ПРОЗЬБА выложите плиз фотку макростроение или как так, которое рассматривалось под микроскопом. Изучая строение древесины, различают ее на макро- и микроструктуру. Достаточно полное представление о макроструктуре получают рассматривая разрезы ствола дерева по трем направлениям - торцевой (поперечный) - радиальный - тангенциальный Основные части ствола дерева: сердцевинные лучи, ядро, заболонь, годичные слои, сосуды или смоляные ходы. Микроструктуру древесины можно наблюдать при сильном увеличении. Под микроскопом видно, что древесина слагается из большого количества живых и отмерших клеток различной формы и размеров. По функциональному назначению живые клетки делят на проводящие, механические и запасающие. Клетка имеет оболочку, внутри нее находится растительный белок – протоплазма и ядро. Микроскопическое строение древесины различных пород весьма разнообразно. №30. Физические и механические свойства древесины. Анизотропия древесины Физические свойства древесины. Гигроскопичность и влажность древесины имеет волокнистое строение и большую пористость до 70 %. Влагопоглощение. Способность древесины вследствие её гигроскопичности поглощать влагу (пары воды) из окружающего воздуха называется влагопоглощением. Влагопоглощение практически не зависит от породы. Способность к поглощению влаги является отрицательным свойством древесины. Сухая древесина, помещённая в очень влажную среду, сильно увлажняется, что ухудшает её физико-механические характеристики, снижает биостойкость и т. д. Чтобы защитить древесину от влияния влажного воздуха, поверхность деревянных деталей и изделий покрывают различными лакокрасочными и плёночными материалами. Равновесная влажность. Влажность которую приобретает древесина после длительного пребывания на улице в неизмененной окружающей среде назыв. - равновесной Виды древесины по содержанию влаги: - мокрая 100% и более - свежее срубленная 35 % и более - воздушно сухое 15- 20 % - комнатно сухое 8 – 12 % - абсолютно сухое 0 % - стандартная влажность 12 % Усушка и разбухание Усушкой называется уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании. Усушка не происходит при испарении свободной воды и начинается только при удалении гигроскопической воды. Усушка древесины в различных направлениях неодинакова и приводит к появлению щелей между деревянными элементами, образованию трещин. Разбуханием называется способность древесины увеличивать свои размеры при поглощении воды. Способность древесины по-разному изменять свои размеры при усушке и набухании приводит к короблению. Величины линейной усушки в разных направлениях - вдоль волокна линейная усушка не превышает 0. 01 % - радиальное 3 – 6 % - тангенциальное 7- 12 % Теплопроводность - свойство, характеризующее интенсивность переноса тепла в материале. Коэффициент теплопроводности, с увеличением температуры, влажности и плотности увеличивается. Вдоль волокон в 2 раза больше, чем поперёк. Механические свойства древесины К механическим свойствам древесины относят прочность, твердость, ударную вязкость. Они зависят от средней плотности, влажности, наличия пороков, приложения нагрузки с учетом строения древесины. Важнейшей характеристикой древесины является прочность. В деревянных конструкциях древесина работает на сжатие вдоль и поперек волокон, скалывание, изгиб, растяжение. Древесина различных пород имеет неодинаковую прочность АНИЗОТРОПИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (от греч. anisos — неравный и tropos — направление), неодинаковость физич. свойств древесины и древесных материалов в разных направлениях. Анизотропия древесины растущего дерева обусловлена в осн. её волокнистой структурой. Сердцевинные лучи с вытянутыми по радиусам ствола осями клеток несколько уменьшают различие меха-нич. и др. свойств древесины вдоль и поперёк волокон. Древесина с малым содержанием сердцевинных лучей (хвойные породы, особенно ель, сосна) имеет большее различие в свойствах вдоль и поперёк волокон по сравнению с древесиной листе, пород. Анизотропия древесины должна быть учтена при её использовании в конструкциях. При прессовании, модификации увеличивается прочность в направлениях, не совпадающих с направлением волокон. Для повышения прочности изделий из древесины её иногда перерабатывают в шпон. Путём соответствующего наложения и склеивания листов шпона получают менее анизотропные материалы — фанеру, древесные слоистые пластики. № 32. Классификация круглых лесоматериалов. Круглые лесоматериалы по породам древесины подразделяют на хвойные и лиственные. По назначению, способу обработки и производства круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы: для распиловки; строгания и лущения; выработки целлюлозы и древесной массы; для использования в круглом виде. По качественным признакам круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта -Лесоматериалы 1-го сорта представляют собой крупномерную древесину комлевой части. Комлевые бревна бессучковые или малосучковые предназначаются для выработки пиломатериалов специального назначения: авиационных, резонансных, палубных, экспортных. -Лесоматериалы 2-го сорта, получаемые из комлевой или срединной части хлыста, используют главным образом для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении, машиностроении. Часть лесоматериалов этого сорта используют в круглом виде. -Лесоматериалы 3-го сорта могут быть получены из любой части хлыста. Используют их для выработки пиломатериалов, применяемых в машиностроении, строительстве, для изготовления мебели, шпал, переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, а также в круглом виде для строительства. В лесоматериалах хвойных пород число здоровых сучков не учитывают. -Лесоматериалы 4-го сорта используют для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели, тары. Строительные бревна относятся к лесоматериалам, используемым в круглом виде. Они служат материалом для промышленного и жилищного строительства и заготовляются из всех хвойных и лиственных пород. В строительстве преимущественно применяют бревна хвойных пород; лиственные породы используют для вспомогательных и временных построек. Длина бревен хвойных пород от 3 м и лиственных от 4 до 6, 5 м с градацией 0, 5 м. Толщина хвойных бревен 14-25 см, лиственных 12-24 см. По качеству бревна должны соответствовать требованиям 2 и 3-го сортов. В зависимости от способности к поражениям грибами, вызывающими поверхностные повреждения лесоматериалов, насекомыми, а также растрескиванию, породы древесины делятся на классы: I - стойкие, II – нестойкие.
№31. Классификация древесины. по видам пород: Слой живой древесины, расположенный вокруг ядра, называют заболонью. Древесина заболони более насыщена влагой и менее прочна, чем выдержанная древесина ядра. Древесина ядра мало растрескивается, более устойчива к поражению различными грибками. Поэтому ядровая древесина ценилась всегда больше, чем заболонь. Насыщенная влагой древесина заболони при высыхании сильно растрескивается, разрывая заодно и ядро. ЯДРОВЫМ породам относятся: сосна, кедр, лиственница, можжевельник, дуб, ясень, яблоня и другие. У другой группы деревьев древесина в центральной части ствола почти полностью отмирает, но не отличается от заболони по цвету. Такую древесину называют спелой, а породу СПЕЛО-ДРЕВЕСНОЙ. Спелая древесина содержит меньше влаги, чем живая древесина, - ведь восходящее сокодвижение происходит только в слое живой древесины. К спело-древесным породам относятся ель и осина. К третьей группе относят деревья, древесина которых в центре не отмирает и ничем не отличается от заболони. Древесина всего ствола полностью состоит из заболонных живых тканей, по которым происходит восходящее сокодвижение. Такие древесные породы называются ЗАБОЛОННЫМИ. К заболонным породам относятся береза, липа, клен, груша и другие. по твердости: Под твердостью дерева понимают сопротивление, которое древесина создает проникновению в него другого тела, например лезвия режущего инструмента. Обрабатываемость и истираемость поэтому зависят от твердости. Твердость древесины тем больше, чем больше объемная масса и чем меньше влагосодержание. Медленно росшее дерево с толстостенными клетками, как правило, тверже, чем быстро росшее дерево. Заболонь мягче ядровой древесины. По своей твердости древесина делиться на следующие типы: мягкие и твердые. К твердым породам дерева относятся: •Дуб - считается классической резной породой. Дуб это ядровая порода. Древесина дуба крепкая, твердая, из характеристик можно отнести особую прочность и стойкость к гниению. Дуб всегда используется там, где требуется особая прочность. У древесины дуба красивая текстура. Это незаменимый материал для изготовления скульптурных и резных работ, так как очень хорошо поддается механической обработке. •Клен - она является одной из наиболее красивых древесных пород. Клен - порода заболонная. Древесина клена крепкая и твердая, прочная и тяжелая, мало разбухает, хорошо поддается обработке резаньем, причем срезы получаются очень ровные и гладкие. •Ясень - ядровая порода. Древесина ясеня очень прочная и крепкая, обладает высокими физическими и механическими свойствами, имеет очень красивую текстуру, которая напоминает древесину дуба. •Рябина - ядровая порода. Древесина рябины очень прочная, твердая, огнестойкая, сильно усыхает. •Яблоня - ядровая порода. Ядро красно-коричневая, заболонь красновато белая. Древесина яблони твердая, плотная, сильно усыхающая. •Груша - спелодревесная порода. Заболонь розовато-коричневая, почти без рисунка, прочная, тяжелая, твердая. •Орех - ядровая порода. Ядро коричневато-серое. Заболонь сероватая, самых разных оттенков. Древесина имеет красивую текстуру и высоко ценится в мебельной промышленности. •Вишня, черешня - порода ядровая. Древесина желто-коричневая с хорошо выпаженной полосатой текстурой. •Береза - заболонная порода. Древесина белая с легких желтоватым оттенком, однородная. •Вяз - ядровая порода. Древесина прочная, хорошо гнется. Заболонь светло коричневого цвета.. Твердые хвойные породы. •Лиственница - ядровая порода. Ядро желто-красное с грубым рисунком. Заболонь желтовато-белая. Граница между ядром и заболонью четкая, на разрезе видны годичные кольца. •Можжевельник - ядровая порода. Ядро буравато-коричневое. Заболонь светло-желтая с зеленоватым оттенком №35. Примеры конструкционной, интерьерной и облицовочной древесин. Конструкционная древесина - наиболее простой тип строительных пиломатериалов, изготавливаемый в основном из ели или сосны. Этот тип продукции является высокотехнологичным и постепенно получает широкое применение в современном строительстве. Процесс изготовления начинается с тщательной технической сушки досок хвойных пород, разделенных по сердцевине, до необходимого уровня влажности, который, однако, не должен превышать 15%. При этом необходимо следить за тем, чтобы в процессе сушки древесина не деформировалась. Высушенные доски проходят через строгальную линию, а затем сортируются вручную или автоматически по прочности. В это же время маркируются и вырезаются дефекты. В первую очередь сортировка производится для обеспечения необходимого уровня качества (нормы DIN 4074 - сортировка по прочности). В процессе сортировки могут также учитываться и эстетические требования, что бывает необходимо при производстве клееной продукции для внутренней отделки помещений. Затем производится сращивание заготовок на зубчатый шип. Это процесс производства теоретически бесконечной клееной доски. После высыхания клея, заготовки проходят через строгальную линию и торцуются по длине. Конструкционная древесина широко применяется в современном производстве деревянных конструкций благодаря высокому уровню качества. Применение: – каркасные конструкции; – опалубки - надстройки, пристройки; – потолочные перекрытия; – внутренняя отделка. Облицовочная древесина: Фанера, паркет, паркетная доска, паркетный щит, настенные панели, деревянные потолки, плинтус, уголки, деревянные окна и двери, столярная плита Ценные породы древесины Ценность различных пород древесины заключается в их прочности, долговечности и неповторимости рисунка. Такая древесина используется для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, считающимися элитными, учитывая исходно высокую стоимость и размер усилий, затрачиваемые на ее обработку. В России наиболее распространены следующие породы: дуб, вишня, бук, груша, розовое дерево, махагони, грецкий орех, клён (белый, сахарный, остролистный) №36. Пороки древесины. Классификация сучков ПОРОКИ- недостатки отдельных участков, снижающие качество и ограничивающие возможности материала. Дефекты- пороки механического происхождения, возникающие в процесе обработки и добычи древесины. Характерные пороки: сучки, трещины, пороки строения, отклонения от нормальной формы ствола, грибные поражения, повреждения насекомыми, дефекты, образующиеся в процессе обработки, инородные включения, деформации. Пороки определяют в соответствиями с требовани ГОСТа, с учетом их вида, разновидности, размеров. КЛАССИФИКАЦИЯ СУЧКОВ: открытые сучки, табачные, гнилые, загнившие сучки, заросшие сучки, круглые, овальные, продолговатые, развлетвенные сучки, сшивные сучки, ребровые сучки, грипповые сучки. №37. Защита древесины от горения и гниения Условия, при которых происходит гниение древесины: -температура от 0 до +50 -доступ кислорода -влажность 80-100% -влажность самого дерева: > 15% Защитить древесину от гниения: -просушка древесины -антисептирование: диффузионное (обмазка пастами. При влажности древесины > 40% входящий в состав пасты антисептик проникает в древесину и препятствует гниению. ) поверхностное (антисептирование растворами = (обмазка или распыление)) Условия, при которых возникает горение: -у открытого огня: температура210 и выше. -открытый источник теплоты (искры): 330 и выше. Защитить древесину от горения: -пропитывание вещ-вами, снижающими скорость термического разложения древесины. (огнезащитные пропитки = антипирены). Преимущественно используют на заводах. -создание на поверхности изделия теплоотверждающих покрытий (огнезащитные лаки, краски, эмали). №38. Эстетика и экология древесины. Древесина – это экологически-чистый материал, потому что мы получаем его непосредственно от природы. Еще с древних времен люди обратили на нее внимание: в древесине сочетается красота, экологичность и относительная легкость обработки. Помимо прямой пользы для здоровья живущих, постройки из древа очень красивы: они органично смотрятся на лоне природы и вносят яркий вклад в ландшафт городов. Древесина обладает приятным цветом и запахом, уникальным, ярко-выраженным красивым рисунком. Дома из дерева имеют естественную вентиляцию, что обеспечивает отличное самочувствие жильца и является предупреждением множества заболеваний - волокнистое строение древесины не препятствует воздухообмену. Древесина проста в обработке и долговечна при правильном и бережном обращении с ней. №40. Определения: минеральных вяжущих веществ, воздушных вяжущих, гидравлических вяжущих, гидравлических вяжущих. Примеры. Минеральные вяжущие-это тонко измельченные минеральные порошки, образующиеся при смешивании с водой пластичную массу, которая с течением времени под влиянием физико-химических процессов переходит в камневидное состояние. Соответственно материаллы на их основе-искусственные камни. Воздушные вяжущие -после перемешивания с водой способны твердеть, сохранять и повышать свою прочность только на вохдухе(гипсовые, воздушная известь, магнезиальные) Например: гипс(гипсовые растворы и гипсовые штукатурки), известь Гидравлические вяжузие — после затворения водой способны твердеть, вохраняя и повышая свою прочность не только в воздухе, но и в воде. Например-цементы, гидравлическая известь.	№33. Классификация пиломатериалов. Классификация пиломатериалов в зависимости от поперечного сечения Поперечное сечение – это особый показатель, в зависимости от формы которого все пиломатериалы делятся на бруски, доски, обапол, шпалы, брусья. Разнообразные виды пиломатериалов образуются в зависимости от вида распиловки дерева. Например, если пропустить круглое бревно один раз через циркулярные пилы, мы получим лафет, имеющий плоскости со всех сторон. При обработке древесины строганием, на выходе получаем строганный погонаж, к примеру, к нему относятся наличники, вагонка, плинтусы. К перечню клееных пиломатериалов относятся клееное бревно, брус, а также мебельные щиты. Разделение пиломатериалов в зависимости от их обработки Все пиломатериалы классифицируются в зависимости от их обработки на обрезные, необрезные, а также обрезные односторонние. Необрезными называют те пиломатериалы, которые имеют боковую поверхность самого бревна вместо кромок. Такие материалы с корой по кромке используют в тех производствах, где не требуется идеальный внешний вид изделий. По аналогии обрезными называют пропиленные с четырех сторон пиломатериалы, причем та поверхность бревна, которая осталась в изделии, не должна превышать установленные размеры. Обрезные односторонние пиломатериалы обладают одной кромкой и пиленными пластями. Безусловно, обрезные пиломатериалы более востребованные и дорогие, так как могут применяться для внешних строительных работ и для отделок. В зависимости от месторасположения пиленой продукции в бревне, все пиломатериалы классифицируются на боковые, центральные и сердцевинные доски. Боковые доски изготавливаются в процессе распила той зоны бревна, которая расположена между горбылем и центральными досками. Такие изделия практически не имеют сучков, они достаточно легко поддаются обработке, а также характеризуются чистой поверхностью. Эти изделия самые качественные, в них намного реже встречаются пороки и изъяны. Центральными досками называют те изделия, которые имеют центральный распил вдоль оси сердцевины. В процессе распила таких изделий идеальным образом можно увидеть все пороки внутренних пластов доски. Центральные доски менее качественные по сравнению с боковыми, однако, по причине перерезания всех годичных слоев, эти изделия меньше растрескиваются, чем сердцевинные доски, обладающие самым низким качеством из трех перечисленных видов. Сердцевинные доски имеют большое количество разнообразных сучков, снижающих качество показателей древесины, а также сердцевину дерева. Достаточно распространенным явлением в таких досках являются отлупные и метиковые трещины. Эти изделия зачастую растрескиваются. Чаще всего сердцевинные доски имеют толщину, более сорока миллиметров. Иногда в процессе выпиловки этих досок сердцевина выходит на саму пласть, именно по этой причине высших сортов сердцевинных досок не изготавливают. №34. Классификация (сортность) погонажных изделий из дерева. Изделия из доски и бруса, прирезанные применительно к габаритным размерам и качеству древесины деталей с соответствующими припусками на усушку, строгание и оторцовку, считаются заготовками. К заготовкам из пиломатериалов относятся и половая доска, террасная и все виды обшивки. По качеству древесины и обработки заготовки разделяют на четыре группы (сорта): 1. сорт “Экстра” 2. сорт “А” 3. сорт “В” 4. сорт “С” Важно отметить, что все сорта минуют один производственный цикл, вырабатываются из одной партии леса, сушатся в одной сушилке до одинаковой влажности, делаются на одном станке. Деление на классы (сорта) пиломатериалов осуществляется на этапе сортировки готовых изделий. Мерами для сортировки считаются несовершенства древесины и дефекты, возникнувшие в результате производства. Причиной для причисления пиломатериалов к тому или иному сорту являются стандарты сортировки. Очень часто, производители добавляют еще один сорт/класс - Прима. Пиломатериалы из лиственницы сорта Прима это сорт Экстра с незначительным изъяном. В сорте Прима допускаются только следующие пороки: сучки светлые, здоровые диаметром не более 20 мм, не более 3 шт. на 1 пласти; смоляные кармашки длиной до 3х50 мм, не более 2 шт. на 1, 5 погонный метр. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации. Тупой обзол в досках для покрытия полов и обшивках допускается с не лицевой стороны до паза и гребня. Обзол должен быть очищен от коры. Изгиб изделия считается допустимым, если он устраняется легким прижатием изделия к ровной поверхности. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок для покрытия полов категории “Экстра, “А”, “В”. Изделия категории “Экстра” и “А” упаковываются в целлофановую термоусадочную упаковку. Фане́ ра (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона[1]. Количество слоёв шпона обычно нечётное, и составляет, как правило, 3—5 слоя. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Промышленностью также выпускаются фанерные плиты по ГОСТ 8673-93, состоящие из семи и более слоёв. классификая фанеры. По материалу, из которого изготовлена фанера: 1. Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины. 2. Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная. По количеству слоев: 1. Трёхслойная 2. Пятислойная 3. Многослойная В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации. По пропитке 1. ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой влагостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах. 2. Влагостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование. 3. ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими влагостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения. 4. ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой. [править] По виду обработки поверхностей: 1. НШ — не шлифованная фанера 2. Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны 3. Ш2 — материал шлифованный с двух сторон По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV. По вкусу (определяется количеством сахара, содержащегося в фенолформальдегидной и карбамидоформальдегидной смолах по международной классификации EFS-II): FS+, FS-, FwS, FS [5] №43. Портландцемент: основные компоненты, технология получения. Марка по прочности Портландцемент -наиболее распространенный вид цемента, важнейшее гидравлическое вяжущее, состоящее в основном из силикатов кальция. Портландцемент получают тонким измельчением клинкера с гипсом, в смесь могут быть введены активные минеральные добавки. Производство портландцемента включает в себя несколько процессов. Для начала необходимо добыть и подготовить сырьевые компоненты для сырьевой смеси. Затем путем обжига получают клинкер. Завершающий процесс получения цемента представляет собой измельчение в порошок уже готового обожженного продукта и добавок. Для изготовления портландцемента применяют мокрый и сухой способы. Мокрый способ приготовления заключается в добавлении воды при измельчении сырьевых компонентов в специальных мельницах. Содержание воды в полученном шламе составляет 35-42%. Сухой способ состоит предварительном высушивании составляющих и последующем их измельчении и смешивании. При этом получается «сырьевая мука». Выбор способа приготовления портландцемента зависит от многих причин, и главным образом от свойств сырьевых материалов. Мокрый способ считается более распространенным, но современные данные говорят о большей экономичности и перспективности сухого способа. Марки цемента определяют по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях. Марки портландцемента 300, 400, 500, 600 - осваивается производство цемента более высоких марок. №44. Твердение гидравлических вяжущих композиций. Гидравлические вяжущие вещества практически способны твердеть и длительно сохранять прочность на воздухе и в воде, а в начальный период твердения им необходима вода. Гидравлические вяжущие вещества затвердевают как в воде, так и на воздухе. В качестве наполнителя в растворах используют природный песок или песок, полученный за счет дробления камня. Если зернистость песка является подходящей, то обрабатываемый раствор доводится до готовности небольшим количеством вяжущего вещества или воды. Наибольший рекомендуемый размер крупинок песка для кладки 30—40% толщины наносимого слоя. Песок не должен содержать примесей (слюды, гумуса и т. д. ), оказывающих негативное воздействие на свойства раствора. Вода вместе с вяжущим веществом регулирует качество раствора, вызывая твердение вяжущего вещества. Вода, используемая для приготовления раствора, также должна быть чистой. Добавки изменяют свойства свежего или твердеющего раствора. Применяя их, можно также улучшить способность твердения раствора и качество его последующей обработки. С помощью красителей достигают желаемого цвета отделочного слоя и всей конструкции в целом. Для увеличения времени использования готового раствора применяют вещества, замедляющие его твердение. С их помощью время твердения можно продлить до 48 ч (обычно оно составляет 2—4 ч). Таким образом можно приготовить количество раствора, необходимое для работы в течение дня. №45. Этапы набора прочности цементными композииями. Понятие тиксотропии. Нарастание прочности цементного камня происходит неравномерно, достигая примерно половины марочной прочности на третий день, 60-70% на седьмой и 100% на 28 день(Т = 18 оС, Р = 735) Прочность цементного камня продолжает нарастать месяцы и годы и при соответствующих условиях может превысить марочную в 2-3 раза. Прочность цементной композиции находится в широких пределах и может достигать да 50-60 МПа(500-600 кгс/м^2) Стадии твердения: 1) СХВАТЫВАНИЕ 2) Собственно ТВЕРДЕНИЕ Началом схватывания называют момент, когда вяжущее тесто обнаруживает признаки загустевания, начиная заметно твердеть(т. е. терять пластичность). Начало схватывания происходит через 3-4 часа после затворения водой. Это позволяет производить формование. Окончание схватывания наступает тогда, когда вяжущее тесто полностью загустевает и превращается в твердое тело, но еще не обладающее практически значительной прочностью(через 6-8 часов). Характерной особенностью структуры цементного теста является ее тиксотропность, т. е. способность обратимо разрушаться (разжижаться) при механических воздействиях (перемешивание, встряхивание и т. д. ). Тиксотропия – разжижение вяжущего теста при механическом воздействии. При прекращении воздействия тесто тут же загустевает.