15. Жизненный цикл автоматизированных информационных систем (ЖЦ АИС).

1. ИТ - система взаимосвязанных методов и способов сбора, хранения, накопления, поиска, обработки информации на основе применения средств вычислительной техники.

a. Особенность ИТ (предмет, продукт ИТ – информация; орудие – ВТ.

b. Основные принципы ИТ (интерактивность, интегрированность, гибкость).

c. Этапы (ручные, механические, электрические (ЭВМ), электронные (АСУ), компьютерные, Internet.

2. Для чего САПР.

a. Усложнение конструкции.

b. Сроки проектирования.

c. Количество смежников.

3. Задачи

a. Хранение.

b. 1. Хранение.

c. 2. Сортировка, кодировка.

d. 3. Совместная работа.

e. 4. Резервирование.

f. 5. Безопасность.

4. Cистема автоматизированного проектирования и управления разработками (САПР, АСУ ТП), также является объектом проектирования.

5. CAD/CAM/CAE/CAPP (computer aided production planning).

6. ЕИП.

7. ЖЦИ:

Маркетинговые исследования потребностей рынка.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР).

Подготовка производства изделия на заводе-изготовителе серийной продукции.

Собственно производство и сбыт.

Эксплуатация и обслуживание изделий.

Утилизация изделий.

8. PDM.

9. PLM (Product Lifecycle Management).

10. CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support.

Предметом CALS являются технологии информационной интеграции, то есть совместного использования и обмена информацией об изделии (продукте), среде и процессах, выполняемых в ходе жизненного цикла продукта.

Информационная интеграция базируется на использовании:

• -информационной модели ЖЦ продукта и выполняемых в его ходе бизнес-процессов;

• -информационной модели продукта;

• -информационной производственной и эксплуатационной среды.

11. Суть концепции CALS (ИПИ) состоит в применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях ЖЦ продукции, основанного на использовании ЕИП, обеспечивающей единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции (включая государственные учреждения и ведомства), поставщиков (производителей) продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала. Эти принципы и технологии реализуются в соответствии с требованиями международных стандартов, регламентирующих правила управления и взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными.

В отличие от автоматизированной системы управления производством АСУП и от ИАСУ CALS-технологии охватывают все стадии жизненного цикла продукции.

Предмет CALS – технологии совместного использования и обмена информацией в процессах, выполняемых в течение жизненного цикла продукта.
Базовыми принципами CALS являются:
1. Безбумажный обмен информацией.
2. Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов.
3. Параллельный инжиниринг.
4. Системная организация постпроизводственных процессов жизненного цикла изделия.
Нормативную базу применения CALS технологий составляют различные международные стандарты (например ИСО 10303 – Система автоматизации производства и их интеграция).

12. В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. ERP-система состоит из следующих элементов:

a. * модель управления информационными потоками (ИП) на предприятии;

b. * аппаратно-техническая база и средства коммуникаций;

c. * СУБД, системное и обеспечивающее ПО;

d. * набор программных продуктов, автоматизирующих управление ИП;

e. * регламент использования и развития программных продуктов;

f. * IT-департамент и обеспечивающие службы;

g. * собственно пользователи программных продуктов.

Основные функции ERP систем:

* ведение конструкторских и технологических спецификаций (взаимодействие с PDM), определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;

* формирование планов продаж и производства;

* планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмов поставок для выполнения плана производства продукции;

* управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховых запасов;

* планирование производственных мощностей от укрупнённого планирования до использования отдельных станков и оборудования;

* оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учёт;

• * управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов

Список бесплатных, открытых и коммерческих систем планирования ресурсов предприятия (ERP)

• * SSTD — Единая система решения корпоративных задач

• * EAM — системы управления основными фондами предприятия

• * MES — системы оперативного (цехового) управления производством/ремонтами

• * WMS — системы управления складами

• * CRM — системы управления взаимоотношениями с клиентами

• * SCM — системы управления цепочками поставок

• * CMMS — компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием

• * HRM — Система управления персоналом (кадрами)

• * CTMS — Система управления контейнерным терминалом

• * ECM — Системы управления информационными ресурсами предприятия

13. Международные и национальные стандарты.

14. СИСТЕМНЫЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗЫ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ РАЗРАБОТКАМИ

1. Формирования новых целей деятельности подготовленных объективным развитием событий и обобщением накопленного опыта в конкретных предметных областях промышленного (материального) производства.

2. Изыскания общих представлений, идей, концепций о средствах достижения поставленных целей, замкнутые совокупности которых затем принимаются в качестве первоначального описания процессов (объектов, изделий, систем, технологических процессов и т. д. ) проектирования и управления.

3. Организации проектирования и управления для создания проекта процесса (изделия, объекта, техпроцесса, автоматизированных систем и т. п. ) -окончательного и исчерпывающего обоснования и описания практически и потенциально реализуемых, и жизнеспособных средств и методов достижения поставленных целей.

4. Непосредственно производства и эксплуатации объектов (изделий, систем, технологических процессов, систем автоматизации и др. ) проектирования и управления.

15. Жизненный цикл автоматизированных информационных систем (ЖЦ АИС).

Стадии жизненного цикла информационной системы:

1. Предпроектное обследование:

сбор материалов для проектирования, при этом выделяют формулирование требований, с изучения объекта автоматизации, даются предварительные выводы предпроектного варианта ИС;

анализ материалов и разработка документации, обязательно дается технико экономическое обоснование с техническим заданием на проектирование ИС.

• 2. Проектирование:

• 2. 1 предварительное проектирование;

• выбор проектных решений по аспектам разработки ИС;

• описание реальных компонент ИС;

• оформление и утверждение технического проекта (ТП).

• 2. 2 детальное проектирование:

• выбор или разработка математических методов или алгоритмов программ;

• корректировка структур БД;

• создание документации на доставку и установку программных продуктов;

• выбор комплекса технических средств с документацией на ее установку.

• 2. 3 разработка техно-рабочего проекта ИС (ТРП).

• 2. 4 разработка методологии реализации функций управления с помощью ИС и описанием регламента действий аппарата управления.

• 3. Разработка ИС:

• получение и установка технических и программных средств;

• тестирование и доводка программного комплекса;

• разработка инструкций по эксплуатации программно-технических средств.

• 4. Ввод ИС в эксплуатацию:

• ввод технических средств;

• ввод программных средств;

• обучение и сертификация персонала;

• опытная эксплуатация;

• сдача и подписание актов приемки-сдачи работ.

• 5. Эксплуатация ИС:

• повседневная эксплуатация;

• общее сопровождение всего проекта.

16. Ситуация на мировом рынке наукоемкой продукции развивается в сторону полного перехода на безбумажную электронную технологию проектирования, изготовления и сбыта наукоемкой продукции.

17. Перевод технической эксплуатационной документации на экспортируемую продукцию в электронный вид.

18. Создание на предприятии эффективно действующей системы менеджмента качества

-технологии создания электронной технической документации, необходимой для процессов закупки, поставки, ввода в действие, эксплуатации, сервисного обслуживания и ремонта изделия;

-технологии создания и ведения " электронных досье" на эксплуатируемые изделия с целью использования данных о ходе эксплуатации совместно с электронной эксплуатационной документацией для определения в каждый момент времени фактического объема работ по обслуживанию и потребности в материальных ресурсах (запасные части, материалы, оборудование);

-технологии создания компьютерных систем информационной поддержки процессов поставки изделий и средств материально-технического обеспечения этих процессов;

-технологии кодификации изделий и предметов снабжения;

-технологии создания и применения компьютерных систем планирования потребностей в средствах материально-технического снабжения, формирования заявок и управления контрактами на поставку таких средств.

19. Госстандартом России и Минпромнауки России было принято решение о совместном финансировании разработки в 1999-2001 гг. ряда первоочередных стандартов, которые открывают путь к внедрению CALS-технологий в отечественной промышленности.

При поддержке Минпромнауки России в сети Интернет создан сервер " CALS. RU ",

20.