1. Классификация дефектов по типам и видам:

-непровар(корень шва, между валиками, у разделки)

-поры(отдельные, цепочки, скопления пор)

-шлаковые включения(цепочка, скопление, отдельные)

-Оксидные включения(при сварке цвет Ме)

-W-включения(ручная Ar сварка)

-Трещены(вдоль, поперёк шва)

2. Разрушающие методы контроля:

После этих методов Ме разрушается(проверка прочность)

-Определение механических свойств основного металла и соединений при статическом растяжении, сжатии и изгибе

-Преимущество разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов.

3. Радиационные методы контроля:

-По регистрации дефектов:

-радиографический

-радиоскопический

-радиометрический

-По излучению:

-рентген

-гамма-лучи

-нейтронные потоки

-Носитель энергии: луч с электромагнитными коллебаниями при длинне волны 1-10^-5A

-Связаны с воздействием на излучаемый объект ионизирующего воздействия.

-Ионизирующее излуч. – изл которые при взаимодействии с какой-либо средой образуют электрич заряды с различ знаками.

-Иониз. Изл состоит из + зарядов имеющих кинетич энергию достаточную для ионизации этой среды при столкновении (электроны, нейтроны)

4. Влияние дефектов на работоспособность и надёжность свар соед.:

- Значительно ухудшают механические свойства сварных соединений поры. Они уменьшают полезную площадь сечения шва и ослабляют связь между зернами, что снижает прочность, а иногда и плотность сварного соединения(не более 5 пор на 1 см2 сечения шва)

- Поверхностные дефекты швов сварных соединений не представляют большой опасности для работоспособности конструкции, так как их легко обнаружить и устранить

- трещины, способствуют концентрации внутренних напряжений и легко распространяются в глубь металла

- К резкому падению пластичности металла шва приводят непровары

- Неметаллические включения — загрязнения, обнаруживаемые под микроскопом в виде нитридов, фосфидов, легкоплавких эвтектик, окиси железа, сернистого железа, снижают пластичность шва

5. Характеристики чувствительности отдельных методов контроля:

Масспектрометрический метод	Масспектрометр, наличие газов	He N+He	10^-8 л/сек
Галогенойдный	Масспектрометр, газ	C Cl4	10^-4 л/сек
Пневматический	Манометр, пузырьки (Р1> P2, P2> P1-вакуум)	Воздух, вакуум	10^-2 л/сек
Химический	Хим рекации	Лакмус, кислые газы(NH3, CO2)	5*10^-4 л/сек
Гидравлический	Сидропресс, следы масла	Вода или масло	5*10^-2 л/сек
Капилярный	Наличие следов керосина	Керосин+люминофок	5*10^-6 л/сек

6. Физические основы электромагнитных методов:

Основан на изучении изменения магнитного и электромагнитного поля при взаимодействии с контролируемым объектом

Он применим лишь к деталям из металлов и сплавов, способных к намагничиванию.

7. Магнитные и электромагнитные методы контроля:

-по способу создания эл магн поля:

-импульсные

-переменные

-постоянные

-циркуляционные

-по методу регистрации магн полей делится на:

-магнитопорошковый

-магнитографический

-индукционный

-магнитополупроводниковый

-по способу индикации магн поля делится на:

-визуальные(позволяет наблюдать дефекты непосредственно на изделии)

-метрический(позвол опр не только дефекты но и неравномерность хим сост и его структуры)

8. Контроль технологических факторов и металлургических особенностей процесса сварки:

-контроль документации на стадии проекта(выбор конструкции и технологии, оборуд, присад материала, матодов контроля)

-контроль конструктивно-технологических факторов(проверка усл качества и точности заготовок, паспортизация и аттестация сварщиков, режимы сварки)

-правильный выбор методов контроля и аттестация персонала, работающего на этом оборуд.

9. Индикаторные пенетранты капилярных методов контроля:

- цветные пенетранты, имеющие характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении

- ахроматические пенетранты, которые под воздействием видимого излучения дают черное или серое показание

- люминесцентные пенетранты, излучающие свет под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения

10. Технология промышленной радиографии, радиоскопии и радиометрии:

- радиографический метод:

основан на просвещении объекта ионизирующим излучение с последующим преобразованием радиоционного изображения объекта в светотеневое изображение на рентгенографической плёнке. На поверхность рентгенографической плёнки наносится слой солей серебра, они, под воздействием ионизирующего излучения разлагаются с восстановлением серебра до элементарного вида. В процессе проявления плёнки соли растворяются а серебро остаётся.

В качестве источника иониз изл исп рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, бетто-троны.

- радиометрический:

Основан на регистрации и измерении иониз изл прошедшего через объект. В качестве регистратора этого излучения исп ионизированные камеры, газоразрядные счётчики, полупроводниковые счётчики. В качестве регистратора исп милиАмперметр или асцилограф. В качестве ист изл исп гамма-, бетто-излучатели рентгеновские аппараты и линейные укорители.

-рентгеноскопический:

Основан на просвечивании объекта иониз потоком с последующим отображением радиоционного изображения и передачи этого изобр с последующим анализом на телевизионном приёмнике.

11. Физические основы и область применения магнитных методов контроля:

Основан на изучении изменения магнитного и электромагнитного поля при взаимодействии с контролируемым объектом. Он применим лишь к деталям из металлов и сплавов, способных к намагничиванию.

Область прим: исп для поиска поверхностных и подповерхностных дефектов с глубиной до 35 мм и раскрытием до 0. 05 мм. С помощью эл магн поля можно контролировать изменение структурного состава Ме, изм хим состава Ме, а так же геометрии.

Эл магн метод можно автоматизировать – затраты меньше, производительность выше

Минус – небольшая глубина, не всегда есть возможность опр размеры самого дефекта.

12. Основные измеряемые характеристики дефектов при ультразвуковых методах контроля:

ВСЕ