Виды швов

1. Классификация швейных машин
В швейном производстве приходится перерабатывать материалы различной структуры и физико-механических свойств. Растяжимость, плотность, температура плавления, состояние поверхности и другие параметры определяют требования, которые предъявляются к рабочим органам и механизмам шьющей головки.

Вид стежка, выполняемого петлеобразующими органами, должен соответствовать растяжимости обрабатываемого материала. Если растяжимость стежка ниже такого же параметра материала, нитки в шве рвутся. Ранее мы говорили, что растяжимость цепного переплетения выше растяжимости челночного из-за различной структуры расположения ниток в стежке. И в зависимости от характера переплетения ниток все швейные машины обычно делят на две большие группы: челночные и цепные, точнее, выполняющие челночные стежки и образующие строчки, состоящие из стежков цепного переплетения.

Если принять весь объём работ, осуществляемых с применением ниточного соединения, за 100 %, то 76 % из них выполняется челночным стежком, 9 % – цепным однониточным, 2 % – цепным двухниточным, 5 % – краеобмёточным и 8 % – цепным двухниточным при одновременном обмётывании.

По числу игл машины классифицируются на одно-, двух-, трёх- и многоигольные.

По признаку специализации машины бывают универсальными и специальными. Универсальные машины предназначены для выполнения широкого круга операций, причём квалификация оператора здесь играет определяющую роль. Таковы машины 1022М, 97А и др.

Специальные машины создаются на базе универсальных и в той или иной степени оснащаются различными приспособлениями, позволяющими облегчить выполнение технологических операций.

Ещё один признак классификации – автоматизация. По этому признаку машины делятся на машины неавтоматизированные, автоматизированные, машины-полуавтоматы и машины-автоматы.

Следующий важный признак классификации швейных машин – технологический. По технологическому назначению различают (рис. 1):

а – машины стачивающие прямострочные;

б – машины стачивающие, выполняющие зигзагообразную строчку;

в – машины краеобмёточные и стачивающе-обмёточные;

г – машины для выполнения потайных строчек;

д – полуавтоматы для изготовления петель

е – полуавтоматы для пришивания пуговиц;

ж – полуавтоматы для изготовления закрепок и пришивания фурнитуры (короткошовные);

з – полуавтоматы длинношовные;

и – полуавтоматы вышивальные и отделочные.

Рис. 1. Классификация машин по назначению
По скоростным характеристикам машины делятся на три группы:

- низкоскоростные (частота вращения главного вала до 2500 мин^-1);

- среднескоростные (от 2500 до 5000 мин^-1);

- высокоскоростные (свыше 5000 мин^-1).

Дальнейшие признаки классификации учитывают некоторые конструктивные особенности машин.

Так, в зависимости от расположения шьющей головки относительно оператора различают машины: праворукавные, леворукавные и фронтальные.

По величине вылета рукава (это расстояние от иглы до опоры рукава) машины принято делить на три вида: с уменьшенным вылетом (до 200 мм); с нормальным вылетом (от 200 до 260 мм) и длиннорукавные (свыше 260 мм). В последнем случае вылет может достигать 1 м.

В зависимости от расположения платформы шьющей головки относительно крышки стола машины делят на три типа: на уровне стола, выше и ниже.

Кроме того, швейные машины классифицируют по виду платформы: с плоской, рукавной, колонковой и специальной (И-образной, П-образ-ной и др. ).
2. Обозначение швейных машин
До последнего времени обозначение швейных машин как у нас, так и за рубежом не носило смысловой информации, а отражало хронологию выпуска оборудования. Однако в последнее время с созданием конструктивно-унифицированных рядов машин (КУР) появилась достаточно стройная система обозначений:
Х₁Х₂Х₃- Х₄Х₅Х₆+ Y + Z.
Первая группа обозначает конструктивно-унифицированный ряд и состоит из трёх разрядов.

Первый, Х₁, определяет последовательность совершенствования или развития ряда; второй, Х₂, – класс стежка; третий, Х₃, – особенности данного ряда (например, расположение оси челнока, особенности обрабатываемого материала и т. п. ).

Вторая группа характеризует конкретную машину (модификацию) ряда. Разряд Х₄ показывает способ перемещения материала в машине; разряд Х₅ – толщину пакета обрабатываемого материала; разряд Х₆ указывает на наличие встроенных дополнительных устройств, расширяющих технологические возможности машин. Разряд Х₆ для машин челночного стежка не используется, он предназначен для машин цепного и стачивающе-обмёточных стежков.

Третья группа, Y, обозначает комплект средств автоматизации, а четвёртая, Z, – комплект технологической оснастки, специализирующей машину на выполнении конкретной операции.

Зарубежные фирмы имеют, каждая свою, системы индексации и кодирования. В них заключена информация технологического и конструктивного плана. Часто код очень сложный, он может содержать различное число букв и цифр: от 10 до 22. Довольно громоздко, но при заказе и поставке оборудования исключены любая путаница, любые сбои. Клиент получит именно то, что оговорено шифром в договоре: конкретный вариант исполнения машины, скомплектованный с необходимой технологической оснасткой. Конечно, запомнить всё это практически невозможно. Да и необходимости такой нет. Просто нужно пользоваться проспектами, которые предоставляют все фирмы, выпускающие оборудование. Многие фирмы-изготовители швейных машин для лучшего представления о конструктивных особенностях машин применяют в рекламных материалах пиктограммы (символы) функций машин. Большая часть применяемых символов приведена в таблице 1.

швейный стежок шов материал

3. Машинные стежки
Все существующие типы стежков, как машинные, так и ручные, разделены на восемь классов, обозначающихся сотенными номерами, от единицы до восьми включительно

Таблица 1

Условные обозначения функций швейных машин

Этот материал не очень сложный, однако для его понимания он должен быть снабжён очень хорошими иллюстрациями. Объём работы не позволяет сделать это. Тем более, что в изданной литературе вопрос подробно изложен. Можно в этом плане рекомендовать книгу «Оборудование швейного производства» (авторы Л. Б. Рейбарх, С. Я. Лейбман, Л. П. Рейбарх. М.: Легпромбытиздат, 2008. С. 31–38). Дадим только несколько примеров (рис. 2–3).

Буквой А на этих рисунках обозначена верхняя нитка, то есть подаваемая в строчку иглой; буквой В – нижняя нитка от челнока или петлителя.

Рис. 2. Виды машинных стежков:

а) стежки класса 100; б) стежки класса 400

Рис. 3. Виды машинных стежков: стежки класса 300

4. Виды швов
Швы и строчки, применяемые при изготовлении швейных изделий, во многих странах разделены на классы и стандартизированы. Внутри каждого класса швы разделены по типу в зависимости от исполнения. Так, например, соединительные швы включают в себя двенадцать основных видов: стачной, расстрочной, настрочной, накладной, встык, взамок и т. п.

Краевые швы состоят из восьми основных видов: окантовочные, вподгибку, обтачной в рамку и др.

И, наконец, отделочные швы: включают в себя пять видов: простые и сложные отделочные складки, простые и сложные соединительные складки, рельефные швы и швы с кантом.

Виды швов, используемых при пошиве, приведены в таблице 2.

Однако общее число разнообразных видов швов с учётом типа стежка, числа строчек и вида подгиба материала в шве может быть чрезвычайно велико и достигать нескольких сотен.
Таблица 2

Виды швов

Шов	Кодовое обозначение шва	Графическое и условное обозначение шва
1	2	3
Стачной	101
Расстрочной	102
Стачной с одновременным обмётыванием срезов	103
Настрочной с открытыми срезами	104
Настрочной с одним закрытым срезом	105
Накладной с открытыми срезами	106
Накладной с закрытым срезом	107
Накладной с двумя закрытыми срезами	108
Встык	109
Запошивочный	110
Взамок, выполненный на двухигольной машине	111
Двойной	112
Окантовочный с открытым срезом	201
Окантовочный с закрытыми срезами	202
Вподгибку с открытым или обмётанным срезом	203
Вподгибку с закрытым срезом	204
Вподгибку с окантованным срезом	205
Вподгибку с притачной подкладкой	206
Обтачной в кант	207
Обтачной в рамку	208
Простые соединительные складки	302
Сложные складки	303
С кантом	305
Простые отделочные складки	301
Рельефные	304

Библиографический список
1. Зак И. С., Полухин В. П., Лейбман С. Я. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 320 с.

2. Кокеткин П. П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 232 с.

3. Франц В. Я. Охрана труда на швейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 256 с.