Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Описание работ. Состав звена по ЕНиР. Объем работ. Затраты труда чел.-ч.. Зарплата, руб.. на ед. изм.. на весь объем. на ед. изм.. на весь объем. Монтируемые элементы. Наибольший грузовой момент. Грузоподъемность. Высота подъема. Глубина опускания. Скорос



 

Содержание

Задание……………………………………………………………………..........

1. Определение основных ресурсов, необходимых для монтажа

железобетонных конструкций…………………………………………..............

1. 1. Подсчет объемов монтажных работ………………………………....

1. 2. Определение трудовых затрат и заработной платы………………...

2. Выбор монтажного крана…………….. ………………………………………

2. 1. Схемы строповок железобетонных конструкций…………………..

2. 2. Определение основных параметров монтажного крана…………....

2. 3. Техническая и грузовая характеристики выбранного

      монтажного крана…………………………………………………….

2. 4. Определение производительности  и количества кранов на                              монтаже………………………………………………………………...

3. Технология заделки стыков и швов…………………………………………..

    3. 1 Расчет состава бетона в стыках по программе ТСП – 2726………...

    3. 2 Расчет состава раствора в стыках по программе ТСП – 2726………

    3. 3 Расчет параметров электропрогрева бетона в стыках колонн с                       фундаментом стаканного типа (программа ТСП – 2726) и

построение графика температурного режима………………………..

4. Определение размеров захваток

5. Выбор и расчет количества основных машин и механизмов……………....

6. Формирование состава звеньев и бригады…………………………………..

7. Технологический график монтажа железобетонных конструкций

8. Расчет основных технико-экономических показателей……………………..

 

Библиографический список……………………………………………………

 

1. Определение основных ресурсов, необходимых для монтажа железобетонных конструкций.

1. 1. Подсчет объемов монтажных работ

Таблица 1. Спецификация сборных железобетонных конструкций

№ пп

Наименование железобетонных элементов,
конструкций и их маркировка

Размеры

Количество на
весь объект

Масса одного
элемента, т

Масса всех
элементов, т

Длина

Высота

Ширина
 Крайние колонны  1 этажа (КК-1 )

4, 9

117, 6
 Средние колонны  1 этажа (КС-1 )

5, 0
 Крайние колонны кроме 1 этажа (КК-Пр )

4, 3

   516
 Средние колонны кроме 1 этажа (КС-Пр )

4, 4

Ригели Р

6, 5
Межколонные плиты перекрытия ( ПП-2)

1, 5

Плиты перекрытия (ПП-1)

3, 2

1689, 6
Стеновые панели (СП 1, 2(6))

2, 6

343, 2
Стеновые панели (СП 1, 8(6))

3, 9

514, 8
Угловые элементы стеновых панелей ( УСП) 1, 2

0, 27

5, 4
Угловые элементы стеновых панелей ( УСП) 1, 8

0, 41

8, 2

Карнизные плиты ( КП)

1, 1

48, 4

Стеновые

панели (СП 1, 2(12))

5, 1

Стеновые

панели (СП 1, 8(12))

7, 7

 

 

 

 

Итого:

 

5056, 2

qср=

    3, 97  

 

Расчет:

 

1. 2. Определение трудовых затрат и заработной платы

Таблица 2. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№ п/п

§ ЕНиР

Описание работ

Состав звена по ЕНиР

Ед. изм.

Объем работ

Затраты труда чел. -ч.

Зарплата, руб.

на ед. изм.

на весь объем

на ед. изм.

на весь объем

Е 4-1-4

Установка крайних колонн 1 этажа, массой Q=4, 9т.

При помощи кондуктора

монт. 5 разр - 1ч

1 кол.

24 шт.

4, 4

105, 6

3-29

78-96

4 разр - 1 ч

3 разр - 2 ч

2 разр - 1 ч

5 чел.

Е 4-1-4

Установка средних колонн 1 этажа, массой Q=5, 0т.

При помощи кондуктора

монт. 5 разр - 1ч

1 кол.

12 шт.

4, 4

52, 8

3-29

39-48

4 разр - 1 ч

3 разр - 2 ч

2 разр - 1 ч

5 чел.

Е 4-1-4

Установка колонн последующих этажей крайних и средних, массой Q=4, 3т. Q=4, 4т

При помощи кондуктора

монт. 5 разр - 1ч

      4 разр - 1 ч

      3 разр - 2 ч

      2 разр - 1 ч

1 кол.

180 шт.

4, 8

3-59

646-20

5 чел.

Е 4-1-6

Установка ригелей, массой Q=6, 5т.

4 разр - 1 ч

1 риг.

144 шт.

2, 8

403, 2

2-09

300-96

3 разр - 2 ч

2 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч

5 чел.

Е 4-1-7

Укладка межколонных плит перекрытий, площадью S=5, 115м2

монт. 4 разр - 1ч

1 пл.

198 шт.

0, 72

142, 56

0-50, 9

100-78

3 разр - 2 ч

2 разр - 1 ч

4 чел.

 

Е 4-1-7

Укладка плит перекрытий, площадью S=15, 56м2

монт. 4 разр - 1ч

1 пл.

528 шт.

1, 1

580, 8

0-77, 8

410-78

3 разр - 2 ч

2 разр - 1 ч

4 чел.

 

Е 4-1-8

Установка панелей стен

(СП-1, 2(6))

S=7, 09м2

монт. 5 разр - 1ч

1 пан.

132 шт.

2-28

300-96

4 разр - 1 ч

3 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч

4 чел.

Е 4-1-8

Установка панелей стен

(СП-1, 8(6))

       S=10, 67м2

монт. 5 разр - 1ч

4 разр - 1 ч

3 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч

1 пан.

132 шт.

4

3-04

401-28

 

4 чел.

Е 4-1-8

Установка панелей стен

(СП-1, 2(12))

S=14, 18м2

монт. 5 разр - 1ч

4 разр - 1 ч

3 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч

1 пан.

20 шт.

4

3-04

60-8

 

4 чел.

Е 4-1-8

Установка панелей стен

(СП-1, 8(12))

 S=21, 37м2

монт. 5 разр - 1ч

4 разр – 1ч

 3 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч

1 пан.

20 шт.

4, 8

3-65

73-00

 

4 чел.

Е 4-1-8

Установка угловых

элементов стеновых панелей (УСП 1, 2 и 1, 8)

Q=0, 21т. Q=0, 41т

монт. 5 разр - 1ч

4 разр – 1ч

 3 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч

1 пан.

40 шт.

2

1-52

60-80

4 чел.

Е 4-1-8

Установка карнизных плит. Q=1, 1т

монт. 5 разр - 1ч

4 разр – 1ч

1 пл.

44 шт.

0, 92

40, 48

0-69

30, 36

3 разр - 1 ч

2 разр - 1 ч
4 чел.

Е 22-1-3

Электросварка стыковых соед. конструкции

электросварщик

10 м. шва

107, 58 м.

537, 9

4-55

489-49

5 разр - 1 ч

Е 4-1-25

Заделка стыков колонн с фундаментом

монт. 4 разр - 1ч

1 стык

36 шт.

 

43, 2

  

32-18

3 разр - 1 ч

 св. 0. 1= 1, 2 0-89, 4

2 чел.

   

Е 4-1-26

Заливка швов плит перекрытий и покрытий

монт. 4 разр - 1ч

100 м. шва

60, 2м

240, 8

2-98

179-39

3 разр - 1 ч

2 чел.

Е 4-1-26

Заливка швов панелей стен.

монт. 4 разр - 1ч

100 м. шва

25, 2

302, 4

8, 94

225-29

3 разр - 1 ч

2 чел.

Е 4-1-27

Герметизация швов панелей стен уплот. прокл. (Вертикальные швы)

монт. 4 разр - 1ч

10 м. шва

45, 6м

0, 56

25, 536

0-41, 7

19, 015

3 разр - 1 ч

2 чел.

Е 4-1-27

Герметизация швов панелей стен уплот. прокл. (Горизонтальные швы)

монт. 4 разр - 1ч

10 м. шва

206, 4м

0, 19

39, 216

0-14, 2

29, 309

3 разр - 1 ч

2 чел.

 

∑ 4558, 5         3479, 034


                                                                 

2. 2. Расчет основных параметров монтажного крана

 

1) Расчет высоты крюка

Н=h0+hэ+hз+hс

h0=41, 4 – (-0, 3) = 41, 8 м

- для ригеля: Hриг =41, 4+0, 3+1+0, 5+6=48, 9 м

- для колонны: Hкол=34, 5+0, 3+1+6, 9+1=43, 7 м

 

Исходя из требуемой высоты подъема крюка, выбираем кран 4-ой размерной группы с задним габаритом 5, 5 м.

 

2) Расчет грузоподъемности

Q=Qэл + Qстр

- для колонны:   Qкол=5+0, 3=5, 3 т

- для ригеля:       Qриг=6, 5+2·0, 05+0, 11=6, 71 т

-для плиты:          Qпл=3, 2+0, 11=3, 31 т

-для стен. панели: Qпан=7, 7+0, 11=7, 81 т

3) Расчет вылета стрелы

RA=4000+1000+440=5440 мм

Rкол=5440+24000=29440 мм

Rриг=5440+24000-6000=23440 мм

Rпл=5440+24000-1500=27940 мм

Rс. пан=5440+24000+240=29680 мм

 

Таблица 4. Требуемые параметры крана

№

Монтируемые элементы

Высота крюка, м Hкр Вылет стрелы крана, м R

Грузоподъёмность,

т

Qгр

Колонны

43, 7

29, 44

4, 6

  

Ригели

48, 9

23, 44

6, 71

  

Плиты

-

27, 94

3, 31

  

Панели

-

29, 68

7, 81

  

 

2. 3. Техническая и грузовая характеристики выбранного монтажного крана

 

Таблица 5. Техническая характеристика крана КБ 504. 01

 

Наибольший грузовой момент

Грузоподъемность

 

Максимальная

10 т

При наибольшем вылете

8 т

Вылет

 

Наибольший

35 м

При максимальной грузоподъемности

28 м

При наклонной стреле

31 м

Наименьший

7, 5 м

Высота подъема

 

При наибольшем вылете

60 м

При наклонной стреле (угол 300)

75 м

При наклонной стреле и наибольшей грузоподъемности

Глубина опускания

5 м

Скорость

 

Подъема груза максимальной массы

60 м/мин

Подъем при 2кратном полиспасте

160 м/мин

Плавной посадки

3 м/мин

Передвижение крана

18 м/мин

Передвижение тележки

9, 2 м/мин

Частота вращения

0, 6 мин-1

Задний габарит

5, 5 м

Колея

7, 5 х 8

Устан. мощность электродвигателя

104, 5 кВт

Масса крана

 

Конструктивная

100 т

Противовеса

55 т

 

Разработчик – ВНИИ СтройДорМаш.

 

 

Грузовая характеристика крана КБ 504. 01

 

 

2. 4. Определение производительности крана

 

 

Таблица 7. Время ручных операций

Монтируемые элементы Кол-во элементов, ni Время ручных операций tpi, мин Затраты времени ni ∙ tpi, мин
Колонны 1 этажа до 2т 21, 5
Колонны прочих этажей 32, 3
Ригели
Плиты перекрытия и покрытия - межколонные S=5, 12 м2 - рядовые S=18 м2      
Стеновые панели - 1, 2 х 6 м - 1, 8 х 6 м - 1, 2 x 12 м - 1, 8 x 12 м     23, 2 40, 8   1206, 4
Карнизные плиты 12, 8 563, 2
Итого:   25861, 6

 

 

Определение эксплуатационной сменной производительности крана

 

Пэ=  , т/см

 

Коэффициент грузоподъемности:

 

Коэффициент использования крана по времени:

 

 

Коэффициент, учитывающий технологические перерывы:

 

 

Время цикла:

 , мин

 

Время машинных операций:

, мин

 

Hп = Ho = 20, 7 м (средняя высота 3 этажа);             Нпос = 1 м                       

 

tман. = 0, 05

 

 мин

 

 мин

 

 мин

 

 мин

 

Время ручных операций:

 мин

 мин

 

Пэ=  т/см

 

4. Определение размеров захваток

Расчёт захваток производится по первому этажу в виду наличия технологического перерыва необходимого для набора бетоном стыка колонн с фундаментом стаканного типа с 70% проектной прочности. Технологический перерыв:

 

Tт=

-время открытия фронта работы, включающая временное приготовление бетонной смеси на установку и подключение электродов для электропрогрева, бетонирование стыков и др. работы.

-время твердения бетона.

Минимальная монтажная захватка определяется по формуле:

-принимаем время кратное полсмены

Пм=55т/см- темп монтажа

К=2/3-коэффициент сменности при 2 сменах.

 

V’зах=

 

Общее количество колонн 36шт.

Примем количество колонн в первой захватке - 18 шт. и во второй - 18 шт.

 

 

График температурного режима электропрогрева стыка колонны с фундаментом при Тнв=150С до 70% R28

 

Ток отключить
°C
Vиз=55

 


3, 5
9, 2
Vнаг=75
час, t

12, 74

 


График температурного электродного электропрогрева колонны

при Тнв=-6оС до 70% R28

 

 

Тиз, °С
отключение
Uиз=75


распалубка
61, 5
Uнач=85
Zох, час
14, 1
4, 4

 

1. Выбор и расчет количества основных машин и механизмов

Таблица 8. Основные машины и механизмы

Наименование машины или механизма Основные параметры Количество, шт
1. Башенный кран КБ 504. 01 Грузоподъемность             10 т Мощность                           104, 5 кВт
2. Автомобильный кран  
3. Бетоносмеситель СБ-133А Объем готового зам.          65м3 – б. с.                                             80м3 – р-р Число замесов в час           45 – б. с.                                              60 – р-р
4. Сварочный трансформатор ТД-500 Мощность                            32 кВА Напряжение                        220/380 В Масса                                    210 кг
5. Понижающий трансформатор КТПТО Мощность                             80 кВт Вторич. напряж.       55, 65, 75, 85, 95 В Масса                                    665 кг            
6. Растворонасос  

 

Подберем бетоносмеситель.

 

Объем необходимой бетонной смеси:   Vб = 6, 5 м3

Объем необходимого раствора:            Vp = 175, 5 м3

Часовая производительность бетоносмесителя:

 м3/ч

 

Сменная производительность бетоносмесителя:

 м3/см

 

 

Общее количество смен: Тм = 314 см

Требуемый объем цементно-песчаного раствора:

м3/см

 

2. Формирование состава звеньев и бригады

 

Таблица 9. Состав бригады

№ звена Профессия и разряд рабочих Количество человек

Монтажник 5 разряда

4 разряда

3 разряда

2 разряда

Итого:

Электросварщик 4 разряда

Бетонщик 4 разряда

3 разряда

Итого:

Монтажник 4 разряда

3 разряда

Итого:

Изоляровщик 3 разряда

Машинист бетоносмесительной установки 3 разряда

Подсобный рабочий 1 разряда

Итого:

 
Такелажник 2 разряда

Электрик 4 разряда

Бетонщик 3 разряда

Итого:

Рабочие по обслуживанию бетононасоса 4 разряда

         Разнорабочие

Итого:

 
  Общее количество рабочих

 

3. Технологический график монтажа железобетонных конструкций

 

Принятый в курсовой работе метод монтажа на захватке:

1) Целыми конструкционными элементами

2) Продольное направление монтажа

3) Монтаж ведется со склада

 

Основной монтажный кран КБ-504. 01 занимается в течение всего периода монтажа только монтажом конструкций. Поэтому разгрузку прибывающих на склад конструкций выполняет дополнительный автомобильный кран.

 

Исходя из этого, принимаем раздельный метод монтажа.

 

 

4. Расчет основных технико-экономических показателей

 

1) Продолжительность монтажа

Тм = 313, 8 см

2) Себестоимость монтажа

Стоимость одной машино-смены: Смаш-см = 2798 руб (для 10-тонного крана)

Количество машино-смен:        Nмаш-см = 1∙ Тм = 313, 8 см

Заработная плата:                     Z = 1252800 руб

Общие затраты труда:               å Е = 11395 чел. ч.

Масса всех элементов:                        V = 8787, 56 т

        

 

3) Трудоемкость монтажа

4) Выработка

т/чел. дн.

 

Таблица 3. Основные элементы

Наименование Ед. изм. Общее количество

1. Сборный ж. б. согласно спецификации

 шт.
т.

2. Бетон (М 250, ОК=8см. )

м3

6, 5
3. Цементно-песчаный раствор м3 175, 5
4. Электроды кг

 

Расчет бетона: V1-го стыка =0, 1 м3

Vобщ =0, 1 * 65 = 6, 5 м3

Расчет цементно-песчаного раствора: 3, 5 - 100 шт

                                                               Х - 5014 шт х= 175, 5 м3

Электроды:      50 - 100 шт

                     Х - 5014 шт х= 2507 кг

5079 - 65=5014 шт. -  количество железобетонных элементов кроме колонн первого этажа

Таблица 6. Сменный эксплуатационный режим работы башенного крана

Элементы режима Условные обозначения Время, ч-мин
5. Продолжительность смены T 8-00
6. Перерывы по констр. - техн. причинам tк-т 0-26
7. Перерывы, связанные с организацией труда и отдыха в том числе: а) получение задания и оформление документов б) отдых и удовлетворение личных потребностей tТ. О 1-14     0-25 0-49
8. Перерывы по орг. – технол. причинам а) из-за некомплектной поставки сборных эл-ов б) из-за отсутствия электричества в) из-за нарушения трудовой дисциплины г) в связи с заменой грузозахв. приспособления д) в связи с подачей бетона и р-ра е) в связи с перестановкой электросварочного аппарата ж) в связи с подачей и перестановкой лестниц, подмостей, оттяжек tО-Т 1-11   0-10 0-05 0-06 0-20 0-10 0-08 0-12  
Время чистой работы tч 5-21



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.