1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. 1 Краткие сведения о шахте

Шахта имени Т. Кузембаева сдана в эксплуатацию в 1959 году. В 1998 году произошло объединение шахт имени Т. Кузембаева и имени 50-летия СССР.

Поле шахты имени Т. Кузембаева расположено в центральной части северо-западного крыла Карагандинской синклинали.

Отработка запасов по пластам К₁₂, К₁₀, К₇ шахты им. Кузембаева принята в границах:

- на западе – взброс 7 бис, разведочная линия 50, взброс 7, разведочная линия 56, горизонт с отметкой 0м. Граница является общей с полем шахты «Саранская».

- на севере – выхода угольных пластов К₁₂, К₁₀, К₇под мезозойские отложения, сброс 12, взброс 14;

- на востоке – взброс 14;

- на юге - нижняя техническая граница шахты по изогипсе с отметкой 0м.

В принятых границах отработки запасов размеры поля шахты составляют:

- по простиранию 2500-6600м;

- по падению 1300-2600м.

Балансовые запасы в технических границах объединенной шахты им. Т. Кузембаева составляют 219556 тыс. т.

В геологическом строении поля объединенной шахты им. Кузембаева принимают участие отложения карбонового, юрского, неогенового и четвертичного возрастов.

Карбоновые отложения представлены полным разрезом карагандинской свиты мощностью 620-650м и нижней частью надкарагандинской свиты мощностью до 350м.

Юрские отложения представлены песчаниками, алевролитами, рыхлыми

и плотными конгломератами, аргиллитами и пластами бурых углей, не

имеющих промышленного значения.

Неогеновые отложения сложены пестроцветными плотными глинами, которые залегают отдельными линзами в пониженных частях рельефа мощностью до 20м.

Четвертичные отложения распространены на всей площади и представлены суглинками, супесями, песками мощностью до 2, 0-4, 5м.

В структурном отношении поле шахты занимает значительную часть тектонического блока, ограниченного крупными нарушениями:

На северо-западе – нарушением 8/42, на северо-востоке – взбросом 18а и на юго-западе – взбросами 7, 7-бис.

Угленосная толща карагандинской свиты в пределах поля характеризуется общим северо-восточным простиранием с падением на юго-восток под углом 10-20º.

Поле осложнено дизъюнктивной и пликативной нарушенностью. Всего выявлено 160 разрывных нарушений с амплитудами смещения пластов свыше 5, 0м.

На поле объединенной шахты им. Т. Кузембаева выделено три водоносных горизонта:

- в аллювиальных отложениях четвертичного возраста;

- в юрских отложениях саранской свиты;

- в отложениях карбона карагандинской свиты.

Фактический приток воды в систему горных выработок района №1(бывшая шахта им. 50-летия СССР) по состоянию составляет 194, 4м³/час, из них 66, 0 м³/час приходится на вертикальные стволы и 128, 4 м³/час – на горизонтальные горные выработки.

Фактический приток воды в систему горных выработок района №2(бывшая шахта им. Т. Кузембаева) по состоянию составляет 45, 6м³/час, из них 25, 6 м³/час приходится на вертикальные стволы и 20, 0 м³/час – на горизонтальные горные выработки.

Максимальный водоприток по объединенной шахте им. Кузембаева ожидается в количестве 250 м³/час.

По химическому составу шахтные воды высокоминерализованные, сульфатно-агрессивные на бетоны и металлические конструкции.

Рабочими пластами на поле шахты имени Кузембаева в принятых границах разработки являются пласты К₁₂, К₁₀, К₇. Все пласты имеют сложное строение.

По выдержанности мощности угольные пласты К₁₂, К₁₀, К_8-7 относятся к выдержанным, пласт К₇– к невыдержанным.

Вмещающие породы характеризуются довольно изменчивым составом. В непосредственной кровле пластов наряду с аргиллитами развиты алевролиты и переслаивание песчано-глинистых пород.

Однако, в основном, непосредственная кровля угольных пластов представлена неустойчивыми аргиллитами мощностью 0, 4-2, 0м с прочностью 80-150кг/см².

Выше залегают алевролиты и толща переслаивания песчано-глинистых пород основной кровли, прочность которых не превышает 450кг/см². Непосредственная почва пластов непостоянна по литологическому составу и представлена аргиллитами, алевролитами и реже песчаниками.

Аргиллиты почвы очень рыхлые, слабые, мощностью до 1, 0-3, 0м и прочностью 80-120кг/см². Указанные породы почвы склонны к пучению.

Угольные пласты К₁₂, К₁₀, К₇ обладают высокой газоносностью. Согласно приказу угольного департамента АО «Испат-Кармет» и Карагандинской областной государственной инспекции по предупреждению чрезвычайных ситуаций и Гортехнадзора №16/14 от 12. 02. 99 шахта имени Кузембаева отнесена к опасной по внезапным выбросам угля и газа.

По району №1 пласт К₁₂ (восточное крыло) отнесен к опасным с глубины 330м, пласт К₁₀ (западное крыло) отнесен к опасным с глубины 350м; на остальной площади поля пласты К₁₂, К₁₀, К₇ отнесены к угрожаемым с глубины 200м.

По району №2 пласт К₁₂ отнесен к опасным с глубины 330м, пласт К₁₀ отнесен к угрожаемым с глубины 350м.

Угольная пыль всех пластов взрывчатая, поэтому шахта отнесена к опасной по пыли

Угли пластов К₁₂, К₁₀, К₇ склонны к самовозгоранию.

Вмещающие уголь породы угленосной толщи являются силикозоопасными.

Температура пород на глубине 500-600м составляет 16-17º С.

Попутных полезных ископаемых и компонентов нет.

1. 2 Вскрытие и подготовка шахтного поля. Система разработки

Вскрытие шахтного поля – проведение комплекса капитальных выработок, открывающих доступ с поверхности к шахтному полю и делающих возможным проведение работ по подготовке шахтного поля.

Район № 1.

Поле шахты вскрыто тремя центрально расположенными стволами и капитальными квершлагами, пройденными на горизонтах 290 и 175.

Скиповой ствол пройден до горизонта 290, оборудован двухскиповой подъемной установкой для выдачи угля.

Вентиляционный ствол (бывший клетевой) пройден до горизонта 290, оборудован двухскиповой подъемной установкой, служит для выдачи породы и исходящей струи воздуха.

Новый клетевой ствол пройден до горизонта 0, служит для спуска – подъема людей, вспомогательных материалов, оборудования и подачи в шахту свежего воздуха. Действующий горизонт 175, кроме квершлагов от нового клетевого ствола, вскрыт четырьмя уклонами, пройденными с горизонта 290 по пласту К₁₀: угольный и породный конвейерные уклоны, рельсовый уклон и людской ходок. Вентиляционные горизонты вскрыты западным фланговым вентиляционным стволом, пройденным до отметки 170.

Район № 2.

Поле шахты вскрыто четырьмя вертикальными стволами: двумя центрально- (скиповым и клетевым) и двумя вентиляционными №3 и №5.

В настоящее время пройдены:

Южный клетевой ствол до отметки –14м (горизонт 0);

Вентиляционный ствол №6 до отметки –7, 7м (горизонт 0);

Протяженные выработки околоствольного двора горизонта 100 у южного клетевого ствола, комплекс уклонов пл. К₂до горизонта 50, приемные площадки, откаточный квершлаг поля 125/126 на горизонте 100.

При объединении шахт сохранены следующие стволы:

Район № 1:

- скиповой ствол для выдачи угля;

- новый клетевой ствол для спуска-подъема людей, вспомогательных материалов и оборудования, подачи в шахту свежего воздуха;

- вентиляционный (бывший клетевой) ствол для выдачи породы и исходящей струи воздуха;

- западный вентиляционный ствол для выдачи исходящей струи воздуха;

Район № 2:

- южный клетевой ствол для спуска–подъема людей, выполнения вспомогательных операций и подачи в шахту свежего воздуха;

- вентиляционный ствол № 6 для выдачи из шахты исходящей струи воздуха.

Подготовка шахтного поля предусматривает проведение горных выработок после вскрытия шахтного поля или его части, обеспечивающее возможность выполнения очистных работ. При разработке угольных месторождений различают панельный, погоризонтный, этажный способы подготовки шахтного поля, а также комбинации этих способов. Основными факторами, определяющими выбор рационального способа подготовки шахтного поля, являются мощность, угол падения и водообильность пласта, расположение разрабатываемой части шахтного поля относительно подъемного горизонта.

На поле района № 1 применяются схемы подготовки для каждого обособленного угольного блок-пласта в увязке с конкретными геологическими условиями – панельная, погоризонтная, этажная с делением этажа на подэтажи.

На основном и промежуточном горизонтах пройдены полевые групповые штреки под пл. К₁₀.

Порядок отработки блоков-пластов – прямой, порядок отработки выемочных столбов по падению в пределах блока смешанный (прямой, обратный).

На поле района № 2 к отработке намечаются запасы пластов К₁₂, К₁₀, прирезанные от поля бывшей шахты имени 50-летия СССР. Порядок отработки предусматривает погоризонтную схему подготовки этих запасов с отработкой пластов по схеме К₁₀→ К₁₂.

На шахте применяется столбовая система разработки с отработкой выемочных пластов в районе № 1 по протиранию и падению. В районе № 2 – столбовая система разработки по падению.

1. 3 Очистные работы. Механизация очистных работ

В настоящее время на шахте разрабатываются пласты К₁₂, К₁₀, К₇. Выемка угля производится механизированными комплексами, управление кровлей – полное обрушение, принята столбовая система разработки: длинные столбы по простиранию и падению.

Мощный пласт К₁₂ отрабатывается в два слоя по схеме слой-пласт. На всех пластах обеих районов применяется бесцеликовая схема отработки с поддержанием выработок вслед за лавой и с проведением вентиляционной выработки в присечку к выработанному пространству.

В соответствии с рекомендациями Каз НИИуголь, с учетом опыта работы шахт принимается оставление угольных пачек в кровле пластов.

В качестве средств механизации используются механизированные комплексы КМ-130 (пл К₁₀, К₁₂) и «Глиник» (К₇), хорошо зарекомендовавшие

себя в условиях объединяемых шахт.

В дальнейшем комплексы КМ-130 и «Глиник» могут заменяться соответственно на комплексы КМ-144 и КМ-500, выпускаемые АО «Карагандагормаш» и " Пиома".

Выемка угля производится узкозахватными комбайнами 1КШЭ, КШЭМ, 2ГШ68, SL-300 на ширину захвата 0, 63-0, 5м, работающими по челноковой и уступной схемам. В качестве конвейеров применяются агрегативные конвейера СП-301, Рыбник –79/90, Анжера-26, КС-34 с навесным оборудованием. Ниши оформляются с помощью отбойных молотков.

Длины лав принимаются оптимальные с учетом раскройки шахтного поля и выбранной механизации и составляют 190-240м. Длины выемочных столбов составляют 1300-1700м за счет раскройки выемочных блоков. На сопряжениях всех лав с вентиляционными и конвейерными промштреками предусматриваются крепи сопряжения типа М81СК и Т6К.

С целью предотвращения вывалообразования и засорения добываемых углей в зоне геологических нарушений в каждом конкретном случае шахтой применяется для упрочения пород кровли нагнетание специальных химических растворов или химическое анкерование по рекомендации КазНИИуголь.

Проектная мощность шахты – 1500000т. Производственная мощность шахты в 2002 году составила 1442696 тонн. Среднесуточная нагрузка на лаву составила 3062 тонны. В текущем 2003 году запланирован объем добычи в размере 2000000 тонн. Добыча угля осуществляется двумя очистными забоями со среднесуточной нагрузкой 6500 тонн.

1. 4 Подготовительные работы. Механизация подготовительных работ

К подготовительным выработкам относятся горные выработки, проводимые после вскрытия шахтного поля для оконтуривания и подготовки к очистной выемке отдельных его частей. Подготовительные выработки обеспечивают доступ к очистным забоям, их проветривание, транспортировку полезных ископаемых, материалов и оборудования, доставку людей, энергоснабжение, водоотлив и т. д.

Проведение подготовительных выработок осуществляется тремя видами забоев: угольным, породным, смешанным.

Проведение подготовительных выработок по углю, смешанным забоем производится комбайнами типа ГПКС и 4ПП-2М, по породе буровзрывным способом с использованием буропогрузочной машины 2ПНБ-2Б.

Транспортирование угля и породы осуществляется телескопическими конвейерами ЛТП-80, ленточными конвейерами 1Л-80, 1ЛБ-80, скребковыми конвейерами С53МУ и СР-70М.

Крепление подготовительных горных выработок осуществляется металлической арочной крепью из специального профиля СВП-22, СВП-27 с применением железобетонной и сетчатой затяжки и анкерной крепью.

Проветривание выработок осуществляется вентиляторами ВМ-6 и ВМЦ-8.

Доставка крепежных материалов и оборудования в подготовительные выработки осуществляется почвенными дорогами типа СТГ, УДПГ, монорельсовыми догами КСП, МДП-2М.

За 2002 год пройдено 7049 км подземных горных выработок. На 2003 год запланировано пройти 8500 км горных выработок.

1. 5 Шахтный транспорт

На современных шахтах в задачи шахтного транспорта входит формирование и реализация двух встречных грузопотоков. Первый включает транспортирование людей, оборудования и других грузов к очистным, подготовительным забоям и другим производственным участкам; второй – прием и транспортирование в обратном направлении до околоствольного двора полезного ископаемого из очистных забоев (или породы из подготовительных), доставки в том же направлении демонтируемого оборудования, металлолома, других вспомогательных грузов и людей.

В настоящее время на шахте по горным выработкам приняты следующие виды транспорта:

Электровозная откатка по горизонтальным выработкам породы, материалов и оборудования в трехтонных вагонетках типа 8Ш-8А и на платформах ПЛ-900. В качестве локомотивов применяются электровозы 2М8Д, 5АРВ-2, 7АРВ и дизелевозы фирм Scharf, Ferrit;

Конвейерная доставка угля от очистных забоев до скипового ствола осуществляется с помощью конвейеров скребковых С53М, СР70 и ленточных 1ЛТ-80, 1ЛПТ-80, 1ЛБ-80, 1Л-80. Частично конвейера для транспортирования угля до загрузочного устройства скипового ствола представлены магистральными ленточными конвейерами 2Л120В, 2ЛУ100-01, 1ЛУ-100, 1ЛУ-100К с жесткими канатными ставами. Управление конвейерными линиями предусматривается с помощью аппаратуры АУК. 2м.;

Одноконцевая откатка и грузо-людские дороги по наклонным выработкам для доставки людей, материалов, оборудования и выдачи породы;

Электровозная доставка людей по горизонтальным выработкам в специальных вагонетках ВПГ-18.

1. 6 Проветривание шахты

Проветривание шахты – устойчивое поддержание во всех действующих горных выработках атмосферы в состоянии надлежащей чистоты по составу и соответствующего теплового комфорта.

Различают проветривание шахт естественное – тяга воздуха по выработкам осуществляется за счет разности температур воздуха на поверхности и в подземных выработках; искусственное - тяга осуществляется вентиляторами путем нагнетания свежего воздуха в шахту или отсасывания загрязненного из нее.

Различают вентиляцию общешахтную, при которой воздух, подаваемый с поверхности, омывает основные выработки шахты, и местную вентиляцию. Средства инженерного обеспечения вентиляции шахты: вентиляторные установки, вентиляционные сооружения шахт, вентиляционные регуляторы, вентиляционные трубопроводы (обычно при местной вентиляции), горные выработки, проходимые специально для вентиляции (вентиляционные выработки), средства снижения аэродинамического сопротивления выработок и утечек воздуха. Основные схемы вентиляции шахт: центральная и фланговая; их сочетание – комбинированная схема.

При комбинированном способе вентиляции один вентилятор работает на нагнетание, другой на всасывание; применяется при большом аэродинамическом сопротивлении вентиляционной сети шахты.

Шахта имени Т. Кузембаева отнесена к опасным по выбросам угля и газа. Существующая схема проветривания - комбинированная, способ проветривания – всасывающий.

Свежий воздух в объеме 2400 м³/мин поступает по клетевому стволу и вентиляционной скважине, исходящая струя выдается по центральному вентиляционному, западному фланговому стволу.

Схема проветривания лав:

- прямоточная с подсвежением исходящей струи

- возвратноточная на массив.

Проветривание склада ВМ, гаражей, зарядных, главных и наклонных выработок, оборудованных ленточными конвейерами, а так же подготовительных забоев – обособленное.

В настоящее время на шахте действуют вентиляционные установки ВОД-31 на центральном вентиляционном стволе основной промплощадке, ВОКД-30 на западном фланговом стволе.

Вентиляция шахты обеспечивается вентиляционной службой шахты, в задачи которой контроль правильности распределения воздуха по выработкам и соблюдения норм подачи воздуха на участки потребления, контроль качественного состава воздуха, проведение воздушных и депрессионных съемок, ремонт вентиляционных выработок и сооружений.

1. 7 Водоотлив

Водоотлив – удаление шахтных вод из горных выработок. Различают главный водоотлив, предназначенный для откачки общешахтного притока воды, и участковый водоотлив – для перекачки воды из отдельных участков шахты к водосборникам главного водоотлива.

В систему шахтного водоотлива входят: устройства для регулирования внутришахтного стока (водоотводные канавки, трубопроводы, перекачные насосы), водосборники, насосные станции с водозаборными колодцами и водоотливными установками с всасывающими и нагнетающими трубопроводами. Устройства для регулирования стока внутришахтных вод включают трубопроводы и канавки для отвода воды в участковые и главные водосборники.

Фактический приток воды в систему горных выработок района №1(бывшая шахта им. 50-летия СССР) составляет 194, 4м³/час, из них 66, 0 м³/час приходится на вертикальные стволы и 128, 4 м³/час – на горизонтальные горные выработки.

Фактический приток воды в систему горных выработок района №2(бывшая шахта им. Т. Кузембаева) составляет 45, 6м³/час, из них 25, 6 м³/час приходится на вертикальные стволы и 20, 0 м³/час – на горизонтальные горные выработки.

Максимальный водоприток по объединенной шахте им. Кузембаева ожидается в количестве 250 м³/час.

По химическому составу шахтные воды высокоминерализованные, сульфатно-агрессивные на бетоны и металлические конструкции. Водородный показатель (общекислотная агрессивность) рН равен 7, 4-8, 5.

На горизонте ±0 у нового клетевого ствола оборудована тремя насосными агрегатами типа ЦНС-600, с электродвигателями мощностью 800 кВт. Данная установка главного водоотлива справляется с общим притоком воды двух районов.

Участковые водоотливные установки раположены у комплекса уклонов горизонта 0, у камеры перегрузки с гор. 90 и конвейерного уклона гор. 0.

Согласно произведенному расчету установка оборудуется тремя насосными агрегатами типа ЦНС 105-245 с электродвигателями типа ВА02-280 м-2 мощностью 132 кВт.

Автоматизация участковой водоотливной установки предусматривается с помощью аппаратуры типа ВАВ.

1. 8 Подъемные установки

На шахте действуют следующие подъемные установки:

- Двухскиповая подъемная установка, оборудована подъемной машиной 2Ц-4x1, 8 с двумя электродвигателями типа АКП-15-51-16 по 630кВТ 365 об/мин. Скорость подъема 7, 28м/с. Подъемная установка предназначена для выдачи угля двумя скипами с секторными затворами, максимальная часовая производительность составляет 470т/час.

- Односкиповой участковый подъем с машиной 2Ц-4x1, 8 со скипом 6т, двигателями АКН-2-15-1094 мощностью 630кВТ 590 об/мин. Часовая производительность подъема 38 т/час.

- Двухклетевая подъемная установка на клетевом стволе с машиной 2Ц-6x2x4 с двумя электродвигателямиАКП-2-19-2994, мощностью 600кВт каждый. Предназначена для спуска и подъема людей и вспомогательных операций.

- Духскиповая подъемная установка на центральном вентиляционном стволе с подъемной машиной 2Ц-6x2, 4. Предназначена для выдачи породы.

Для всех подъемных установок принимается режим работы 300 рабочих дней в году, три рабочие смены в сутки продолжительностью по 8 часов.

1. 9 Автоматизация производственных процессов АГЗ

На шахтах, имеющих выделение метана, контроль его содержания в подземных горных выработках и забоях – одно из главных условий обеспечения безопасности работ.

В соответствии с «Программой обеспечения шахт Угольного департамента аппаратурой контроля расхода воздуха на выемочных участках в 2002 году» на шахте имени Т. Кузембаева наряду с действующей аппаратурой автоматического централизованного контроля содержания метана (АКМ) с 1. 11. 2002года внедрена и эксплуатируется компьютерная система централизованного аэрогазового контроля шахты (подсистема АС АГК системы АСУ »Безопасность»)

Автоматизированная система централизованного аэрогазового контроля угольной шахты (подсистема АС АГК) предназначена для централизованного контроля текущих значений концентрации метана в атмосфере горных выработок и расхода воздуха в них, телепередачи информации на центральный диспетчерский пункт, её регистрация и представление на выходные устройства персональной электронно-вычислительной машины (ПВЭМ), анализа динамики изменения этих параметров, звуковой и световой сигнализации о повышении нормированных значений содержания метана и снижении скорости воздуха в горных выработках.

Система АС АГК является составной частью (первым этапом реализации) автоматизированной системы управления процессами распознавания, предупреждения и ликвидации аварийных ситуаций ( АСУ «Безопасность» угольной шахты ). При дополнительном оснащении системы необходимыми техническими средствами и наращивании программного обеспечения ( ПО ) функции, выполняемые системой могут быть существенно расширены и обеспечивать:

-централизованный контроль и раннее распознавание внезапных выбросов угля и газа;

-централизованный контроль состояния вентиляционных шлюзов;

-централизованный контроль параметров и управление ВГП;

-централизованный контроль и распознавание ранних стадий самовозгорания угля;

-централизованный контроль и управление пожарно-оросительным водоснабжением;

В состав технических средств АС АГК входит поверхностный вычислительный комплекс, средства аэрогазового контроля добычных участков и подготовительных забоев и средства аэрогазовых параметров на общих исходящих вентиляционных струях шахты.

В помещении горного диспетчера установлены стойки приёма информации (СПИ-1) серийной аппаратуры комплекса «Метан», пульт управления аппаратуры «Ветер» и поверхностный вычислительный комплекс системы АС АГК.

Поверхностный вычислительный комплекс состоит из двух ПЭВМ класса PENTIUM (одна- в режиме опроса, другая в режиме обработки и представления информации), специального программного обеспечения (ПО) для ПЭВМ, двух устройств сопряжения (УС), двух приёмно-командных устройств ( УПК ), поверхностной части аппаратуры передачи информации (АПИ ).

В состав технических средств аэрогазового контроля добычных участков и подготовительных забоев входят датчики метана и аппаратуры сигнализации (ДМТ-4, ППИ, АС-5, АС-6, АС-8, АС-9) аппаратуры комплекса «Метан», преобразователи скорости (расхода) воздуха типа ПДС, преобразователи телеизмерения ПТИ и групповые распределители РГ подземной части аппаратуры АПИ, размещённой в распределительных пунктах и горных выработках.

Автоматизированная компьютерная система АС АГК обеспечивает централизованный контроль содержания метана и расхода воздуха на выемочном участке 1 (лава 35-к –10-В) и участка 2 (лава 11-к7-З) с передачей, регистрацией и представлением телеинформации на ПЭВМ. На выемочном участке 1 -контроль расхода воздуха на общих исходящих вентиляционных струях и на поступающей струе при прямоточной схеме проветривания; контроль содержания метана на исходящей лавы, участка и камеры смешивания лавы 35-К-10-В. На выемочном участке 2: -контроль расхода воздуха на исходящей вентиляционной струе участка при возвратноточной схеме проветривания; - контроль содержания метана на исходящей лавы и участка.

В настоящее время на шахте установлено 108 датчиков контроля содержания метана типа ДМТ-4, ППИ и 69 аппаратов сигнализации комплекса «Метан».

Обслуживание аппаратуры АГК с ЦКП в шахте возлагается на группу АГК участка ВТБ, возглавляемую механиком этого участка. Группа обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения; проверку и настройку; контроль работоспособности и правильности размещения аппаратуры; выдачу её на регламентированное техническое обслуживание и ремонт на предприятии «Углесервис»; и госповерку в Карагандинском филиале ОАО «Национальный центр экспертизы и сертификации» согласно «Руководству по регламентированному техническому обслуживанию аппаратуры автоматического телеконтроля содержания метана в угольных шахтах «АКМ» и «Руководству по эксплуатации компьютерной системы централизованного контроля проветривания и газового режима в шахте (ЦКП 00. 000. РЭ )».

1. 10 Автоматические системы учета электроэнергии

В настоящее время в связи с возрастающими требованиями к системе учета и контроля электроэнергии применяются автоматические системы учета и контроля электроэнергии.

На шахтах применяют систему автоматического учета электроэнергии и контроля режимов электрического потребления САУКЭ, служащая для расчета шахты за электроэнергию и контроля режима электропотребления в часы технической нагрузки энергосистемы.

Система применяется с любой схемой электроснабжения, содержащей до 50 подстанций, на которых установлены счетчики электроэнергии.

Автоматической системы учета электроэнергии на шахте имени Т. Кузембаева нет.

Учет электроэнергии производится трехфазными электрическими счетчиками типа САЗУ - И670М, расположенных на главных подстанциях. Учет производится следующим образом: каждый день четыре раза записываются показания счетчика, затем находится разница между показателями конца и начала суток. Эту разницу умножают на коэффициент данного счетчика и в итоге получается расход электроэнергии. Этот расход ежедневно заносят в специальный журнал. Коэффициент счетчика типа САЗУ – И670М имеет значение 480.

1. 11 Системы планово-предупредительного ремонта

Ремонты, к которым относятся ремонты текущие, а также капитальный ремонт, планируются и называются планово-предупредительными ремонтами (ППР).

Текущие ремонты, осуществляемые в процессе эксплуатации оборудования, служат для обеспечения работоспособности и предусматривают замену и восстановление отдельных узлов и деталей, а также их регулировку. Проводятся они на месте работы или, в случае необходимости, отдельные узлы выдаются на поверхность и ремонтируются в механическом цехе. Оплата этих ремонтов производится за счет себестоимости продукции, производимой машиной.

Капитальные ремонты производятся с периодичностью, установленной действующей нормативной технической документацией, и должны выполняться только силами специальных ремонтных заводов (типа РГШО, РГТО, энергозавод). Основная цель этого ремонта заключается в регламентированном восстановлении работоспособности оборудования на период всего ремонтного цикла.

1. 12 Ревизионно-наладочные работы

Согласно «Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах», стационарные установки должны подвергаться ревизионно-наладочным работам с последующими испытаниями и составлением протоколов и актов об их пригодности к дальнейшей эксплуатации.

На шахте такие работы производятся специальным предприятием «Углесервис».

В состав работ по ревизии и наладке поверхностных и подземных стационарных установок входят:

-работы по ревизии и наладке механической и электрической частей;

-работы по ревизии и наладке систем автоматизации и сигнализации;

- испытание подъёмных установок;

- дефектоскопия элементов тормозных систем и копровых шкивов;

- геометрическая проверка элементов подъёмных установок;

- определение степени деформации металлических проводников.

1. 13 Электроснабжение шахты

Основным источником электроснабжения шахты является существующая подстанция 110 / 35/6кв «Волынская» с двумя силовыми трансформаторами мощностью 4000ква каждый. Подстанция питается ВЛ-110кв от КарГРЭС-2-ЦПП-5.

ЦПП горизонта +175 получает питание по 4 кабелям марки ЦСКН3x150-6 от главной понизительной подстанции « ВОЛЫНСКАЯ». ЦПП оборудована

высоковольтными ячейками ЯВ-6400.

РПП –2 горизонта+100м укомплектовано КРУВ-6ХЛ5, обслуживает конвейерные линии и камеры перегрузки. Получает питание по кабелю ЦСБШВ 3x70-6

РПП- 3 – обслуживает очистные и подготовительные работы по пласту К-12 горизонта +100м, а также подготовительные работы на горизонте + 0м. Получает питание по двум кабелям марки ЦСБШВ-3 x 120-6.

От ЦПП горизонта + 175м запитаны РПП-4 –снабжает электроэнергией подготовительные работы по пластам К-10, К-18; и РПП-5- снабжает электроэнергией очистные и подготовительные работы по пластам К-10, К- 14.

Распределительные пункты участков комплектуются передвижными трансформаторами типа ТСШВП-400/6, ТСВП-630/6, автоматическими выключателями серии АВ400, автоматическими фидерными выключателями АФВ, пускателями серии ПВИ. Кабельная сеть - ЭВТ-6000, СБШВ-6000, ГРШЭ-660, СБН-1000.

Силовые и осветительные сети на территории шахты выполнены кабелями серии СБП, АСБ, АВВТ. Освещение территории шахты осуществляется прожекторами серии ПЗС-45 и светильниками уличного освещения ДРП-25.

На подстанции «Шахтинская» установлены трансформаторы ТМ-10000/35/6кв, от него получают питание распределительное устройство 6кв вентиляционного ствола №3, вентилятор ВЦ-5.

Подстанция «Западная» обеспечивает подачу электроэнергии на южный клетевой ствол.

Министерство науки и образования Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

Кафедра ГМ и О

ОТЧЁТ

по производственной практике

Студент: гр. 11-1 ПРМПИ -15кс

Жумажан Т. Ж.

Руководитель: Туктамышева

2017г.