Краткое описание технологии производства продукции

3. Краткое описание технологии производства продукции

Круглая деловая древесина после сортировки направляется в цех раскроя сырых досок для предварительной распиловки, образовавшиеся сырые опилки, обрезки, кусковые отходы удаляются с помощью ручных средств в специально предусмотренную для их хранения тару в цеху, после заполнения этой тары, отходы из цеха передаются на склад, который является местом временного хранения этих отходов. Далее произведенный сырой материал направляется в сушильный цех, сушка пиломатериала один из самых ответственных процессов в деревообработке. Достижение требуемой влажности пиломатериала должно быть равномерно по всей его длине и составлять не более 8-10%, это необходимо для обеспечения качества процесса сращивания и склейки бруса в дальнейшем. Затем высушенный материал направляется в лесопильный цех, где происходит распиловка и строгание материала, а также вырезаются все дефекты. Сухие опилки удаляются с помощью системы вакуумной уборки и накапливаются в специальной таре для опилок, более крупные куски отходов древесины дробятся на щепу (оборудование предусмотрено технологическим снабжением цеха) и ручными средствами удаляются в специально отведенную тару, так же образуются кусковые древесные отходы, карандаши, стружка древесная, древесина пиленая или струганая некондиционная, рейки, остроуги и вырезка которые вручную собираются и удаляются в специальную тару, в дальнейшем отправляются на склад временного хранения отходов. Далее материал отправляется на склад пиломатериала. Материал подготовленный для производства плинтуса, вагонки, наличника отправляется в столярный цех. Материал подготовленный бля производства бруса направляется в брусо-заготовительный цех. Готовые ламели клеятся на прессе. На прессе сращиваются ламели длинной до 12м. От качества склейки зависит долговечность будущего сооружения. Пресс должен обеспечивать достаточное давление на всем протяжении запрессовки (это около 40 минут). При склейке применяется клей марки Akzo Nobel.

После склейки брус в обязательном порядке проверяется на качество склейки. От каждой партии берется кусок бруса, и варят в кипящей воде от 4 до 8 часов. После варки брус проверяют на скалывание по клеевому шву.

В фанерный цех подаются ранее образовавшиеся опилки, кусковые отходы, древесная стружка, карандаши, вырезки, где они обрабатываются, и за тем используются как материал для изготовления фанерных карт. Затем фанерные карты сортируют и направляют на склад древесно-волокнистых плит. Отсевы технологической щепы, шпон-рванину, не использованные кусковые древесные отходы, опилки, остатки древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит удаляют ручными средствами в специальную тару.

В столярный цех поступает высушенный пиломатериал, необходимый для производства плинтусов, вагонки, наличника, стыковой доски. Образующиеся древесная стружка, опилки, рейки, карандаши, собираются и складируются на складе.

Освещение в цехах осуществляется за счет использования люминесцентных ламп.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒