Отчет. ЛПЗ 21на 16.06. 20- 4 часа

Лпз№19 -4 часа на 15.06.20

Тема.№ « Наклонная камера комбайнов.»

Посредством наклонной камеры жатка присоединяется к остову молотилки. Она служит для подачи массы от жатки к молотильному аппарату. При этом обеспечивается формирование равномерного слоя одинаковой толщины.

Наклонная камера состоит из: рамки переходной 1 (рис. 3.18), механизма продольного копирования 5, рамы 4, механизма реверса, цепочно-планчатого транспортера 2 и механизмов приводов.

Рис. 3.18. Наклонная камера: 1 - рамка переходная; 2 - цепочно-планчатый транспортер; 3 - гидромотор; 4 - рама; 5 - механизм продольного копирования; 6 - цепочка; 7 - упор; 8 - вал

Упор 7 служит для фиксации жатки с наклонной камерой в поднятом положении, при регулировках и ремонтных работах. Для установки упора необходимо поднять наклонную камеру с жаткой в верхнее положение, снять упор 7 с цепочки 6 и опустить на выдвинутый шток гидроцилиндра подъема наклонной камеры.

Механизм реверса расположен на правой стороне наклонной камеры и состоит из рычага на котором установлен гидромотор 3 с ведущей шестерней и гидроцилиндром.

Привод механизма осуществляется с помощью гидромотора 3.

При забивании наклонной камеры хлебной массой необходимо:

- отключить привод жатки;

- с помощью кнопки реверса наклонной камеры на пульте управления в кабине комбайна включить механизм реверса;

- очистив рабочие органы, выключить механизм реверса.

Отчет

1.Наклонная камера состоит из-----------------------------------

2. При забивании наклонной камеры хлебной массой необходимо:--------------------

Лпз№20 -4 часа на 16.06.20

Тема « Молотильный аппарат комбайна»

Устройство и рабочий процесс. Молотильный аппарат состоит (рис. 3.22), из: корпуса, барабана-ускорителя 2, камнеуловителя 8, бильного молотильного барабана 5 подбарабанья 1, механизма регулировки подбарабанья, отбойного битера 6 и механизмов привода рабочих органов.

Рифленые бичи 4 закреплены на подбичниках остова молотильного барабана 5 поочередно с направлением наклона рифов.

Рис. 3.23. Камнеуловитель:

— основание;
— щит;
— прижим;
-ось
- гайка-барашек;
— крышка

Основание и щит камнеуловителя (рис. 3.23) образуют полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в молотильный аппарат с убираемой массой.

Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку 6, которая фиксируется прижимами 3 гайками-барашками 5.

Подбарабанье двухсекционное состоит из переднего 12 (рис. 3.24) и заднего 9 подбарабаньев, подвешено с помощью тяг 2, 8, 10, 13 стяжек 6 и рычагов 7,11.

Рис. 3.24. Подбарабанье: 1 - деки переднего подбарабанья; 2, 8, 10, 13 - тяги; 3 - дека заднего подбарабанья; 4 - решетка пальцевая; 5 - фиксаторы; 6 - стяжки; 7,11- рычаги; 9 - каркас заднего подбарабанья;. 12 - каркас переднего подбарабанья; 14 - электромеханизм;

15 - кронштейн

Вал шести лопастного отбойного битера является одновременно контрприводом наклонной камеры и молотильного барабана.

Изменение (увеличение или уменьшение) зазора в зоне переднего и заднего подбарабанья производится электромеханизмом, путем включения кнопки увеличения/уменьшения зазора подбарабанья на пульте управления в кабине комбайна.

7.1.Регулировки молотильного аппарата.Исходную настройку молотильного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с данными таблицы 3.4.

При сухой обмолачиваемой массе зазор на входе «А» рекомендуется увеличивать, при влажной - уменьшать.

21.

Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата устанавливаются на предприятии-изготовителе согласно приведенной схемы устанавливаются зазоры:

на входе основного барабана — «А»=18 мм;
на выходе основного барабана - «В»=2 мм.

Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.

Таблица 3.4

Культура	Частота вращениямолотильного барабана, мин"'(об/мин)	Зазор «А» междудекой и молотильным барабаном, мм	Примечание
Пшеница	650-800	3-7
Ячмень	600-700	3-7
Овес	550-650	4-8
Рожь	700-850	2-6
Люцерна	800-870	3-5	С приспособлением для уборки семенников трав
Клевер	800-870	3-5	С приспособлением для уборки семенников трав
Гречиха	422-435	12-18	С приспособлением для уборки крупяных культур
Рапс	600-850	4-8	С приспособлением для уборки крупяных культур

Примечание: В таблице приведены предварительные настройки. Окончательная настройка выбирается в процессе выполнения технологического процесса в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности.

Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:

- определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;

установить длину тяг Е на размер 359 мм, а тяг F - на размер 1057 мм (рис. 3.25);
установить на экране блока контроля и индикации в кабине комбайна, зазор 2 мм;
проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть «А»=18 мм, «В»=2 мм.

22.

В случае несоответствия указанным значениям следует произвести регулировку сначала зазора «А», изменением длины тяг Е с обеих сторон, а затем зазора В, изменением длин тяг F. Произведите трехкратный сброс и подъем до упора подбарабанья, после чего вновь проверьте зазор на входе и выходе между бичами барабана и планками подбарабанья. При необходимости произведите регулировку. Следует помнить, что данные зазоры являются установочными, а во время работы они должны выбираться в соответствии с условиями работы.

Необходимо провернуть барабан на 360° и убедитесь в отсутствии задевания бичей за подбарабанье и элементы рамы молотильного аппарата. При необходимости произведите регулировку.

Операцию регулировки необходимо повторять до тех пор, пока не будет достигнута стабильность зазоров.

Во избежание аварии от касания бичами барабана о подбарабанье в процессе работы молотилки изменение длины регулируемых тяг следует производить только при полностью втянутом положении штока электромеханизма регулировки, а регулировку зазоров производить по максимально выступающему бичу.

В точках С и D устанавливается параллельность барабана и подбарабанья в пределах ±2 мм. Длина тяг G устанавливается равной 539 мм. Параллельность регулируется изменением длины одной из тяг G в пределах, необходимых для обеспечения требуемой параллельности.

Регулировку оборотов молотильного барабана производите при помощи переключателя управления оборотами молотильного барабана на пульте управления в кабине.

При уборке высокостебельных культур установите максимальную частоту вращения молотильного барабана (800...870 мин"¹), обеспечивающую приемлемый уровень потерь зерна.

Отчет

1. . Молотильный аппарат состоит-----------------

2.Описать регулировки молотильного аппарата-------------

ЛПЗ 21на 16.06. 20- 4 часа

Тема. «БУНКЕР И ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА» / Бункер комбайна закрытого типа предназначен для сбора очищенного зерна с целью последующей его выгрузки в транспортные средства. В верхней части бункера смонтирован распределительный шнек, состоящий из кожуха и двух регулируемых витков, обеспечивающих равномерное распределение зерна в бункере. Бункер оборудован также, приспособлением, сигнализирующим о его заполнении зерном, вибрационной установкой с гидроприводом и механизмом выгрузки зерна на ходу. Сигнализатор заполнения бункера, установленный внутри на крыше бункера, представляет собой клапан, подвешенный на оси выключателя. При заполнении бункера зерно нажимает на клапан, он поворачивается и замыкает контакты сигнальной лампы. С лампой сблокирован звуковой сигнал, который поэтому включается одновременно. Выключатель звукового сигнала помещен на щитке приборов. Бункер комбайна: а — рабочее положение; б — положение при погрузке комбайна на железнодорожную платформу; в — транспортное положение поворотного выгрузного шнека; 1 — контрпривод; 2 — редуктор; 3 — наклонный (загрузочный) шнек; 4 —корпус; 5 и 12 — поворотные боковины; 6 и 11 — секции крыши; 7 — сигнализатор; 8 и 10 — вставные секторы; 9 — смотровое окно; 13 — горловина бункера; — гидроцилиндр; 15 —лоток; 16 —захват на боковине молотилки; 17 — карданная передача; 18 — выгрузной поворотный шнек; 19 — щиток; 20 — горизонтальный шнек. Вибрационная установка бункера состоит из колебательной площадки и вибратором. Она предназначена для разрушения сводов и ускорения выгрузки из бункера влажного зерна. Выгрузное устройство бункера комбайна состоит из горизонтального и наклонного шнеков, соединенных универсальным шарниром с витком, а также механизма включения и предохранительной муфты. В желоб горизонтального шнека зерно поступает через щели между наклонными стенками бункера к продольными кромками кожуха, предохраняющего шнек от давления зерна. Кожух наклонного выгрузного шнека поддерживается специальными растяжками и тягой. В верхнем его конце установлен направляющий лоток. Горизонтальный шнек соединяется с наклонным при помощи петли, вокруг которой наклонный шнек поворачивается при переводе в транспортное положение. Для предотвращения при этом потерь зерна снизу прикреплен ковш. Выгрузное устройство комбайна включается водителем из кабины перемещением муфты через систему рычагов и тяг. Движение передается через фрикционную муфту от контрпривода, смонтированного на кронштейнах правой передней секции панели и правого конца бункера.
Источник: http://tractor-server.ru/bunker-i-vygruznoe-ustrojstvo-zernouborochnogo-kombajna/

Отчет

1.Бункер комбайна закрытого типа предназначен для-----------------------------

2. . Бункер оборудован также,----------------------------

3. . Выгрузное устройство бункера комбайна состоит из ------------------------

4. . Вибрационная установка бункера состоит из -------------------

5. Выгрузное устройство комбайна включается-------------------------------