поршневого насоса: Qn =π d 2 S I ω λ / 400, где

Опрыскиватели предназначены для нанесения на растения растворов ядохимикатов. Качество опрыскивания зависит от дисперсности. Чем выше степень распыления жидкости, тем большая поверхность растений соприкасается с пестицидом.

Различают следующие степени дисперсности:

- крупнокапельную с размером капель 250-400 мкм;

- мелкокапельную с размером капель 100-250 мкм;

- туман низкой дисперсности (редкий туман) - 25-100 мкм;

- туман средней дисперсности - 5-25 мкм;

- туман высокой дисперсности - 0,5-5 мкм.

Конструктивно опрыскиватели имеют одинаковую технологическую схему и включают резервуар, насос, распределительное устройство и распылители. У тракторных опрыскивателей дополнительно устанавливаются мощные вентиляторы, редукционно-распределительное и заправочное (водозаборное) устройства.

Резервуары (баки) служат для запаса рабочей жидкости. Они имеют горловину с заливным фильтром. Во время работы рабочая жидкость должна перемешиваться для поддержания постоянной концентрации химического раствора. Для этого в резервуаре устанавливается ручная, механическая или гидравлическая мешалка.

Для создания давления и подачи рабочей жидкости к распыливающим устройствам опрыскивателей имеется насос.

На опрыскивателях могут устанавливаться различные насосы - поршневые (одно-, двух- и трех поршневые, а также дифференциальные), шестеренчатые и центробежные (вихревые). Наибольшее применение получили поршневые насосы, дающие давление от 2,5 до 3,0 МПа и шестеренчатые насосы - до 0,6 Мпа (рис. 9.1.).

Рис 9.1. Насосы опрыскивателей:

а - поршневой: I -коленчатый вал; 2 - шатун; 3 - ползун; 4, 6 - цилиндры; 5- колпак; 7 - поршень; 8 - всасывающая труба; 9 - нагнетательная труба;

б- шестеренчатый насос: 1 - всасывающая труба; 2 - ведомая шестерня; 3 - корпус: 4 - наг метательная труба: 5 - ведущая шестерня

В поршневом насосе кривошипно-шатунный механизм приводится в работу от вала отбора мощности трактора и состоит из поршня с манжетой, ползуна, шатуна и коленчатого вала. Поршень перемещается в верхнем цилиндре большего диаметра, а ползун - в цилиндре меньшего диаметра. Нижняя часть корпуса насоса служит для направления движения, а верхняя - для перекачивания рабочей жидкости из резервуара к распылителям. Кривошипно-шатунный механизм от перекачиваемой рабочей жидкости изолирован манжетой поршня и пластмассовым колпаком, отводящим капли жидкости, просачивающейся между манжетой и цилиндром. Во всасывающей и нагнетательной трубах установлены два клапана. Каждый клапан состоит из седла и тарелки, которые плотно прижаты пружиной.

При вращении коленчатого вала ползун с поршнем совершают возвратно-поступательное движение. При их движении вниз над поршнем создается разрежение, рабочая жидкость давит на тарелку всасывающего клапана и, преодолев упругость пружины, отводит тарелку от седла, образуя кольцевой зазор, через который жидкость устремляется в цилиндр. В это же время тарелка нагнетательного клапана плотнее пружиной прижимается к седлу, не давая жидкости перетекать в нагнетательную трубу. При движении ползуна с поршнем вверх над поршнем создается давление, заставляющее закрыть всасывающий и открыть нагнетательный клапаны. Так как нагнетание жидкости происходит только при движении поршня вверх, давление в нагнетательной магистрали постоянно изменяется. Для обеспечения более постоянного давления применяются трехсекционные насосы, состоящие из трех кривошипно-шатунных механизмов, связанных одним общим коленчатым валом, у которого кривошипы расположены под

углом 120°.

Шестеренчатый насос применяется для нагнетания слабоагрессивных жидкостей. В нем вращение от ведущей шестерни передается ведомой и рабочая жидкость, попавшая в пространство между зубьями и корпусом, переносится из зоны А всасывающей трубы в зону Б нагнетательной трубы.

При заправке резервуаров большой емкости применяют специальные насосы - эжекторы, которые могут быть открытого, закрытого типа или газовые (рис. 9.2).

Рис. 9.2. Типы заправочных устройств опрыскивателей:

а - заправка открытой струей; б - заправка закрытой струей; в - газовый эжектор: 1 - сопло; 2 - резервуар;

3 - заправочная труба; 4 - переключатель клапана; 5 - нагнетательная труба; 6 - сливное отверстие;

а - колокол эжектора; б - полость эжектора; в - смесительная камера; д - выхлопная труба трактора; г - насос

Эжектор открытого типа состоит из колокола, к трубке которого подсоединяется шланг большого диаметра для подачи воды из водоёма в резервуар. Под колокол подведён патрубок малого диаметра, через который под давлением насоса опрыскивателя нагнетается из резервуара струя жидкости (налитая туда предварительно около 50-60 л). При заправке эжектор опускают в открытый водоем, под действием мощной струи жидкости и под колоколом создается разрежение, за счет чего жидкость из водоема всасываетсяи подается по большому шлангу в резервуар. Недостатком такого способа заправки является то, что горловину резервуара во время заправочного цикла держат открытой. При заправке закрытой струей эжектор закреплен непосредственно на резервуаре опрыскивателя.

Газовый эжектор надевается на выхлопную трубу трактора. От действия выхлопных газов создается разрежение в резервуаре опрыскивателя, куда устремляется вода по всасывающему шлангу из водоема.

Распределительное устройство предназначено для поддержания постоянного давления рабочей жидкости, зашиты магистрали от повышенного давления, прекращения подачи напора к распиливающим устройствам и др. В его составе имеются редукционный и предохранительный клапаны.

Распылители служат для дробления рабочей жидкости, формирования струи и придания ей нужного направления. Различают гидравлические, вентиляторные и аэрозольные распыливающие устройства.

Гидравлическое распыливающее устройство выполнено в виде нескольких секций труб с отверстиями, в которые ввернуты распыливающие наконечники для дробления рабочей жидкости и распыла ее на растения.

Вентиляторное распыливающее устройство включает в себя мощный вентилятор, на выходном раструбе которого установлены распыливаюшие наконечники.

Нагнетаемая через наконечники жидкость подхватывается воздушным потоком вентилятора и распыляется на значительное расстояние.

Аэрозольное рапыливаюшее устройство применяется в аэрозольных генераторах, когда рабочая жидкость дробится термомеханическим или механическим путем в горячем или холодном воздушном потоке, в результате образуются взвеси ядохимиката в виде капель высокой дисперсности.

Рис. 9.3. Типы распиливающих наконечников:

а — полевой; 1 — труба; 2 — сердечник; 3 — колпачок; 4 — ниппель;

б — центробежный ложечный; 1 — корпус; 2 — прокладка; 3 — крышка;

в — центробежный унифицированный; 1 - вставка; 2 - корпус; 3 - заглушка; 4 - резиновая прокладка;

г - центробежный цилиндрический; 1 - корпус; 2 - фильтр; 3 - камер 4 — шайба; 5 — гайка;

д — пульверизаторный; 1 — кронштейн; 2 — воздушное сопло; 3 — жидкостное сопло; 4 — регулировочная прокладка; 5 — штуцер;

е - садовый; / — трубка; 2 — шток; 3 — корпус; 4 — выступ корпуса; 5 — втулка; 6 - прокладка; 7 — сердечник;

Количество жидкости q_HCK, которое может пройти через наконечник распыливающего устройства, определяют по формуле: q =μ F_c √2g H, где

q- количество жидкости, л/мин;

μ - коэффициент расхода жидкости, μ = 0,22-0,47;

F_c - площадь отверстия наконечника;

g - ускорение силы тяжести;

H-давление в наконечнике, метров водяного столба.

Необходимый расход жидкости Q_р определяется по формуле: Q_n = BVg_n / 100,

где Q_р - расход жидкости опрыскивателем, л/мин; В - ширина захвата опрыскивателя, м; V- скорость движения опрыскивателя, км/час; g_р - заданная норма расхода рабочей жидкости при опрыскивании, л/га.

Производительность насоса опрыскивателя рассчитывается по формулам:

-поршневого насоса: Qn =π d 2 S I ω λ / 400, где

Q_:I - производительность поршневого насоса, л/мин; d - диаметр поршня, см;

S - ход поршня, см; i - число цилиндров насоса; ω - угловая скорость коленчатого вала; λ - коэффициент объемного наполнения цилиндра насоса (λ= 0,85-0,9);

12 Следующая ⇒