СЦБИСТ - железнодорожный форум, блоги, фотогалерея, социальная сеть: www/scbisct.com 3 страница

Если обнаружится просадка асбоцементных труб на стыках (смещение центров), то ни в коем случае нельзя прокладывать в них кабель. Необходимо немедленно принять меры к устранению просадки труб и только после этого приступить к прокладке кабеля.

3.2 Технология прокладки ВОК в кабельной канализации

Кабель следует прокладывать при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С. В зависимости от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля. Если трасса прямолинейна, имеет не более одного-двух угловых колодцев, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то за одну протяжку можно затянуть в одном направлении всю строительную длину кабеля. Если трасса не прямолинейна, имеет больше двух угловых колодцев и т.д., необходимо определить первый колодец и произвести прокладку кабеля от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой колодец.

В состав комплекта для прокладки ОК в канализации в обязательном порядке должны входить следующие основные устройства и приспособления, которые обеспечивают качественную прокладку:

- лебедка универсальная для заготовки каналов, прокладки полиэтиленовой трубки с помощью проволоки (троса), затягивания кабеля;

- устройство для размотки кабеля с барабанов;

- труба направляющая гибкая для ввода кабеля через люк колодца от барабана до канала канализации;

- комплект устройств для направления прохождения заготовки (троса, проволоки) и кабеля через люк последнего колодца;

- горизонтальная распорка внутренняя и блок кабельный для внутреннего поворота кабеля в угловом колодце (по числу угловых колодцев) показана на рисунке 10;

- воронки, направляющие в трубу кабельной канализации и в полиэтиленовую трубку, проложенную в канале, для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса его изгиба на входе и выходе канала (по две штуки в колодец);

- чулок кабельный ЧСК-12К с наконечником, чулок кабельный ЧСК-12 и наконечник НКС для тяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку ОК устройство;

- компенсатор кручения для исключения осевого скручивания прокладываемого кабеля;

- противоугон для предотвращения смещения вспомогательной трубки при ее заготовке проволокой или тросом и прокладке кабеля.

Существует три способа заделки конца ОК для тяжения за центральный силовой элемент и оболочку. При первом способе используется чулок кабельный с наконечником ЧСК-12, который представляет собой наконечник и скрепленный с ним плетеный чулок.

При втором способе используют наконечник НКС, который конструктивно использует две втулки для закрепления оболочки кабеля, радиальный винт для крепления центрального элемента, ушко для крепления с компенсатором кручения. При отсутствии чулка ЧСК-12 и наконечника НКС используют чулок кабельный ЧСК-12К, который состоит из переплетенных стропок, втулки и коуша. Перед работой проверяют целостность крученых стропок в чулках ЧСК-12 и ЧСК-12К, а также - нет ли грязи в наконечнике.

Качество выполнения работ по прокладке ОК в телефонной канализации существенно зависит от лебедки, с помощью которой затягиваются кабели. К лебедке с приводом предъявляются следующие требования:

- должна быть возможность плавного регулирования скорости протяжения кабеля, обычно от 0 до 30 м/мин;

- лебедка должна иметь динамометр и регистратор натяжения кабеля;

- лебедка должна быть оборудована ограничителем натяжения кабеля, который автоматически отключает привод при достижении определенного заранее заданного тягового усилия.

Рисунок 10 - Устройство для плавного изменения направления

тяжения оптического кабеля

На рисунке 11 показана кабельная лебедка, обеспечивающая контроль натяжения ОК в процессе его прокладки в телефонной канализации. Необходимо всегда заботиться об устойчивости лебедки и кабельного барабана. Неустойчивую поверхность нужно укреплять, например, устанавливать лебедку на деревянном настиле из досок.

Если прокладываемые кабели маркируются на концах А или Б, то при монтаже конец А всегда должен быть соединен с концом Б. Это нужно учитывать при выборе места установки лебедки и кабельного барабана, и перед прокладкой, если это необходимо, нужно поменять направление кабеля на барабане на противоположное.

Рисунок 11 - Кабельная лебедка с контролем натяжения кабеля

Барабан с удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки так, чтобы смотка шла сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки. Конец кабеля освобождают от крепления к барабану, а также от защитного колпачка.

Конец кабеля, с которого начинают прокладку, очищают, заделывая в одном из приспособлений: ЧСК-12; ЧСК-12К; НКС. В каждом случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и оболочку. Соединение компенсатора кручения с тросом (проволокой) осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.

Прокладку кабеля производят с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая ее равномерно без рывков. С противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную. Размотка барабана тяжением кабеля недопустима. Во время прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы. Кабель должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами. Средняя скорость прокладки кабеля составляет 5…7 м/мин. Вариант схемы прокладки ОК приведен на рисунке 12.

Рисунок 12 - Прокладка ОК в кабельной канализации

Если из-за сложного рельефа трассы тяговое усилие лебедки превышает допустимое значение, то в транзитных колодцах производят подтяжку ОК с усилием не более 600 …700 Н. Подтяжка может осуществляться вручную и в промежуточных колодцах. При этом рабочие, выполняющие подтяжку, должны быть заранее подготовлены и иметь навыки по определению для себя допустимого усилия. При подтяжке кабеля нельзя упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя также допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы не образовалась петля, и кабель равномерно уходил в противоположный канал.

Для обеспечения синхронности подтяжки ОК необходима служебная радиосвязь для подачи команд. Команды должны быть четкими. Если прокладка кабеля производится в двух направлениях, то вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают «восьмеркой» или «петлями» и прокладывают в другую сторону.

По окончании прокладки кабеля его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком.

Оптические кабели выкладывают по форме транзитных колодцев, укладывают их на консоли соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях (желательно на первое консольное место) и закрепляют перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями, идущими в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.

Поскольку ОК не очень жесткие и могут провисать при их укладке на консолях, то их целесообразно размещать в предварительно уложенные на консолях половинки полиэтиленовых труб или поливинилхлоридных трубках.

Запас кабеля, оставляемый в колодце для монтажа муфты, сворачивают кольцами диаметром 1000…1200 мм, укладывают к стене и прикрепляют к кронштейнам. При последующем монтаже муфты в монтажно-измерительной машине запас кабеля после выкладки составляет 10…12 м.

После выкладки кабеля снимают все противоугонные, направляющие воронки, другие устройства и устанавливают их на следующие участки трассы. Затем производят контрольные измерения затухания ОВ, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.

Для протягивания ОК в коллекторах (туннелях) используют практически те же технические средства, которые применяются при протяжке кабелей в кабельной канализации и укладке их в открытую траншею, т.е. аналогичные механизмы для протягивания и устройства на участках поворота, вертикальных участках, а также системы роликов для прокладки, в первую очередь на прямолинейных участках.

Для избегания локальных трещин и остаточного напряжения практикуется поддержка ОК в виде желобов, соединительных плоских лент и т.п.

В коллекторах технологическая последовательность прокладки ОК принципиально не отличается от традиционных приемов и способов, но в процессе производства работ необходимо более строго следить за соблюдением допустимого радиуса изгиба кабеля. Иногда преграды и другие препятствия могут налагать ограничения на длину протягиваемого кабеля. Кроме того, могут иметь место значительные вертикальные подъемы, при которых принимаются специальные меры, чтобы возникающие при этом нагрузки не превышали допустимых для данного типа кабеля.

Каналы с проложенными кабелями обычно герметизируются специальными общедоступными устройствами. Если невозможна герметизация соответствующими устройствами, то канал должен герметизироваться пенообразующим герметикой в соответствии с монтажными указаниями.
При прокладке очень больших длин волоконно-оптического кабеля (ВОК) необходимо рассчитать максимальное натяжение кабеля, которое можно сравнивать с установленными механическими характеристиками данного кабеля в ТУ. Если эти значения близки, то рассматривается вопрос о методах, обеспечивающих возможность прокладки. Таких как альтернативное применение другой конструкции кабеля, укорочение трассы, изменение трассы или направления прокладки, использование промежуточных лебедок, либо принятие специальных мер предосторожности в конкретных местах.
После проведения расчетов натяжения ОК в зависимости от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля.

Если трасса прямолинейна, имеет не более одного-двух угловых колодцев, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то за одну протяжку можно затянуть в одном направлении всю строительную длину кабеля. Если трасса не прямолинейна, имеет больше двух угловых колодцев и т. д., необходимо определить первый колодец и проложить кабель от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой колодец.

Если в каждом канале проложено не по одному кабелю, величина натяжения может сильно возрасти, поэтому следует учитывать этот фактор и применять при расчетах поправочные коэффициенты.

Коэффициенты изменяются в зависимости от числа кабелей, материалов, из которых выполнены кабель и его оболочка, геометрических размеров кабеля и канала кабельной канализации, гибкости кабеля и т. д. Значения могут составлять порядка 1,5-2 для двух кабелей, 2-4 для трех и 4-9 для четырех.

С барабана удаляют обшивку и устанавливают со стороны трассы прокладки так, чтобы смотка шла сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки. Конец кабеля освобождают от крепления к барабану, от защитного колпачка, очищают, заделывая в одном из приспособлений ЧСК-12; ЧСК-12К; НКС. Тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и оболочку. Компенсатор кручения с заготовочной проволокой соединяют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.
Кабель прокладывают с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращение ее должно быть равномерным без рывков. С противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную. Разматывать барабан тяжением кабеля недопустимо [6]. Во время прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы; он должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами. Средняя скорость прокладки кабеля составляет 5...7 м/мин.

Если из-за сложного рельефа трассы тяговое усилие лебедки превышает допустимое значение, в транзитных колодцах ОК подтягивают с усилием не более 600... 700 Н [2]. Подтягивание может осуществляться вручную в промежуточных точках. При подтяжке кабеля нельзя упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя также допускать перегибов кабеля в руках.

Необходимо следить, чтобы не образовалась петля, и чтобы кабель равномерно уходил в противоположный канал. Для обеспечения синхронности подтяжки ОК необходима служебная радиосвязь для подачи команд.

Если из соображений ограничения нагрузки невозможна прокладка больших строительных длин волоконно-оптического кабеля при расположении тянущего устройства только на одном конце, то применяют метод разделения продольной нагрузки. В зависимости от условий прокладку выполняют либо статическими, либо динамическими методами.

Самый элементарный статический метод известен как «метод восьмерки», при котором барабан с кабелем располагают в промежуточном пункте, а кабель сматывают с барабана в одном направлении данного маршрута с помощью обычного метода протяжки с одного конца.

После этого оставшийся кабель снимают с барабана и укладывают на земле в виде восьмерки. Затем лебедку перемещают на другой конец секции и кабель протягивают с одного конца. При этом методе необходимо место для размещения кабеля, укладываемого восьмеркой.

Более сложным является метод разделения динамической нагрузки; он требует и большего объема оборудования, и его установки. Однако в этом случае кабель прокладывают в одном направлении непосредственно с барабана с помощью специальных кабельных лебедок на промежуточных пунктах. Максимальная нагрузка, приходящаяся на кабель, зависит от расстояния между промежуточными пунктами. При использовании промежуточных лебедок все усилия переходят на оболочку кабеля; т.е. следует принимать в расчет конструкцию конкретного кабеля.

Использование промежуточных или распределенных лебедок требует хорошего согласования, синхронизации и связи между промежуточными пунктами в процессе проведения работ. Промежуточные лебедки типа кабестан могут вызвать дополнительно перекрутку кабеля.

По окончании прокладки конец кабеля возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком.

Оптические кабели выкладывают по форме транзитных колодцев, укладывают их на консоли соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях (желательно на первое консольное место) и закрепляют перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.

Запас кабеля, оставляемый в колодце для монтажа муфты, сворачивают кольцами диаметром 1000...1200 мм, укладывают к стене и прикрепляют к кронштейнам. При последующем монтаже муфты в монтажно-измерительной машине запас кабеля после выкладки составляет 8 м, а при монтаже муфты в колодце (в зависимости от типа колодца) — 3... 5 м [2].

После выкладки кабеля снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие устройства и устанавливают их на следующем участке трассы. Затем производят контрольное измерение затухания ОВ, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины полиэтиленовые колпачки на концах кабеля должны быть восстановлены.

4 ПОДВЕСКА ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ НА ОПОРАХ КОНТАКТНОЙ СЕТИ

Требования к сооружениям и технологии подвески ОК на несущих тросах по столбам и стоечным опорам на крышах здании, а также к самонесущим кабелям не отличаются от требований для электрических кабелей связи. Варианты подвески ОК имеют ряд достоинств по сравнению с другими способами строительства: отсутствие необходимости отвода земель и согласований с интересованными организациями; - уменьшение сроков строительства; - уменьшение объема возможных повреждений в районах городской застройки и промышленных зонах; - снижение капитальных и эксплуатационных затрат в районах с тяжелыми грунтами. Подвеска ОК производится на уже установленные опоры и не требует тщательной предварительной подготовки трассы прокладки, поэтому более технологична и проще, чем укладка в грунт.

Особенностью применения ОК для подвески на опорах является его способность к упругому продольному растяжению до 1,5% без возникновения нагрузок в оптических волокнах. В настоящее время используются следующие технологии подвески ОК на опорах различных телекоммуникационных и электрических сетей: - подвеска самонесущего ОК; - подвеска ОК со встроенным тросом; - подвеска кабеля с креплением к внешним несущим элементам; - подвеска грозотроса со встроенным ОК; - навивка ОК на фазные провода.

Широко используется подвеска ОК на опорах линий электропередач различного напряжения, опорах контактной сети и автоблокировки железнодорожного транспорта, а также опорах осветительной сети, опорах силовых сетей наземного электрического транспорта и другим опорам.

Для строительства ВОЛС методом подвески кабеля на опорах высоковольтных ЛЭП и железнодорожного транспорта используется диэлектрический самонесущий ОК, который вовремя испытывает значительные колебания температуры, скорость ветра, осадков и вибраций, накладывающих определенные ограничения на технологию подвески. Одним из главных является принцип ограничения механических воздействий на саму оболочку, растяжения ОК, сдавливающих нагрузок и углов поворота трассы.

Технология подвески ОК должна обеспечить сохранность тонкого покрытия оболочки кабеля от повреждений при протяжке.

Эти повреждения вызваны трением о различные предметы, расположенные вдоль трассы. Поврежденная внешняя защитная оболочка кабеля становится источником и местом сосредоточенной нагрузки при гололеде, повышенной влажности и ветровой нагрузке. Если же при этом длина трос-лидера должна на одну стандартную длину превышать строительную длину волоконно-оптического кабеля, размотка должна осуществляется с помощью барабанов (рисунок 13). Для соединения стандартных длин троса-лидера используются соединители. Соединение ОК с тросом-лидером осуществляется с помощью кабельного чулка, который показан на рисунке 14.

Рисунок 13 – Кабельные барабаны

Рисунок 14 - Кабельный чулок

Для защиты ОК от нагрузок вращения, возникающих при размотке, которые могут привести к его разрыву, используют специальные компенсаторы вращения — вертлюги, которые включаются между кабельным чулком и тросом-лидером. Для подвески самонесущего ОК широко применяются ролики двух типов: малые, с внешним диаметром 200 мм и внутренним — 138 мм, для подвески ОК на прямолинейных участках, и большие, с внешним диаметром 676 мм и внутренним - 604 мм, для прохождения трассы через повороты, превышающие 20 от прямолинейного хода трассы подвески.

Эти технологические ролики должны иметь низкий коэффициент трения, обладать конструкцией, обеспечивающей легкую их установку (и снятие) на кронштейны, установленные на опоры. Они также должны обеспечить надежную защиту оптического кабеля от заклинивания в телеролик и защиту от торможения ролики в случае касания его элементов крепления. Оптический кабель может подвешиваться на опорах при условии, что их несущая способность достаточна, чтобы выдержать все дополнительные нагрузки, связанные с подвеской ОК, а расположение ОК не будет препятствовать нормальному техническому обслуживанию линии, на которой он подвешивается.

Одновременная технология подвески ОК состоит из двух разнесенных во времени этапов. Первый этап - подготовительный, включающий в себя общие | строительные работы, замену дефектных и поврежденных опор, установку дополнительных опор, заказ и приобретение специальных кронштейнов крепления ОК в соответствии с типами, указанными в проекте, кронштейнов для крепления запасов кабеля и оптических муфт, анкерных узлов.

Второй этап - связан с самой подвеской ОК — это крепление кронштейнов на опорах, крепление на кронштейнах технологически роликов для протяжки трос-лидера (а в дальнейшем с его помощь кабеля), крепление кабеля, монтаж муфт, крепление запасов ОК. За этим следует подключение кабеля к кроссовому оборудованию, измерения и паспортизация пассивной части ВОЛС. Все работы по подвеске ОК на опорах выполняются в соответствии с действующими правилами, нормами и техническими условиями, заложенными в проектах, на рисунке 15 показаны схемы натяжного крепления на различных опорах.

Рисунок 15 - Схемы натяжного крепления на различных опорах

Рисунок 16 - Схемы поддерживающего крепления

Перед непосредственной раскаткой ОК на опорах устанавливаются кронштейны для крепления натяжных и поддерживающих зажимов на рисунке 16 показана схема. Конструкция кронштейнов и способы их крепления на опорах зависят от типа опор, рабочих нагрузок в процессе эксплуатации и определяются в процессе проектирования. Пример показан на рисунке 17.

1 - барабан с оптическим кабелем; 2 - тормозная машина; 3 - ролик монтажный; 4 - кабель; 5 - опора ВЛ; 6 - балансиры; 7 - узел соединения тягового троса с оптическим кабелем; 8 - трос-лидер; 9 - тяговая машина;

10 - монтажный чулок; 11 – вертлюг.

Рисунок 17 - Схема расстановки механизмов и приспособлений при монтаже подвесного оптического кабеля

Арматура указанного типа применяется на опорах городского электрифицированные транспорта, осветительной сети, ЛЭП до 35 кВ и т.п. На установленные кронштейны подвешиваются монтажные (раскатанные) ролики. В граничных опорах монтируемого участка, ил угловых опорах с поворотом более 10°, а также на высоких угловых нормами и техническими условиями, заложенными в проектах опорах с суммой углов больше 10°, устанавливаются ролики диаметром не менее 600 мм. На угловых опорах с углом поворота более 30° устанавливаются сдвоенные ролики. Лебедка и барабан с ОК устанавливаются на минимальном расстоянии от граничных опор участка, равном тройной высоте от земли до места подвески раскаточного ролика, крепятся и заземляются.

Трос-лидер разматывается с барабана лебедки, на каждой опоре пропускается через желоба раскаточных роликов и соединяется с кабелем на барабане с помощью кабельного чулка. Между кабельный чулком и тросом-лидером устанавливается компенсатор кручения. Раскатка ОК производится путем наматывания троса-лидера н барабан лебедки, при этом прохождение места соединения трос лидера, с ОК по монтируемому участку должно постоянно контролироваться. Раскатка заканчивается, когда ОК пройдет через раскаточный ролик на концевой опоре на расстояние, равное высоте подвес ролика, плюс 15...20м.

После раскатки на опоре, около которой расположен барабан с ОК, кабель закрепляется с помощью натяжного зажима, который показан на рисунке 18.

Рисунок 18 - Конструкция натяжного спирального зажима (НСО)

Путем натяжения кабеля задается определенная проектом стрела провеса ОК в пролетах, и кабель крепится к другой граничной опоре монтируемого участка с помощью натяжного зажима. Стрела Провеса ОК не должна выходить за 5%-ный допуск в большую или меньшую сторону от проектного задания. Для обеспечения возможности ее регулировки один из натяжных зажимов крепится к кронштейну с помощью талрепа. После закрепления ОК на концевых опорах он снимается с роликов и крепится в поддерживающих зажимах. Конструкция поддерживающего спирального зажима показана на рисунке 19.

Рисунок 19 - Конструкция поддерживающего спирального зажима (ПСО)

Перекладка ОК с роликов в поддерживающие зажимы должна производиться не позднее 48 ч после его раскатки. На граничных опорах участков кабель спускается с опор, для обеспечения возможности монтажа оптических муфт. После монтажи муфт свободные длины кабелей сворачиваются в бухты радиусом не менее 20 диаметров ОК.

Для закрепления оптической муфты и бухты кабеля на опоре могут использоваться различные специальные конструкции. Оптимальным, для исключения несанкционированного доступа и защиты, является размещение муфты и запаса кабеля в шкафу, закрепленном ни опоре (рисунок 20).

Рисунок 20 - Крепление на опоре шкафа для размещения запаса кабеля и муфты

Неметаллический (диэлектрический) кабель малого диаметра, который с помощью специальных механизмов наматывается с определенным шагом намотки на фазный провод или на грозотрос; этот метод строительства применяют на ВЛ 110 кВ и выше. Навивка оптического кабеля на фазный провод практически исключает его обледенение, которое так же, как и вибрации на пролетах между опорами из-за ветровых нагрузок, является основной обрыва воздушных проводов.

Достигается это благодаря разогреванию обвитой вокруг провода влагозащитной полиэтиленовой оболочки оптического кабеля под действием электро-магнитного поля ЛЭП (примерно на 1°С при напряжении поля 10 кВ/м). Кроме того увеличение турбулентности воздушных потоков, обтекающих систему «Оптический кабель - провод ЛЭП» на 40 - 60% снижает уровень вибрации.

В настоящее время разработана такая технология навивки ОК на несущий провод, которая обеспечивает сохранность оптического кабеля при обрыве несущего. Это достигается навивкой оптического кабеля середины пролета в одну сторону, а затем в другую.

Специальный грозотрос со встроенным в сердцевину специальным кабелем показан на рисунке 21.

Рисунок 21 - Арматура для анкерного крепления ОК с встроенным тросом.

Он, как правило, используется для замены существующего грозотроса или при реконструкции высоковольтной линии или при временном отключении ее от нагрузки, даже в режиме ее нормального функционирования преопределенных условиях. Этот способ подвески используется на существующих ВЛ 110 кВ и выше.

Для строительства ВОЛС местных сетей связи широко используется подвеска ОК с встроенным тросом (внешним силовым элементом - ВСЭ) или подвеска кабеля г-креплением к внешним несущим элементам (например, стальному канату) (рисунок 23).

В обоих случаях используется те же кронштейны, устанавливаемые на опорах, что при подвеске самонесущего ОК (рисунок 22).

Рисунок 22 - Схема натяжного крепления несамонесущего ОК.

При подвеске ОК с ВСЭ анкерные и поддерживающие имеют другое конструктивное исполнение, обеспечивающее крепление и натяжение ОК.

Рисунок 23 - Арматура для крепления ОК с встроенным тросом.

При строительстве ВОЛС методом подвески ОК к внешне стальному канату в первую очередь подвешивается и натягивание стальной канат. При этом используется натяжная и поддерживающая армату как в предыдущем варианте. ОК крепится к стальному канату подвесах из листовой оцинкованной стали или алюминия. Подвеса устанавливаются через каждые 700 мм так, чтобы они плотно сжимали кабель и свободно висели на канате. Кабель к канату крепится с вышки или лестниц.

При отсутствии возможности крепить кабель к канату на высоте его опускают участками по 6 - 10 пролетов с таким расчетом, чтобы он оставался высоте 1 - 1,5 м от земли, и крепят к нему кабель.

Стальной канат, на котором подвешен кабель, заземляется в н чале и в конце линии, а также через каждые 250 м. В настоящее время разработана технология навивки маловолоконного ОК (6 - 16 волокон) диаметром от 3,5 до 6,2 мм на один фазных проводов низковольтных ЛЭП 6, 10 и 33 кВ. Соединенные муфты крепятся непосредственно к фазному проводу.

На концах линии и в местах ответвления кабеля устанавливаются сводные изоляторы. Снижение стоимости монтажа достигается за счет следующих факторов:
- себестоимость производства тонкого, маловолоконного ОК, имеющего более простую структуру армирующих элементов, ниже чем у других кабелей такой же жильности;
    - использование существующей инфраструктуры ЛЭП в качение «кабельной канализации» облегчает проход препятствий;
    - малая масса кабеля и навивочного оборудования позволяет обойтись ручным трудом и средствами малой механизации;
   - добавки к ветровым и гололедным нагрузкам на опоры ЛЭП невелики, что позволяет не проводить работы по их усилению.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒