МДК.01.04 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

МДК.01.04 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Тема занятия: Классификация дефектов сварных соединений.

Изучите теоретический материал (частично мы с ним знакомы).

Выполнить к 12.05.2020

Составьте таблицу

Дефект сварного соединения	Причина возникновения дефекта	Пути устранение дефекта
Трещины - наружные и внутренние дефекты; бывают горячие и холодные. Горячие появляются сразу.Внутренние трещины внешне невидимые. Холодные формируются постепенно.	Несоблюдение температурного режима. Горячие формируются при высоких температурах свыше 1100°С. Холодные при недостаточном разогреве поверхности (до 200°С). При трещинах металл становится менее пластичным, разрушается под нагрузкой	Термообработка

Причины образования дефектов

Каждому дефекту присваивается ГОСТ

Изъяны при сварке возникают по объективным и субъективным причинам. Каждый вид металлопроката характеризуется свариваемостью. Этот показатель зависит от компонентного состава сплава, способа производства проката. Для плохо свариваемых деталей в технологические карты сразу закладывается большой процент брака.

Основные виды дефектов сварных соединений:

· нарушение целостности металла;

· деформация конструкций или деталей из-за возникновения внутренних напряжений;

· нарушение формы сварного шовного валика;

· несоблюдение геометрических параметров наплавочного валика;

· структурные изменения металла (размера зерна в области фазового перехода сварного соединения).

Внешние дефекты не так опасны, как внутренние, невидимые. Они выявляются неразрушающими методами контроля. Основные причины нарушения целостности сварных шовных валиков и зоны термовлияния:

· некачественная обработка стыков: плохо зачищенная окалина, ржавчина, остатки оксидной пленки, жирные пятна, загрязнения;

· применение наплавочной проволоки или электродов, не соответствующих основному металлу;

· неисправность сварочного аппарата;

· неправильная установка рабочих параметров: силы тока, напряжения на регуляторах сварочника;

· неправильная укладка деталей, не учитывается коэффициент линейного расширения;

· несоблюдение интервала между электродом и деталью, не поддерживается определенная длина дуги.

12 3 4 Следующая ⇒