Немного истории

Тема: «Плоскошлифовальные станки»

Плоскошлифовальными называются огромное количество станков. Зачастую их применяют как в обработке древесины, камня так и разного вида металлов (железо, медь, алюминий, латунь), а точнее заготовок из данных материалов. Процесс обработки материалов происходит при помощи абразивных круговПлоскошлифовальный станок — станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).

Плоскошлифовальные станки позволяют с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей. Некоторые модели станков позволяют обрабатывать также и детали конической формы.

Чистота поверхности, достигаемая при обработке на станке, достигает 8-10 класса (соответствует шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 Ra = 0,63 .. 0,16 мкм).

Крепление заготовок на рабочем столе станка, как правило, выполняется электромагнитами.

Немного истории

Плоскошлифовальные станки впервые были изобретены и использованы в соединённых штатах Америки еще 1874 году. Методы обработки материалов в те времена были несовершенны, а в качестве рабочей поверхности инструмента применялись различные виды натуральных пород в виде кругов. Такая обработка была некачественной, и круги приходилось часто менять, из-за чего в первое время, плоскошлифовальные станки небыли приняты на вооружение повсеместно. И лишь 1893 году были изобретены искусственные шлифовальные круги и именно с этого момента, данный вид станков стали использовать повсеместно в обрабатываемой промышленности.

Использование плоскошлифовальных станков в промышленности и на частных предприятиях, привело к тому, что детали, обработанные на данном виде агрегатов, стали более точными вплоть до микронов.

Станки последнего поколения, имеющие программное обеспечение и полностью роботизированные, способны обрабатывать поверхности различных конфигураций.

Особо хочется отметить, что чистота обработки с тех времен, сильно выросла и по некоторым данным после шлифовки, шероховатость поверхности может составлять от 0,63 до 0,16 мкм. Однако следует оговориться, что такой чистоты обработки можно достичь на станках 8-10 класса техники.

Обрабатывание заготовок на станках происходит как из металлов, так и из других материалов происходит абразивом (торцом круга или его периферией).

Плоскошлифовальные станки, получившие наибольшее распространение, делятся на станки: с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем, с круглым столом и горизонтальным шпинделем и с круглым столом и вертикальным шпинделем.

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем выпускают двух типов: инструментальные, предназначенные для использования в инструментальных цехах, а также в основных цехах машиностроительных заводов при изготовлении точных деталей небольших размеров, и продукционные для обработки различных деталей в основных механических цехах заводов.

Плоскошлифовальные станки имеют следующие основные механизмы: привод шлифовального круга (в основном от электродвигателя,- встроенного в корпус шлифовальной бабки соосно со шпинделем шлифовального круга); механизм продольных подач (главным образом от гидропривода), механизм поперечных подач (от гидропривода или посредством винтового механизма); механизм вертикальных подач (в виде храпового механизма с приводом от упоров стола через рычажную систему либо гидравлический) и привод стола для станков с круглым столом (от электродвигателя через коробку подач, от гидродвигателя объемного регулирования, от электродвигателя постоянного тока)

Плоскошлифовальный станок ЗБ722относится к станкам с

прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (рис. 115).

Рис. 115. Плоскошлифовальный станок ЗБ7221-станина; 2- стойка; 3- Шлифовальная бабка; 4- Рабочий стол.

Характеристика станка: размер рабочей поверхности стола 320 х 1000 мм; наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 630 мм; диаметр шлифовального круга 450 мм; частота вращения шлифовального круга 1460 об/мин; автоматическая поперечная подача на ход стола 1-30 мм; автоматическая вертикальная подача на ход стола 0,005-0,1 мм; скорость продольного перемещения стола 2-40 м/мин; скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки 0,4 м/мин; мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт; габаритные размеры 3410 X 2020 X Х2290 мм.

Главное движение в станке - вращение шлифовального круга, продольная подача - прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

₽

Содействие в подборе финансовых услуг/организацийВертикально-хонинговальные станки

Шлифовальный круг крепят на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг - вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке сообщается также вертикальная подача снятия необходимого припуска.

Плоскошлифовальный станок ЗБ740является станком с круглым столом и горизонтальным шпинделем (рис. 116). Он предназначен для точного шлифования и широко применяется на машиностроительных заводах.

Характеристика станка: диаметр стола 400 мм; диаметр шлифовального круга 350 мм, частота вращения шлифовального шпинделя 1900 об/мин; частота вращения стола .20-200 об/мин; перемещение шлифовальной бабки за один оборот лимба 0,375 мм; автоматическая вертикальная подача 0,0025—* 0,03 мм/мин, мощность электродвигателя шлифовального круга 7 кВт; габаритные размеры 2055x1565x1935 мм. Станок обеспечивает параллельность поверхности образца его основанию 0,006 мм по всей длине»

Привод шлифовального круга осуществляется непосредственно от встроенного электро-

Рис, 116. Плоскошлифовальный станок ЗБ740:

1 - станина. 2 - стойка; 3 - шпиндельная бабка; 4 - стол; 5 - люлька; 6 - каретка

двигателя, ротор которого насажен на шпиндель шлифовального круга Возвратно-поступательное движение стола производится от гидропривода Привод вращения стола осуществляется от гидродвигателя аксиально поршневого типа.

Вертикальная автоматическая подача шлифовальной бабки производится oi гидропривода. Кроме автоматической подачи на станке может быть ручная подача. Для шлифования наклонной поверхности предусмотрен наклон люльки с круглым столом на соответствующий угол.

Вопросы для закрепления:

1.Перечислите основные механизмы плоскошлифовальных станков

2.Какие поверхности обрабатывают на плоскошлифовальных станках?

3.Какую обработку называют шлифованием?