Методический материал для изучения темы

Методический материал для изучения темы

14.05.2020 г. Производственная практика.

ПМ.07. «Технология ручной электродуговой сваркой»

Тема: Выполнение полуавтоматической сварки стыковых, угловых, нахлесточных соединений со скосом кромок.

Скос кромок производится для улучшения формирования шва. Форма скоса определяется толщиной свариваемого металла. В соединениях со скосом кромок для предотвращения сквозного прожога создают притупление кромок - часть торца кромок не скашивается. Скос кромок под сварку осуществляют на специальных кромкострогательных станках, а также газовой резкой. В последние годы широкое распространение получила механизированная плазменно-дуговая резка.

Швы могут быть однослойными, когда сварка выполняется за один проход, и многослойными, когда она производится за несколько проходов.

При сборке деталей для сварки необходимо добиваться совпадения кромок и выдерживать установленный нормами размер зазора между кромками. В случаях, когда устранение зазора представляет большие затруднения, необходимо принимать меры против протекания расплавленного металла, применяя подварку либо выполняя сварку на подкладке.

Смещение (превышение) свариваемых кромок относительно друг друга не должно быть более 0,5 мм для листов толщиной до 4 мм и 1,0 мм для листов толщиной 4-10 мм. Для листов толщиной более 10 мм допустимо смешение до 0,1 толщины листа, но не более 3 мм.

При стыковой сварке листов неодинаковой толщины на листе, имеющем большую толщину, должен быть сделан скос до толщины тонкого листа. В случае одностороннего превышения кромок скос делается с одной стороны длиной, равной пятикратной разности толщин, и при двустороннем превышении кромок - в два раза меньшей длиной.

Для придания подлежащим сварке деталям необходимого взаимного расположения их закрепляют прихватками или собирают в специальных приспособлениях. При массовом и серийном изготовлении изделий используют сборочно-сварочные приспособления.

Во избежание образования пор на стыкуемых под сварку кромках не должно быть влаги, ржавчины, окалины, масла, краски. Загрязнения необходимо тщательно удалять с кромок перед сборкой. Очистка уже собранных под сварку деталей не дает положительных результатов, так как во время зачистки удаляемые загрязнения забиваются в зазоры и вызывают появление пор при сварке. В случае применения при сборке прихваток их перед сваркой надо зачистить от шлака.

Сварку металла толщиной более 12 мм, как правило, выполняют с односторонним скосом либо с двумя скосами обеих кромок, с применением подкладок, с предварительной подваркой обратной стороны стыка. При одностороннем скосе двух кромок широкое применение находит сварка на остающихся стальных подкладках. При сварке кольцевых швов цилиндрических сосудов часто применяется односторонний замковый шов.

Сварка двусторонних швов вызывает необходимость кантовки изделий, что связано с увеличением времени выполнения работ. При затруднениях с кантовкой изделия двустороннюю сварку производят с предварительной подваркой корня шва в потолочном положении, с применением штучных покрытых электродов. В этом случае основной шов сваривается на весу.