Критерии оценки за ответ на теоретические вопросы

Уважаемые студенты группы ТМ.17

По окончании изучения теоретического курса по ПМ.04 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» вам предстоит сдавать квалификационный экзамен. Готовьтесь пожалуйста к экзамену, повторяя программный материал.

Теоретические вопросы:

1. Назовите основные элементы процесса резания.

2. Расскажите назначение, устройство и принцип работы токарно-винторезного станка, технику безопасности при работе на них.

3. Назовите, какие работы выполняют на токарных станках.

4. Перечислите основные виды резцов и их геометрические параметры

5. Назовите основные элементы режимов резания, дайте им определения.

6. Назовите способы обработки торцовых поверхностей

7. Расскажите, какие силы резания действуют в процессе резания и назовите факторы, влияющие на них.

8. Назовите способы обработки наружных цилиндрических поверхностей

9. Расскажите, что такое теплообразование при резании и его влияние на

процесс обработки

10. Назовите способы обработки отверстий и дайте им характеристику..

11. Расскажите, как происходит процесс образования стружки и назовите виды стружки.

12. Расскажите, как производят сверление и рассверливание отверстий

13. Перечислите основные виды свёрл и их назовите их геометрические параметры.

14. Перечислите способы закрепления заготовок при обработке

цилиндрических поверхностей.

15. Перечислите основные виды зенкеров и назовите их геометрические параметры

16. Расскажите, как производят вытачивание канавок и отрезание.

17. Перечислите основные виды разверток и их назовите их геометрические параметры.

18 . Расскажите, как производят нарезание наружных резьб плашками.

19. Назовите основные виды расточных резцов и назовите особенности

их конструкции.

20. Расскажите, как производят развертывание отверстий.

21. Перечислите основные виды плашек и назовите их

геометрические параметры.

22. Расскажите, как производят растачивание отверстий.

23. Назовите основные виды метчиков и перечислите их

геометрические параметры

24. Расскажите, как производят зенкерование отверстий

25. Перечислите основные виды резьбовых резцов и назовите их геометрические параметры.

26. Назовите способы обработки конических поверхностей и дайте им характеристику.

27. Назовите основные виды резьб и перечислите их элементы.

28. Назовите способы обработки фасонных поверхностей и дайте им характеристику.

29. Перечислите основные виды фасонных резцов и их назовите особенности их конструкции.

30. Расскажите, как производят нарезание резьбы резцом.

31. Расскажите, как влияет шероховатость поверхности на эксплуатационные свойства деталей.

32. Назовите способы обработки конических отверстий и дайте им характеристику.

33. Перечислите виды дефектов после обработки цилиндрических и торцовых поверхностей.

34.Расскажите, в чем заключается притирка и доводка поверхностей

35. Перечислите виды дефектов после обработки отверстий.

36. Расскажите, в чем заключает полирование поверхностей

37. Перечислите основные виды дефектов при обработке резьбовых поверхностей.

38. Перечислите основные виды дефектов при обработке конических и фасонных поверхностей

39. Расскажите, в чем заключается плазменно-механическая обработка.

40. Расскажите, как производят контроль торцовых и наружных

цилиндрических поверхностей и отверстий.

41. Расскажите устройство и условия применения плазматрона.

42. Расскажите, как производят контроль основных элементов резьбы.

43. Расскажите, как производят контроль конических поверхностей.

44. Расскажите, как производят контроль фасонных поверхностей.

45. Назовите способы отделки поверхностей и дайте им

характеристику.

46. Расскажите, как производят накатывание рифлений.

47. Расскажите, как производят обработку заготовок в 4-х кулачковом патроне.

48. Расскажите, как производят установку заготовок на планшайбе и на

угольниках.

49. Расскажите о типовых методах наладки металлорежущих станков.

50. Назовите типы токарных станков и их обозначения.

51. Расскажите, как настраивают режимы резания на токарных станках.

52. Расскажите, как производят наладку режущего инструмента при токарной обработке.

53. Расскажите, как производят наладку станка на обработку фасонных

поверхностей.

54. Расскажите, как производят наладку станка на обработку конических

поверхностей.

55. Назовите основные виды приспособлений, применяемых на токарных

станках для установки инструмента.

56. Назовите основные виды приспособлений, применяемых на токарных

станках для установки заготовок.

57. Дайте определение привода и расскажите о приводах, применяемых в

токарных станках.

58. Расскажите, как производят наладку токарного станка на обработку

резьбы плашкой и метчиком.

59. Расскажите, как производят наладку токарного станка на обработку

резьбы резцом.

60. Расскажите, как производят установку заготовок в люнетах.

Практические задания:

1. Расшифруйте марку станка16К20

2. Резец при продольной подаче перемещается за одну минуту на 480мм. Определите подачу в миллиметрах на один оборот заготовки, если она вращается с частотой 800об/мин.

3. Подсчитайте, на сколько делений нужно повернуть лимб поперечной подачи при обтачивании детали за 1проход, если D=20мм, d=18мм, цена одного деления лимба равна 0,04мм

4.Определите глубину резания при сверлении отверстия, определить диаметр сверла равен 10мм.

5.Подсчитайте глубину резания при растачивании отверстия диаметром 11мм до диаметра 10,7 мм.

6.Определите, какой из перечисленных инструментов служит для контроля среднего диаметра резьбы: резьбомер, резьбовой микрометр, штангенциркуль, резьбовой калибр.

7. Расшифровать параметры шероховатости на чертежах.(чертеж прилагается)

8.Требуется обработать вал на диаметр 30мм и длину 100мм из стального проката. Определите размеры заготовки, если припуск на диаметр 5мм, а припуск на каждый торец составляет 2мм.

9.Определите вертикальную, осевую и радиальную силы резания ( Р_x, P_у, Р_z) при обтачивании детали за 1проход проходным резцом с углом в плане 45^о.,если D=40мм, d=30мм, S=0,5мм/об.

10.Расшифруйте марки резцов: ВК2, Т5К10

11.Расшифруйте обозначение резьбы: М64 х 2- 7Н; М10LН – 6Н1

12.Определите ориентировочно величину подачи при нарезании резьбы, если ее шаг равен 1,5мм.

13.Выбирете по справочнику скорость резания при обтачивании детали

за 1 проход резцом из быстрорежущей стали, если D=40мм, d=37мм, S=0,3мм/об.

14. Определите величину смещения корпуса задней бабки, если: D=32мм,d= 26мм, L =300мм, l = 100мм.

15. Определите глубину резания при точении за один проход, если диаметр заготовки равен 90мм, диаметр детали 74мм

16. Определите глубину профиля резьбы, если наружный диаметр равен 12мм, а внутренний диаметр равен 8,06мм.

17. Определите частоту вращения шпинделя при сверлении отверстия сверлом из быстрорежущей стали, если D=16мм, V= 10м/мин.

18. Прочитайте кинематическую схему токарно-винторезного станка модели 16К20(схема прилагается).

19. Расшифруйте марку специального станка для плазменно-механической обработки : РТ506.

20. Заданы диаметры: вала 22^+0.015;отверстия 20^+0.021; +0.002

Определить их номинальные и предельные размеры, отклонения и допуск.

21. Заданы предельные размеры вала: максимальный диаметр d_max=20,010, минимальный d_min=19. 989. Определить допуск размера.

22. Определите угол поворота верхних салазок суппорта, если, если: D=30мм, d= 20мм, L =40мм, l = 16мм.

23. Определить вид вала в зависимости от жесткости, если длина вала 500мм, диаметр 10мм.

24.Определить ход резьбы, на который нужно настроить станок при нарезании многозаходной резьбы с шагом 3мм.

25.Определить по справочнику диаметр стержня под нарезание резьбы плашкой М12 и необходимую частоту вращения шпинделя.

26.Определить площадь поперечного среза при обтачивании детали за 1 проход, если D=20мм, d=16мм, S=0,5мм/об.

27. Расшифруйте марки сверл: Р18, Р9

28. Выбрать по справочнику скорость резания и подсчитать необходимую частоту вращения шпинделя при обтачивании детали за 1 проход резцом из быстрорежущей стали, если D=60мм, d=30мм, S=0,3мм/об.

29. Требуется обработать вал на диаметр 20мм и длину 200мм из стального проката. Определить размеры заготовки, если припуск на диаметр 5мм, а припуск на каждый торец составляет 1мм

30. Подсчитать шаг резьбы, если десять витков резьбы занимают 10 мм.

Критерии оценки за ответ на теоретические вопросы

Оценка	Критерии оценки ответа студента
«Отлично»	Обстоятельно и с достаточной полнотой излагает материал вопросов. Даёт ответ на вопрос в определенной логической последовательности. Даёт правильные формулировки, точные определения понятий и терминов. Демонстрирует полное понимание материала, даёт полный и аргументированный ответ на вопрос, приводит необходимые примеры (не только рассмотренные на занятиях, но и подобранные самостоятельно). Свободно владеет речью (показывает связанность и последовательность в изложении).
«Хорошо»	Даёт ответ, удовлетворяющий тем же требованиям, что и для оценки «отлично», но допускает единичные ошибки, неточности, которые сам же исправляет после замечаний преподавателя.
«Удовлетворительно»	Обнаруживает знание и понимание основных положений, но: - допускает неточности в формулировке определений, терминов; - излагает материал недостаточно связанно и последовательно; - на вопросы экзаменаторов отвечает некорректно.
«Неудовлетворительно»	Обнаруживает непонимание основного содержания учебного материала. Допускает в формулировке определений ошибки, искажающие их смысл. Допускает существенные ошибки, которые не может исправить при наводящих вопросах преподавателя или ответ отсутствует. Беспорядочно и неуверенно излагает материал. Сопровождает изложение частыми заминками и перерывами.

Критерии оценки за выполнение практического задания/задачи

Оценка Критерии

«Отлично» Показал полное знание технологии выполнения задания. Продемонстрировал умение применять теоретические знания/правила выполнения/технологию при выполнении задания. Уверенно выполнил действия согласно условию задания.

«Хорошо» Задание в целом выполнил, но допустил неточности. Показал знание технологии/алгоритма выполнения задания, но недостаточно уверенно применил их на практике. Выполнил норматив на положительную оценку.

«Удовлетворительно» Показал знание общих положений, задание выполнил с ошибками. .Задание выполнил на положительную оценку, но превысил время, отведенное на выполнение задания.

«Неудовлетворительно» Не выполнил задание. Не продемонстрировал умения самостоятельного выполнения задания. Не знает технологию/алгоритм выполнения задания. Не выполнил норматив на положительную оценку.

Основные источники:

1.Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.

2.Суслов А.Г. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 2006

3.Технология машиностроения . Методы обработки резьб.Учеб. пособие (ГРИФ) / Клепиков В.В., А.М. Кузнецов, А.С. Лобанов и др. – М.: ФОРУМ, 2007 – 104с.: ил.

4.Технология машиностроения. Учебник (ГРИФ) // Клепиков В.В., Бодров А.Н. – 2-е изд. – М.: ИНФРА – М.: ФОРУМ, 2008, 864 с.

5.Технология машиностроения. Учеб. пособие (ГРИФ) // И.С. Иванов. – М.: ИНФРА – М, 2010 – 192 с.

Дополнительные источники:

I Учебники и учебные пособия:

1. Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.

2. Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.

3. Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

4. Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.

5. Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.

6. Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.

7. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.

8. Комплект обучающих инструкционных карт по курсу «Общеслесарные работы». – М.: Профобриздат, 1999. – 24 двухсторонние инструкционные карты.

9. Комплект обучающих инструкционных карт для производственного обучения токарей по металлу. – М.: Профобриздат, 1999. – 26 двухсторонних инструкционных карт.

10. Покровский, Б.С., Скакун, В.А. Слесарное дело[Текст]/Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Профобриздат, 2002. – 320 с.