Легкосбрасываемые покрытия. Стены промышленных зданий

Легкосбрасываемые покрытия

Для промышленный зданий со взрывоопасными производствами (категории А и Б, НБП 105) предусматривают покрытия с легкосбрасываемой кровлей при действии взрывной волны. Суммарную площадь легкосбрасываемых участков кровли, включая стены, окна, двери и фонари, определяют расчетом. В первом приближении такая площадь принимается равной не менее 0.05 м² для производств категории А и не менее 0.03 м² – для производств категории Б на 1 м³ взрывоопасного помещения.

Сплошной настил из железобетонных плит в таких кровлях чередуют с настилом из асбестоцементных волнистых листов, которые укладывают поверх железобетонных ребристых плит шириной 3 м, имеющими отверстия в полке, и в интервалах между плитами шириной 1,5 м (рис. 22).

Легосбрасываемые кровли устраивают также и из легкобетонных плит пролетом 3 м, укладываемых по стальным прогонам и чередующихся со стальным профилированным настилом.

Для уменьшения сопротивления взрывной волне теплоизоляцию и гидроизоляцию кровли разрезают продольными и поперечными швами на участки площадью не более 720 м².

Рис. 22. Устройство

легкосбрасываемой кровли

Стены промышленных зданий

Стены промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям, обеспечивающим:

- температурно-влажностный режим, необходимый технологическому процессу и комфортному труду людей;

- прочность и устойчивость при действии статических и динамических нагрузок;

- огнестойкость и долговечность;

- индустриальность;

- эстетичность;

- экономичность.

Выбор материала стен зависит от температурно-влажностного режима помещения и климатических условий района строительства. Так, цеха с избыточным выделением тепла проектируют с «холодными» ограждениями не только в южных, но нередко и в средних климатических поясах.

Наружные стены зданий со взрывоопасными производствами (категории А и Б) устраивают легкосбрасываемыми от воздействия взрывной волны. К легкосбрасываемым относят «холодные» стены из асбестоцементных, алюминиевых и стальных листов, а также «теплые» стены из этих листов с легким утеплителем.

Классифицируют стены промышленных зданий, как и гражданских по статической работе на: несущие, самонесущие и навесные; по материалу и технологии возведения на: каменные (ручной кладки), бетонные (из монолитного бетона, крупных блоков или панелей), стены из небетонных материалов (фахверковые и каркасно-панельные); по конструктивному решению на: однослойные и многослойные.

Ненесущие (навесные) стены выполняют ограждающую функцию, а свой вес они полностью передают на колонны каркаса, за исключением нижнего подоконного яруса, опирающегося на фундаментные балки. Нагрузка от ненесущих стен передается на колонны через обвязочные балки в стенах из мелкоразмерных изделий, а в панельных стенах – через стальные опорные столики.

Ненесущие (подвесные) стены состоят из стального фахверка и заполнения. Эти стены подвешивают к концам консолей покрытия, разгружая тем самым несущие конструкции средних участков покрытия. Фахверк заполняют из легких листовых или панельных элементов.

Самонесущие стены из панелей применяют при большой массе и большой толщине панелей (не менее 300 мм), имеющих сплошное сечение. Высота таких стен ограничивается и зависит от прочности материала и толщины стены, шага колонн, величины ветровой нагрузки и т.п. Самонесущие стены на всю высоту здания наиболее эффективны для производств с влажными и мокрыми процессами, а также с химически агрессивной средой.

Несущие стены применяют в зданиях с неполным каркасом или бескаркасных. Выполняют их из кирпича или мелких блоков.

В многопролетных одноэтажных промышленных зданиях торцовые стены по конструктивным схемам и материалу не отличаются от продольных. Но из-за большого расстояния между продольными рядами колонн в торцах предусматривают дополнительные колонны (стойки фахверка) с шагом 6 или 12 м, которые обеспечивают необходимую устойчивость торцовых стен, а в панельных зданиях являются необходимыми элементами каркаса для крепления стеновых панелей.

Стены из кирпича и мелких блоков проектируют для зданий небольших размеров; с влажной и агрессивной средой помещений; с большим числом ворот, дверей и технологических проемов.

Такие стены возводят аналогично стенам гражданских зданий. Для обеспечения устойчивости их крепят к колоннам анкерами, клямерами или хомутами, которые устанавливают с шагом 70-100 мм по всей высоте стены (рис. 1). Прочность их крепления определяют расчетом на ветровые нагрузки.

Рис. 1. Крепление кирпичных стен к колоннам

В высоких стенах и при наличии в них ленточных проемов в каркас вводят обвязочные балки, размещаемые над проемами и служащие сплошными перемычками. Обвязочные балки опирают на стальные столики-консоли и крепят к колоннам с помощью стальных планок, привариваемых к закладным деталям. Опирание обвязочных балок на колонны изображено на рис. 2.

Рис. 2. Крепление обвязочной балки к колонне

Стены из крупных блоков по сравнению с кирпичными имеют лучшие технико-экономические показатели. Их изготавливают из легкого бетона. Блоки подразделяют на угловые, рядовые, перемычечные. Крепят их к колоннам гибкими Т-образными анкерами из стержней диаметром 10 мм. Одни концы анкеров закладывают в горизонтальные пазы блоков, а другие приваривают к закладным элементам колонн.

Стены из железобетонных и легкобетонных панелей позволяют снизить массу зданий, улучшить качество и уменьшить трудоемкость их возведения на 30-40 %.

По расположению в стене панели подразделяют на рядовые; угловые удлиненные; перемычечные, усиленные для восприятия ветровой нагрузки от оконных заполнений; подкарнизные и парапетные; парапетные.

По теплоизолирующим свойствам панели подразделяют на железобетонные однослойные - для неотапливаемых зданий и легкобетонные однослойные, а также железобетонные трехслойные – для отапливаемых зданий.

Номинальная длина всех панелей составляет 6 и 12 м. Панели имеют номинальную высоту 900, 1200, 1800 мм. Подкарнизные панели выпускают высотой 1500 мм. Приторцовые панели удлиняют приваренными к ним угловыми блоками. Длина доборных блоков определяется толщиной панели и размерами привязки основных колонн к координационным осям здания (рис.3).

Рис. 3. Угол здания при привязке «0»

Железобетонные однослойные панелиприменяют для неотапливаемых зданий. При шаге колонн 6 м железобетонные панели имеют сплошное сечение толщиной 70 мм, а при 12-метровом шаге колонн – панели проектируют ребристыми с высотой контурных ребер 300 мм (рис.4).

Рис.4. Навеска железобетонных панелей на колонну в местах устройства опорных консолей

Легкобетонные панели для отапливаемых зданий с шагом колонн 12 м проектируют плоскими однослойными. Перемычечные панели (надоконные и подоконные) со стороны примыкания оконных заполнений усилены горизонтальными ребрами (рис.5б).

Из легкобетонных панелей устраивают как навесные, так и самонесущие стены. Для навесных панелей характерно ленточное остекление, а для самонесущих – раздельные оконные проемы.

Раскладку панелей по высоте следует делать так, чтобы один из горизонтальных швов располагался на 0,6 м ниже верха колонн. Этот шов делит стену по высоте на два яруса. Панели нижнего яруса крепятся к колоннам, а верхнего – к конструкциям покрытия. Высота первого яруса, в зависимости от собственной массы и несущей способности панелей составляет 12-24 м, а последующих ярусов 4,8-6 м.

В навесных стенах панели над оконными проемами и внизу ярусов на глухих участках опирают на стальные консоли, приваренные к колоннам (рис. 4). Для размещения полки уголка, образующего опорную консоль, между колонной и панелями сохраняют зазор 30 мм. Промежуточные панели ярусов крепят к колоннам на гибких связях, допускающих небольшие перемещения стен относительно каркаса, какие могут возникать от температурных или осадочных деформаций в здании (рис. 5).

а)

б)

Рис.5. Навеска легкобетонных панелей на колонну:

а) при шаге колонн 6 м; б) при шаге колонн 12 м

Панели торцовых стен крепят к стальным или железобетонным фахверковым колоннам и к приколонным стойкам фахверка, располагаемым между основными колоннами и наружной стеной (рис.3).

Заполнение швов панельных стен осуществляют упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметизирующими мастиками.

Железобетонные трехслойные панели обладают повышенной прочностью и теплоустойчивостью по сравнению с однослойными легкобетонными. Их применяют, в основном, в самонесущих стенах.

Номинальная длина трехслойных панелей составляет 6 м, а высота – 1,8 и 1,2 м. Простеночные панели имеют длину 1,5 и 0,75 м. Углы зданий ограждают доборными блоками.

Конструкция трехслойной железобетонной панели состоит из железобетонных слоев, обжимающих внутренний слой из пенополистирола. Внутренний железобетонный слой толщиной 70 мм воспринимает собственную массу стены и ветровые нагрузки. Железобетонные слои связаны гибкими связями.

Стальные трехслойные панели(«сэндвич») применяют для отапливаемых зданий. Стены состоят из вертикально расположенных стеновых панелей и горизонтальных ригелей, к которым крепят панели (рис. 6). Ригели крепят болтами к опорным консолям. В продольных стенах их приваривают к основным колоннам и стойкам фахверка, а также к опорным стойкам стропильных ферм.

Рис. 6. Стена из панелей

«сэндвич» вертикальной

разрезки

Стеновая трехслойная панель представляет собой конструкцию, в какой между двумя металлическими обшивками запрессован утеплитель. В качестве обшивки, в основном применяют стальные или алюминиевые профилированные листы, а для утеплителя используют пенополистирол или базальтовое волокно на синтетическом связующем. Конструктивные типы трехслойных панелей отличаются в основном формой продольных кромок, что приводит к различным конструктивным решениям вертикальных стыков панелей.

На рис. 7 изображен вертикальный стык унифицированных типовых панелей с утепляющим слоем из пенополиуретана. В таких панелях вертикальный стык осуществляется заведением гребня в паз, горизонтальный имеет прямоугольное сечение. В шов закладывается прокладка из пенополиуретана, покрытая снаружи герметизирующей мастикой.

Рис. 7. Вертикальный стык панелей «сэндвич»: 1 – ригель;

2 – болт М8; 3 – прокладка из пенополиуретана;

4 – шайба диаметром 40 мм

Различают угловые и рядовые панели. К ригелям панели крепят сквозными болтами (М8) с увеличенной шайбой с наружной стороны (рис.7). Расстояния между ригелями по высоте стены принимают равным 1,8; 2,4; 3 и 3,6 м. Выполняют ригели из холодногнутых швеллеров.

Цоколь в стенах из панелей типа «сэндвич» выполняют из кирпича, бетона или легкобетонных панелей (толщиной определенной теплотехническим расчетом) высотой не менее 0,9 м.

На рис. 8 изображено устройство парапета стены, выполненной из стальных трехслойных панелей типа «сэндвич».

Рис. 8. Устройство парапета из панелей «сэндвич»:

1– наружная грань колонны; 2– ригель; 3 – самонарезающие болты;

4 – болты; 5 – погонажные изделия из тонколистовой стали; 6 –

комбинированные заклепки; 7 – герметик; 8 – антисептированный

брусок; 9 – толевые гвозди; 10 – шурупы; 11 – бортики из минера-

ловатных плит повышенной жесткости

Металлические стены послойной сборки устраивают как для отапливаемых, так и для неотапливаемых зданий. В отапливаемых зданиях стены проектируют многослойными с утеплителем, в неотапливаемых – однослойными без теплоизоляционного слоя. Многослойные металлические стены представляют собой конструкцию, состоящую из наружной и внутренней обшивок стальными листами, среднего, теплоизоляционного слоя из минераловатных плит, противоветрового барьера и слоя пароизоляции. Эти стены приняты навесной конструкции – все нагрузки, приходящиеся на них, воспринимают ригели и передают их на колонны и приколонные стойки фахверков. Такие стены имеют привязку к координационной оси 180 мм. Относ внутренней грани стен от наружной грани колонн или фахверковых стоек на 180 мм позволяет размещать там ригели, к которым крепят панели.

Ригели крепят к опорным консолям, которые в продольных стенах приваривают к основным колоннам и к опорным стойкам стропильных ферм, а в торцевых стенах – к фахверковым и приколонным стойкам.

Расположение и конструкции приколонных стоек аналогичны принятым для стен из панелей «сэндвич».

На рис. 9 приведена конструкция стены послойной сборки и отдельных ее деталей.

а)

1- рядовой ригель; 2-болт; 3-

опорная консоль; 4- полиэти-

леновая пленка; 5- ст. лист;

6- минераловатные плиты;

7-бумага;8-самонарезающий

винт; 9- заклепка

б)

1- комбинированная заклепка;

2-Z-образныйпрофиль;

3- полиэтиленоваяпленка; 4- мин.ватные

плиты; 5-болт; 6-цем.-песч. раствор;

7- гнутый профиль; 8-цоколь; 9-опорная

консоль; 10-слив из оцинкованной стали;

11-костыль; 12-прокладка из фанеры;

13- самонарезающий винт; 14-уголок;

15- бумага мешочная; 16-листовая обшивка

в)

1- опорный ригель;

2- опорная консоль;

3- уголок обрешетки;

4,7,10- слив из стали;

5- комбинир. заклепка;

6- самонарезающий винт;

8- болт;

9- минераловатная плита;

11- опорные полосы;

12 - прокладка из

фанеры;

13- самонарезающий винт

                   г)



1- деревянный брусок;

                                                                                             2-шуруп; 3-слив;

                                                                                             4-гнутый уголок;

                                                                                             5-мин.ватн.плита;

                                                                                             6-опорная консоль;

                                                                                             7-фанера; 8-болт;

9- опорный ригель;

                                                                    10-шпилька;

                                                                    12-самонарезающий винт;

                                                                    13- полиэтиленовая пленка;

                                                                                             14- бумага мешочная;

                                                                                             15-комбинированная заклепка;

                                                                                             16-нащельник из стали;

                                                                                             17-лист обшивки

Рис. 9. Металлические стены послойной сборки:

а) конструкция стены; б) сопряжение стены с цоколем;

в) сопряжение стены с окном; г) устройство парапета

Стены из волнистых асбестоцементных листов применяют в неотапливаемых зданиях и в цехах с избыточными выделениями тепла на высоте не менее 3 м. Нижняя часть стен, подвергающаяся увлажнению и механическому воздействию, выполняется из железобетонных панелей или кирпичной кладки.

Асбестоцементные листы имеют длину 2800 мм, ширину 1000 мм, толщину 8 мм, высоту волны 50 мм. Листы крепят к ригелям с вертикальной нахлесткой 100 мм. Ригели располагают с шагом 2,7 м по высоте. Приваривают ригели к столикам, размещаемым на наружной грани каркаса. Зазор между ригелем и колонной позволяет разместить крепежные элементы. К ригелям асбестоцементные листы крепят с помощью крюков, пропущенных сквозь гребни листов.

Асбестоцементные каркасные панели применяют в отапливаемых зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом (W ≤ 70%) для стен с вертикальной разрезкой.

Номинальные размеры асбестоцементных панелей составляют: длина – 1,8; 2,4; 3 м; ширина – 1,5 м и 0,5; 0,43 м – для угловых и вставочных панелей.

Каркасные асбестоцементные панели применяются двух типов: с деревянным и асбестоцементным каркасом.

Панель с деревянным каркасом имеет две обшивки из плоских асбестоцементных листов, между которыми размещен утеплитель из жестких минераловатных плит, закрепленный деревянными прижимными рейками. Каркас панели состоит из деревянных брусков сечением 64х124 и 64х144 мм. К каркасу асбестоцементные листы крепятся оцинкованными шурупами. Для крепления панелей к стальным ригелям в деревянном каркасе закреплены стальные уголки с приваренными гайками.

Панель с асбестоцементным каркасом состоит из асбестоцементных швеллеров – гнутых или изготовленных экструзионным способом, высотой 170 мм, из двух асбестоцементных листовых обшивок и утеплителя из жестких минераловатных плит. Крепление обшивок к каркасу осуществляют на эпоксидном клее со швом на всю ширину полки швеллера. Торцы панелей закрывают деревянными досками толщиной 40 мм.

Асбестоцементные панели обоих типов имеют вентилируемую прослойку в связи, с чем в деревянных элементах предусмотрены вентиляционные прорези.

Стены из асбестоцементных панелей с деревянным и асбестоцементным каркасами относятся к категории трудносгораемых конструкций.

Конструктивно навесные стены из асбестоцементных панелей решены навесными и имеют привязку к координационным осям, аналогичную привязке металлических стен (180 мм).

На рис. 10, 11 изображены конструкции стен из асбестоцементных каркасных панелей.

а) б)

Рис. 10. Детали стен из асбестоцементных каркасных панелей:

а) сопряжение панели с цоколем;

б) крепление панелей к колонне

1 – колонна каркаса; 2 – стальной ригель; 3 – стальной опорный

столик; 4 – стальной закладной уголок для крепления панели;

5 – болт; 6 – стеновая панель; 7 - продух; 8 – цоколь; 9 – рези-

новая пористая прокладка; 10 – слив из оцинкованной стали;

11 – набетонка из легкого бетона; 12 – цементный раствор

Каждый ряд панелей устанавливают на стальные столики, приваренные к стальным ригелям, воспринимающим вертикальную и ветровую нагрузки от панелей. К ригелям панели крепят с помощью болтов, ввинчиваемых одним концом в гайки, заделанные в панелях, а ; другим - закрепляемых к стальному ригелю фахверка (10 б). Нижние панели устанавливают на цокольную часть стены, которая выполняется из легкобетонных блоков, панелей или кирпича (рис.10 а).

1 – колонна каркаса; 2 – стальной

ригель; 3 – стальной опорный

столик;

4 – стальной закладной уголок;

5 – болт; 6 – стеновая панель;

7 – продух; 8 – окно со стальными

переплетами

Рис. 11. Сопряжение асбестоцементных каркасных панелей

с окном

Изоляция стыков асбестоцементных каркасных панелей приведена на рис. 12.

а) б)

1- стеновая панель; 2- ригель;

4- мастика; 5- стальной слив;

6- нащельник; 7- прокладка;

8- утеплитель

Рис. 12. Горизонтальный (а) и вертикальный (б) стыки асбестоцементных каркасных панелей

Стены из экструзионных асбестоцементных панелей имеют горизонтальную разрезку и предназначены для отапливаемых зданий с нормальным температурно-влажностным режимом, с неагрессивной или слабоагрессивной газовой средой.

Стены эти решены навесными при шаге колонн и стоек фахверка 6 м. Нижние панели устанавливают на цоколь, выполненный из кирпича или легкобетонных панелей (рис. 13).

На глухих участках стен и над проемами панели опирают на столики, предусмотренные на колоннах и стойках фахверка (рис. 14). Номинальная длина панелей составляет 6 м, высота 0,6 м, толщина 120-180 мм. В качестве утеплителя применяются жесткие минераловатные плиты.

1- крепежный элемент; 2- панель;

3- резиновая прокладка; 4- деревянный

брусок; 5- клей; 6- ДВП изоляционная;

7- наружная грань колонны; 8- слой

рубероида; 9- гнутый уголок;

10- закладная деталь; 11- панель

цоколя; 12- уголок; 13- слив;

14- цементный раствор

Рис. 13. Сопряжение экструзионной панели с цоколем

В стенах из экструзионных асбестоцементных панелей надоконными проемами предусматривают ветровые ригели, необходимые для крепления переплетов и воспринимающие ветровую нагрузку с соответствующей площади остекления. При наличии нескольких ярусов оконных проемов ветровые ригели устанавливают также и под проемами.

Для крепления стен выше уровня верха колонн к оголовкам колонн и опорам стропильных ферм приваривают стальные надставки из сварного тавра. Крепления панелей к колоннам, надставкам и стойкам фахверка осуществляют с помощью специальных соединительных деталей.

1- колонна;

2- гнутый швеллер;

3- опорный столик из уголка;

4- соединительный элемент;

5- соединительный рядовой элемент

Рис. 14. Крепление экструзионной панели к колонне

Стыки между панелями утепляют теплоизоляционными вкладышами, уплотняют пористыми резиновыми прокладками и промазывают нетвердеющими мастиками (рис.15). Нащельники и фасонные элементы для устройства сливов, обрамления проемов и др. элементов выполняют из оцинкованной кровельной стали.

Для повышения долговечности и эстетичности стены из экструзионных панелей окрашивают атмосферостойкими перхлорвиниловыми или акриловыми красками или сополимерными эмалями.

1 – пористая резиновая прокладка;

2 – герметизирующая мастика

3 - мастика КН-2 или КН-3

Рис. 15. Горизонтальный стык стеновых экструзионных панелей

⇐ Предыдущая 25 26 27 28 293031 32 33 34 Следующая ⇒