Классификация металлорежущих станков.

1. Использование и роль материала в автомобилестроении

2. Понятие о чугунах.

3. Основные химические элементы, входящие в состав чугуна, их влияние на свойства чугуна.

4. Исходные материалы для получения чугуна. Общие сведения о железных рудах, топливе, флюсах.

5. Продукты доменного производства и их использование.

6. Пути технического прогресса и перспективы развития доменного производства

7. Понятие о стали. Отличие стали от чугуна по химическому составу и свойствам.

8. Краткая сравнительная характеристика современных способов производства стали: кислородно-конверторного, мартеновского и в электропечах.

9. Понятие о кипящей и спокойной стали, особенности свойств и применения этих сталей

10. Важнейшие цветные сплавы и их роль в промышленности

11. Сравнительная характеристика современных способов получения цветных металлов, используемых в автомобильной промышленности и авторемонтном производстве

12. Понятие о металловедении как науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов

13. Основные свойства металлов. Значение свойств при выборе сплавов для изготовления деталей машин.

14. Изучение методов определения твердости металлов и сплавов по Бринеллю и Роквеллу

15. Определение твердости по Виккерсу

16. Современные физико-химические методы анализа металлов и сплавов

17. Макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ, рентгенографический контроль

18. Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия

19. Понятие о сплаве. Типы сплавов: механическая смесь, твердый раствор и химическое соединение

20. Понятие о диаграмме состояния сплавов. Критические точки превращения в сплавах

21. Сплавы железа с углеродом. Структурные составляющие стали, белых и серых чугунов

22. Механические свойства металлов. Определение, способы испытания.

23. Классификация сталей. Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей

24. Инструментальные углеродистые стали, их маркировка, состав, свойства и область применения

25. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, качественные и повышенной обрабатываемости резанием: их маркировка, механические и технологические свойства

26. Классификация чугунов. Белый чугун. Его структура, свойства, применение

27. Серый чугун. Его структура, свойства, маркировка и применение

28. Высокопрочный чугун. Его структура, свойства, маркировка и применение

29. Ковкий чугун. Методы получения ковкого чугуна. Его структура, свойства, маркировка и применение

30. Методы получения твердых сплавов

31. Металлокерамические твердые сплавы. Структура, химический состав

32. Свойства, маркировка твердых сплавов. Область применения металлокерамических твердых сплавов

33. Медь и ее сплавы. Свойства и маркировка чистой меди, область применения. Латуни и бронзы в автомобилестроении и авторемонтном производстве

34. Алюминий и его сплавы. Свойства и маркировка чистого алюминия, область применения. Классификация алюминиевых сплавов

35. Сущность процесса коррозии. Экономический ущерб от коррозии

36. Виды коррозии: химическая и электрохимическая коррозия

37. Краткие сведения о методах защиты металлов от коррозии

38. Примеры защиты металлов от коррозии в автомобилестроении и авторемонтном производстве

39. Сущность и значение термической обработки. Изменение механических свойств и структуры металлов при обработке

40. Основные виды термической обработки стали. Отжиг. Нормализация. Закалка. Отпуск закаленной стали

41. Классификация пластмасс, их свойства и состав, преимущества и недостатки. Термореактивные термопластические массы

42. Применение пластических масс в автомобилестроении и авторемонтном производстве

43. Сущность сварки. Историческое открытие русских ученых

44. Классификация современных видов сварки

45. Типы сварочных соединений и швов

46. Электрическая дуга. Краткие сведения о сварочном оборудовании для сварки на постоянном и переменном токе

47. Технология ручной электродуговой сварки

48. Краткая характеристика основных видов электроконтакной сварки

49. Общие сведения о холодной сварке, сварке трением, ультразвуковой сварке, сварке токами высокой частоты и электронным лучом

50. Сущность газовой сварки. Газы, применяемые для сварки и резки, их хранение и транспортировка

51. Аппаратура газовой сварки

52. Газовая резка: сущность, оборудование технология. Механизация и автоматизация процессов резки металлов. Правила техники безопасности при газовой сварке и резке

53. Схема устройства доменной печи. Краткая характеристика основных процессов, происходящих в доменной печи.

54. Понятие о пайке металлов. Определение, сущность, технология процесса.

55. Основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца. Основные углы токарного резца, их влияние на процесс резания.

56. Классификация токарных резцов по форме и назначению

57. Классификация металлорежущих станков.

58. Общие назначения станков токарной группы. Их классификация.

59. Основные узлы токарно-винторезных станков. Кинематическая схема и универсальные приспособления.

60. Сверление, зенкерование и развертывание. Сверлильно-расточные станки. Фрезерование. Фрезерные станки

61. Протягивание. Шлифование и шлифовальные станки.

62. Сущность и область применения процессов строгания и долбления.

63. Понятие об электрических способах обработки металлов. Автоматизация технологических процессов механической обработки металлов.

64. Сущность электроискрового и электроимпульсного методов обработки деталей. Схема, материал, форма и размеры инструмента

65. Применение электрических способов обработки металлов в авторемонтном производстве

66. Ковка. Сущность технологического процесса. Основные операции, инструменты и оборудование. Достоинства и недостатки ковки. Область применения.

67. Общие сведения об обработке металлов: прокатка, волочение, прессования.

68. Химико-термическая обработка. Виды, назначение.

69. Получение отливок в разовые формы. Сущность процесса, область применения.

70. Специальные способы литья. Сущность процесса, область применения.