Рис. 1 - Блок-схема системы управления.

Основные функции системы управления Siemens:

- сбор и обработка данных о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования;

- отображение технологической информации на операторских станциях и панели оператора;

- предупредительная и аварийная сигнализация;

- противоаварийная защита и блокировка оборудования;

- дистанционное управление технологической арматурой;

- определение первопричин остановок оборудования;

- идентификация предаварийных ситуаций и независимая от операторской станции регистрация событий до и после аварии;

- архивирование и протоколирование информации;

- диагностика программно-технического комплекса в режиме Run-time.

- операторские интерфейсы.

Операторский интерфейс выполнен средствами SCADA-пакета WinCC версии 6.1 и включает:

- технологические мнемосхемы;

- мнемосхемы, отображающие работу технологических защит;

- журналы сообщений;

- окна паспортов измерительных каналов, обеспечивающие их диагностику и настройку;

- окна регуляторов и механизмов, обеспечивающие их диагностику, настройку и управление;

- мнемосхемы системной диагностики и контроля напряжения.

Функции контроля, учета, регулирования и управления технологическим процессом ……………………………. выполняет система управления процессами SIMATIC ProcessControlSystem 7(PCS) фирмы Siemens.

В состав системы входят:

- программируемый контроллер Simatic S7-400 CPU414-2;

- система человеко-машинного интерфейса SimaticHMI: рабочая станция на основе WinСС;

- промышленные сети Profibas DP и Industrial Ethernet;

- промышленное программное обеспечение - система разработки на языке STEP7.

Информация о ходе технологического процесса отображается на операторских станциях.

Базовым программным обеспечением на операторских станциях является WinCC (WindowsControlCenter). WinCC - система оперативного управления с визуализацией с объектно-ориентированной архитектурой.

Верхний уровень автоматической системы управления обеспечивает широкие возможности визуализации и взаимодействия системы АСУ ТП с человеком (диспетчером или оператором).

В первую очередь программное обеспечение и оборудование верхнего уровня реализует информационные функции (сбор, обработку, хранение и выдачу информации по требованию оператора). При этом в систему поступает не только информация о параметрах технологических процессов, и моментах срабатывания автоматики безопасности, но также информация о внешнем вмешательстве персонала в работу установки.

Кроме этого, с помощью программного обеспечения верхнего уровня осуществляется дистанционное управление оборудованием БСУ и настройка параметров системы управления.

Субстратом визуализации технологических процессов, которые происходят на предприятии, является система компьютеров и специализированных мониторов. На мониторах отображаются изменения параметров и этапы срабатывания оборудования.

Количество параметров, которые выводятся на мониторы, частота изменения данных на мониторах и другие параметры программируются индивидуально, в зависимости от потребностей конкретного производства.

Рис. 1 - Блок-схема системы управления.