Примеры задач, решаемых при помощи СALS – технологии.

Понятие о СALS – технологиях и жизненном цикле

промышленных изделий.

Технологии комплексной компьютеризации сфер промышленного производства, цель которых унификация и стандартизация промышленной продукции на всех этапах его жизненного цикла называют CALS – технологиями.

В CALS системах основные спецификации проектной, технологической, производственной, маркетинговой, эксплуатационной документации представлены в компьютерных средах, при этом предусмотрены хранение, обработка и передача информации, оперативный доступ к данным в требуемое время и в нужном месте.

Терминология в CALS системах в настоящее время только формируется, но наиболее точно аббревиатура CALS расшифровывается как - Continius Asqusition and Lifecycle Support (непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделий). В русском языке понятию CALS соответствует ИПИ

(информационная поддержка изделий) или КСПИ (компьютерное сопровождение и поддержка изделий).

Применение СALS – технологий позволяет существенно сократить объемы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в унифицированных формах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю СALS -технологии. Существенно облегчается решение проблем интеграции продукции в различного рода системы и среды, адаптации к меняющимся условиям эксплуатации и т.д.. Идея СALS – технологий возникла в Министерстве обороны США и первоначально была связана с поддержкой логистических систем, однако достаточно быстро превратилась в глобальную бизнес – стратегию перехода на безбумажную электронную технологию и повышения эффективности бизнес- процессов выполняемых в ходе жизненного цикла продукта за счет информационной интеграции.

Построение открытых распределенных систем для проектирования и управления в промышленности составляет основу современных СALS –

технологий. Главная проблема их построения – обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от времени и места их получения в системе, которая может иметь различные масштабы. Структура проектной, технологической документации и эксплуатационной документации, языки их представления должны быть стандартизованными. Это дает возможность одну и ту же конструкторскую документацию использовать неоднократно в разных проектах, а одна и та же технологическая документация – адаптирована к разным производственным условиям. Таким образом, информационная интеграция является необходимым свойством CALS систем. Поэтому в основу СALS – технологий положен ряд стандартов, обеспечивающих такую интеграцию.

СALS – технологии обеспечивают информационную поддержку процессов, протекающих в ходе всего жизненного цикла продукции и его компонентов. Жизненный цикл (ЖЦ) продукта, как его определяет стандарт ISO 9004-1, это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. В общем случае ЖЦ необходимо рассматривать как совокупность ЖЦ конечного продукта и ЖЦ входящих в него компонентов. Информационное взаимодействие субъектов, участвующих в поддержке ЖЦ, должно осуществляться в едином информационном пространстве. В основе концепции единого информационного пространства лежит использование открытых архитектур, международных стандартов и апробированных форм представления данных. Стандартизации подлежат форматы представления данных, методы доступа к данным и их корректной интерпретации.

В отличии от интегрированной автоматизированной системы управления производством (ИАСУ), СALS – система охватывает все стадии ЖЦ.

Примеры задач, решаемых при помощи СALS – технологии.

Моделирование жизненного цикла продукта и выполняемых бизнес процессов. Первый шаг к повышению эффективности организационной структуры, поддерживающей одну или несколько стадий ЖЦ продукта – моделирование и анализ её функционирования. Цель бизнес анализа – выявить существующее взаимодействие между составными частями и оценить его рациональность и эффективность. Для этого разрабатываются функциональные модели, содержащие детальное описание выполняемых процессов в их взаимосвязи. Формат описания регламентирован стандартами ISO10303 AR208.

Полученная функциональная модель не только является детальным описанием выполняемых процессов, но также позволяет решать целый ряд задач, связанный с оптимизацией, оценкой и распределения затрат, оценкой функциональной производительности, загрузки и сбалансированности составных частей, т.е. вопросов анализа и реинжиниринга бизнес процессов (Business Process Reengineering, BPR).

Проектирование и производство изделия. Совместное кооперативное проектирование и производство изделия может быть эффективным в случае , если оно базируется на основе единой информационной модели изделия. Разрабатываемая на данной фазе конструкторско-технологическая информационная модель должна базироваться на использовании стандарта ISO10303 STEP.Созданная однажды модель используется многократно. В неё вносятся дополнения и изменения, она служит отправной точкой при модернизации изделия. Модель изделия в соответствии с этим стандартом включает : геометрические данные, информацию о конфигурации изделия, данные об изменениях, согласованиях и утверждениях.