Главная Контакты Случайная статья Автоматизация Антропология Археология Архитектура Биология Ботаника Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Деревообработка Журналистика Зоология Изобретательство Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Косметика Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Материаловедение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыка Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Электротехника Энергетика
	Обработка материалов фрезерованием, резьбонарезанием. ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Чугун	Цилиндрическая	0,04… 0,08
Шлицевая	0,06… 0,10
Шпоночная	0,04… 0,15

Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 2.

Таблица 2. Время резания до смены инструмента.

Скорость резания. Оптимальная скорость резания определяется по таблице 3.

Таблица 3. Скорость резания при протягивании.

Обработка материалов фрезерованием, резьбонарезанием.

Фрезерование -способ резания фрезами на фрезерных станках, позволяющий получить наружные плоские и фасонные поверхности, а также пазы и уступы изделий 7…12 квалитета с шероховатостью R_a = 1,25…10 мкм.

Процессообразование при фрезеровании происходит в результате вращательного движения резания.

Формообразование при плоском фрезеровании торцом фрезы происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу вращательного движения резания.

Формообразование при фасонном фрезеровании периферией фрезы происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхности фрезы по следу рабочего поступательного движения подачи.

Резьбонарезание- способ резания резцами и плашками на токарных станках, метчиками на токарных и сверлильных станках, а также фрезами на резьбофрезерных станках, позволяющие получить наружные и внутренние резьбы 2… 3 класса точности с шероховатостью R_a = 2,5… 5,0 мкм.

Резьбы более высокого качества обрабатывают шлифовальными кругами на резьбошлифовальных станках.

Процессообразование при резьбонарезании резцом, метчиком и плашкой происходит в результате вращательного движения резания.

Формообразование происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхности по следу согласованных вращательного движения резания и конструктивного поступательного движения подачи.

Размерообразование происходит в результате установочных поступательного движения врезания и вращательного движения деления при обработке резцами и в результате конструктивных движений врезания и движения деления при обработке метчиком и плашкой.

К режиму резания при резьбонарезании относятся: диаметр резьбы D , шаг резьбы S, глубина резания t, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.

Шаг резьбы.Шаг метрической резьбы равен:

S = 0,27D ^0,75, мм

Глубина резания.Глубина резания при обработке метчиком и плашкой равна высоте профиля нарезаемой резьбы, обработка резцами осуществляется за несколько проходов.

Врезание на каждом проходе: t₀ = 0,2… 0,3 мм

Частота вращения. Частота вращения n при резьбонарезании определяется по таблице 4.

Таблица 4. Частота вращения при резьбонарезании.

Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента Т определяется по таблице 5.

Таблица 5. Время резания до смены инструмента Т, мин.