|
|||||
Лабораторная работа 2. Ход работы.. Дефекты сварных швов, обнаруживаемых внешним осмотром. ДефектыСтр 1 из 3Следующая ⇒ Лабораторная работа 2 Тема: Сопоставление внутренних и внешних дефектов по таблице Вопросы для подготовки к занятию: 1. Перечислите дефекты 2. Как можно исправить внутренние дефекты 3. Почему режим сварки влияет на дефекты Цель:Выявить уровень знаний обучающихся по данной теме. Научиться использовать полученные теоретические знания для практических работ Оборудование:Образцы сварных соединений выполненные с дефектами Керосин. Мел или каолин. Ход работы.
1. Определение дефектов сварных соединений, обнаруженных внешним осмотром. 2. Определение причин возникновения дефектов и способы их устранения. 3. Освоение контроля сварных швов на непроницаемость. Основные сведения:
Для установления причин возникновения дефектов и способов их устранения рекомендуется пользоваться таблицей 1 Таблица 1 Дефекты сварных швов, обнаруживаемых внешним осмотром
Дефекты | Причины возникновения | Способы устранения | |||
А. Наружные дефекты | |||||
1. | Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных: а) неравномерная высота и ширина; б) недостаточное заполнение шва; в) неравные катеты при валиковых швах | 1. Неправильный режим сварки. 2. Неправильная подготовка кромок. 3. Неравномерная скорость сварки. 4. Неправильное перемещение электрода в процессе сварки. 5. Неправильная установка конца электрода или сварочной проволоки. Большая скорость сварки или большой угол раскрытия кромок. | Подварка неполномерных швов | ||
2. | Наплывы, бугристость, неравномерная чешуйчетость | 1. Некачественная подготовка кромок. 2. Низкая квалификация сварщика. | Вырубить, зашлифовать наждачным кругом. | ||
3. | Подрезы | 1. Большой ток. 2. Высокое напряжение. 3. Длинная дуга. | Исправляются подваркой. | ||
4. | Кратеры | 1. Обрыв дуги. 2. Некачественные электроды. | Заварить после подрубки. | ||
5. | Прожоги | 1. Большой ток. 2. Длинная дуга. 3. Неравномерная скорость. | Исправляются подваркой | ||
6. | Газовые поры | 1. Загрязнение кромок ржавчиной, маслом и др. 2. Повышенное содержание в электродном металле углерода. 3. Длинная дуга. 4. Влажная электродного покрытия или флюса. 5. Вредные примеси в защитных газах. 6. Высокая скорость сварки. 7. Высокая скорость охлаждения расплавленного металла шва.
| Вырубка дефектного участка и последующая заварка | ||
7. | Шлаковые или неметаллические включения | 1. Загрязнение кромок и плохая зачистка шлака отдельных слоев. 2. Попадание частиц окалины окислов, флюса, песка в жидкий металл. 3. Высокая тугоплавкость электродного покрытия. 4. Малая сила сварочного тока. 5. Высокая скорость сварки. | Вырубка дефектного участка и последующая заварка | ||
8. | Непровар | 1. Неправильная подготовка кромок под сварку. 2. Недостаточный угол скоса кромок. 3. Малая величина зазора 4.Большое притупление. 5. Смещение кромок в стыковых швах. 6. Большая скорость перемещения электрода. 7. Малая сила тока и напряжения. 8. Чрезмерный разогрев электрода. 9. Недостаточный нагрев основного металла. 10. Неправильный угол наклона электрода и т.д. 11. Наличие ржавчины, шлака, окалины и других загрязнений. 12. Длинная дуга | 1. Подварка шва с обратной стороны. 2. Применение подкладок. 3. Устранение причин, вызывающих непровары. | ||
9. | Трещины (наружные): а) в наплавленном металле шва; б) в зоне термического воз- действия; в) в основном металле; г) горячие и холодные | 1. Сварка в жестких закреплениях. 2. Нарушение технологии сварки. 3.Сварка при низких температурах окружающего воздуха. 4. Наличие в сварочной проволоке повышенного содержания серы, фосфора и углерода. 5. Склонность металла к закалке. 6. Неудачный проект сварной конструкции. | Вырубка или выплавление дефектного металла и последующая заварка | ||
10. | Деформации сварных конструкций | 1. Недостаточная точность заготовок. 2. Некачественная сборка. 3. Неправильная последовательность сварки. | Тепловые приемы правки изделия | ||
|
© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.
|
|