- Автоматизация
- Антропология
- Археология
- Архитектура
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерия
- Военная наука
- Генетика
- География
- Геология
- Демография
- Деревообработка
- Журналистика
- Зоология
- Изобретательство
- Информатика
- Искусство
- История
- Кинематография
- Компьютеризация
- Косметика
- Кулинария
- Культура
- Лексикология
- Лингвистика
- Литература
- Логика
- Маркетинг
- Математика
- Материаловедение
- Медицина
- Менеджмент
- Металлургия
- Метрология
- Механика
- Музыка
- Науковедение
- Образование
- Охрана Труда
- Педагогика
- Полиграфия
- Политология
- Право
- Предпринимательство
- Приборостроение
- Программирование
- Производство
- Промышленность
- Психология
- Радиосвязь
- Религия
- Риторика
- Социология
- Спорт
- Стандартизация
- Статистика
- Строительство
- Технологии
- Торговля
- Транспорт
- Фармакология
- Физика
- Физиология
- Философия
- Финансы
- Химия
- Хозяйство
- Черчение
- Экология
- Экономика
- Электроника
- Электротехника
- Энергетика
Лабораторная работа 2. Ход работы.. Дефекты сварных швов, обнаруживаемых внешним осмотром. Дефекты
Лабораторная работа 2
Тема: Сопоставление внутренних и внешних дефектов по таблице
Вопросы для подготовки к занятию:
1. Перечислите дефекты
2. Как можно исправить внутренние дефекты
3. Почему режим сварки влияет на дефекты
Цель:Выявить уровень знаний обучающихся по данной теме. Научиться использовать полученные теоретические знания для практических работ
Оборудование:Образцы сварных соединений выполненные с дефектами Керосин. Мел или каолин.
Ход работы.
1. Определение дефектов сварных соединений, обнаруженных внешним осмотром.
2. Определение причин возникновения дефектов и способы их устранения.
3. Освоение контроля сварных швов на непроницаемость.
Основные сведения:
Для установления причин возникновения дефектов и способов их устранения рекомендуется пользоваться таблицей 1
Таблица 1
Дефекты сварных швов, обнаруживаемых внешним осмотром
| № п/п | ||
Дефекты
А. Наружные дефекты
1. Неправильный режим сварки.
2. Неправильная подготовка кромок.
3. Неравномерная скорость сварки.
4. Неправильное перемещение электрода в процессе сварки.
5. Неправильная установка конца электрода или сварочной проволоки.
Большая скорость сварки или большой угол раскрытия кромок.
1. Некачественная подготовка кромок.
2. Низкая квалификация сварщика.
1. Большой ток.
2. Высокое напряжение.
3. Длинная дуга.
1. Обрыв дуги.
2. Некачественные электроды.
1. Большой ток.
2. Длинная дуга.
3. Неравномерная скорость.
1. Загрязнение кромок ржавчиной, маслом и др.
2. Повышенное содержание в электродном металле углерода.
3. Длинная дуга.
4. Влажная электродного покрытия или флюса.
5. Вредные примеси в защитных газах.
6. Высокая скорость сварки.
7. Высокая скорость охлаждения расплавленного металла шва.
1. Загрязнение кромок и плохая зачистка шлака отдельных слоев.
2. Попадание частиц окалины окислов, флюса, песка в жидкий металл.
3. Высокая тугоплавкость электродного покрытия.
4. Малая сила сварочного тока.
5. Высокая скорость сварки.
1. Неправильная подготовка кромок под сварку.
2. Недостаточный угол скоса кромок.
3. Малая величина зазора
4.Большое притупление.
5. Смещение кромок в стыковых швах.
6. Большая скорость перемещения электрода.
7. Малая сила тока и напряжения.
8. Чрезмерный разогрев электрода.
9. Недостаточный нагрев основного металла.
10. Неправильный угол наклона электрода и т.д.
11. Наличие ржавчины, шлака, окалины и других загрязнений.
12. Длинная дуга
1. Сварка в жестких закреплениях.
2. Нарушение технологии сварки.
3.Сварка при низких температурах окружающего воздуха.
4. Наличие в сварочной проволоке повышенного
содержания серы, фосфора и углерода.
5. Склонность металла к закалке.
6. Неудачный проект сварной конструкции.
1. Недостаточная точность заготовок.
2. Некачественная сборка.
3. Неправильная последовательность сварки.